锌粉回收

唐山市积极打造钢铁行业“固废不出厂”特色模式

三是积极开展含锌固体废物利用项目不同种类的含锌粉尘和黏结剂按照一定比例完成配料、混合、压球、烘干等工序，最终进入转底炉，利用炉内高温与球团中的碳发生还原反应，将氧化铁大部分还原为金属铁，并将氧化锌还原为锌，最终实现铁与锌高附加值产品的回收一台转底炉处理含锌除尘灰能力最高可达30万t/a，金属化率可达73.11%，在处理钢铁固体废物的同时，完成固体废物资源的增值转化唐山市鼓励建设还原炉和熔融磁化炉等不同工艺有价元素回收项目，实现烧结机头灰和高炉瓦斯灰中锌、钾、钠等元素的回收，减少固体废物中有价金属元素的资源浪费及减小其对钢铁生产设备的影响。

宏跃家园：电解锌厂提前完成全年锌品缴库任务

直产率是热镀锌生产过程中一项重要工艺指标，是衡量阴极锌经过电炉熔化铸锭生产热镀锌工作质量高低的重要标准，为降低造渣量、减少氧化锌量，作业区对电炉扒渣口改造，强化扒渣岗位操作，延长扒渣时间，控制扒渣节奏为提高锌渣中锌粒回收率，加快推进筛分系统改造升级，作业区利用废旧材料进行重新组装改造，对锌灰进行二次处理，将分离出的粗粒进行回炉熔化，提高原料使用率，全年分离出锌粉约400吨，供前面工序使用，降低加工费用。

叶恒棣：坚持“质能减量循环利用”核心理念，推动钢铁冶金低碳绿色发展

高锌尘泥处置利用一般采用转底炉法或回转窑法，但转底炉法投资和运行成本高，回转窑法易于结圈且回收的锌粉品位低对此，中冶长天研发团队通过研究含锌粉尘颗粒度、还原温度场、气氛场对脱锌、金属化率、结圈的影响规律，开发了复合造粒-多场可控回转窑法低温快速还原技术，研制了扰动制粒机、分布式多喷孔回转窑、干式冷却余热利用冷却机等装备和多维温度场测控技术，解决了回转窑产品价值低、作业率低等老大难问题，开拓了低成本高锌固废资源化技术路径。

大冶特钢含铁含锌固废综合利用项目投产

此外，项目采用重庆赛迪热工环保自主研发的智慧转底炉一体化管控系统，通过整合设计数据和生产信息，实现计算资源、数据资源和专家资源的实时高效交互，为产线提供全流程、全要素的智慧生产辅助决策支持，在业内首次实现了工艺、装备、控制与生产运维的深度融合和一体化协作，有力支撑和推动了转底炉产线的智慧转型发展 项目投产后，每年回收的含铁原料约9.4万吨，次氧化锌粉约5000吨，产生蒸汽约9万吨，回收铁料返回高炉作为炼铁原料，次氧化锌粉作为产品外售，产生的蒸汽并到全厂蒸汽管网供发电使用，能够创造良好的环保和经济效益，推动大冶特钢全厂含铁含锌尘泥固废的绿色高效资源化循环利用，驱动大冶特钢绿色智慧转型，助力打造全国领先的“绿色智造”示范企业。

广西翅冀1×20万吨/年转底炉总承包项目投产

含铁含锌尘泥一般处置方式为返回烧结参与配料，但该方式会导致锌元素不断富集，影响高炉运行安全和炉膛寿命，锌富集到一定程度后只能在场地堆存放置，既占用土地资源又污染环境 针对该问题，中冶南方都市环保采用转底炉直接还原技术，通过配料、混料、圆盘造球、链篦机烘干、转底炉还原、成品冷却收集整套工艺，实现含铁含锌尘泥的铁锌分离，铁元素转换为金属化球团返回炼铁炼钢，锌元素随烟气被除尘器收集转换为氧化锌粉用作外售，烟气余热通过余热锅炉回收利用生产蒸汽并入厂区蒸汽管网，整个生产系统兼顾环保性和经济性。

九江线材固废综合利用项目点火烘炉

绿色化：对全厂含铁含锌尘泥进行资源化处置，实现固废零出厂，助推九江线材实现绿色发展、打造绿色钢厂的标杆 资源化：将含铁含锌尘泥中的铁和锌分离后分别回收，回收的次氧化锌粉可作为优质含锌产品外售，回收的金属化球团可作为高炉冶炼的优质原料，生产过程中产生的蒸汽也可以作为优质能源回收利用 截至目前，中冶赛迪转底炉生产线共计15座转底炉，已在宝钢湛江、首钢京唐、中天绿色精品钢等钢厂项目成功落地，市场占有率80%，处理含铁含锌尘泥355万吨，有效促进了钢铁行业减污降碳协同增效发展。

云铜锌业：上半年锌锭产量完成目标值102.93%

点燃“主引擎”，小改小革增活力云铜锌业注重强化员工的成本意识和创新意识，坚持在细微处增效益，小改造解难题，始终坚守“把工作做到极致”的匠心，以岗位小改小革点燃员工创新创效“主引擎”，积极在提高有价金属回收率、减少外卖渣含锌损失、降低辅料成本等方面深度挖潜，通过开展18米浓密机中底流压滤改造、使用双氧水和浸出渣搭入、强化槽面管理等一系列措施，铅渣含锌和含铅分别较去年上半年降低2.36%和提高8.22%，低浸酸度提高约8g/L，碳酸锶单耗和锌粉单耗较去年上半年降低0.22 kg/吨锌和8.98 kg/吨锌，析出锌直流单耗较去年上半年降低32 kwh/吨锌，不断实现降本增效。

云铜锌业实现首季“开门红”，锌锭产量完成计划值100.63%

综合回收工序优化硫酸使用，加强工艺参数控制，铅渣含锌同比降低4.12%，铟回收率同比提高35.78%电解厂不断强化槽面管理，提高掏槽平板、刷板的质和量，加强循环液锌、酸、比重和槽温控制工艺考核，一季度碳酸锶单耗同比降低0.78kg/t锭，析出锌直流电耗同比降低67.06 Kwh/t片氧化锌厂重点关注燃料率、窑渣含锌和氧化锌粉质量等重要指标，固化班组操作，尾吸和挥发窑联动，做好630风机转速调控，一季度窑渣含锌同比降低0.13%，氧化锌粉不溶硫同比降低2.90%。

云铜锌业：2022年实现1.87亿利润创新高

云铜锌业始终坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，以科技项目为载体，改善生产指标，培育科技人才，确保当期生产系统稳定运行公司积极为技术人员搭建学习交流的平台，组织考察、交流、分享、研讨120余次，不断扩大“走出去、带回来”的学习效果，进一步提高公司员工技术能力坚持科技服务生产，以技术支撑不断提升铜、铅、银、铟、镉综合回收能力，不断降低锌粉单耗、窑渣含锌、锌冶炼总电能单耗等指标，实现价值创造。

扬州新达再生资源科技有限公司邀您参加2022年华北锌及镀锌产业高峰论坛

公司长期从事环保事业，专注于回收热镀锌灰、锌渣等含锌物料予以综合利用业务体系包括锌粉、氧化锌等锌系列产品的研发、生产、销售以及服务，产品广泛应用于陶瓷、橡胶、医药、涂料等行业公司现有锌粉年产能30000吨、活性氧化锌10000吨、氯化钠5000吨，高纯氧化锌40000吨,资源回收率超过95% ，是华东地区规模最大的陶瓷级氧化锌生产供应商，品牌知名度、美誉度、企业信誉度等指标均居行业前茅 扬州新达再生资源科技有限公司 诚邀锌产业链上的各位朋友9月20日-21日，共襄盛举，同聚天津！ 。

驰宏新材料厂顺利实现首季开门红

价值创造降成本持续以全要素对标、阿米巴经营管理为抓手，力争5C价值创造，制定并下发《2022年降本增效方案》《2022年阿米巴经营管理方案》《2022年全要素对标方案》，普通热镀锌合金电单耗同比降低4.7%，压铸锌合金电单耗同比降低7.5%，锌粉电单耗同比降低6.2%同时，贵金属积极回收流程金属，先后启动粗铋提银和高银炉砖银综合回收，减少银物料流程占用，金精炼回收率持续提升 。

陕西锌业建厂35周年

顺利完成能源体系认证，进一步健全公司质量体系，导入卓越绩效模式，获得首届商洛市政府质量奖 为了切实提高市场竞争力，在何学斌带领下的新经营班子，探寻陕锌“项目支撑，跨越发展”之路，2006年建设10万吨电锌技改项目，2008年建设10万吨电锌焙烧及烟气制酸项目，2009年建设综合回收项目，2010建设了3万吨压铸合金生产线，2014年建设小硫酸一期、电解一、二系列改造，建设年产2万吨锌粉、10吨银精矿的银浮选、40千克黄金、40吨白银、20吨电铟、3万块阳极板、65吨钴、3600吨浮渣处理生产线等，2019建设5万吨热镀合金生产线。

罗平锌电：上半年实现净利润3312.7万元，同比扭亏为盈

为补齐公司锌冶炼工艺环节短板，完善公司产业链，报告期内公司收购了控股股东所属硫酸厂，通过对硫化锌精矿进行脱硫处理，产出焙烧矿及硫酸目前硫酸厂硫酸实际产能12万吨/年，与以前年度相比，可节约公司硫酸采购成本及委托加工成本，并通过实现部分硫酸的销售增加利润 罗平锌电表示，近年来，公司还不断加大环保设施投入，对原有废渣进行彻底处置，通过对锌渣综合回收系统技术的改造和氧化锌粉脱氟氯技术的改造，产出精矿粉、氧化锌粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原辅料，原料最终以解析后液形式作为锌锭生产原料投入，并从中回收了锗精矿、铅渣等稀贵金属，有效促进公司资源的综合回收利用效率，同时公司努力开展技术创新攻关工作，提升对原料中伴有的稀贵金属的提取，努力使公司产品多元化。

我的有色：碳中和背景下锌冶炼碳排放水平

与之相对的海外，根据国际锌协会IZA报告和《Critical review on secondary zinc resources and their recycling technologies》中数据，西方国家的锌报废回收率高于50%，回收的电炉粉尘超过95%根据国际铅锌研究小组(ILZSG)，电炉炼钢时每生产1吨粗钢的同时产生15-22千克富锌粉尘，平均含锌25% 但近年来我国再生锌产业也在不断的发展，包括祥云飞龙、驰宏锌锗和鑫联环保等再生锌企业也逐渐扩大自己的产能，和国内发钢厂进行更深度的合作，国内再生锌产量产能不断提升。

晟隆镀锌公司获国家专利局授权专利

河北晟隆镀锌有限公司五项技术获得国家专利局授权，其中包括：2020218770153（热浸镀锌吊具 ）、2020218769866（锌渣提取纯锌粉装置）、2020218769870（热浸镀锌沉没辊装置）、2020218739875（吹镀热浸镀锌锌粉的回收装置）、2020218769758（热浸镀锌离心机)等。

我的有色：2020年云南铅锌冶炼企业调研报告（二）

精镉每年650-680吨，锗年产9吨，目标扩到12吨左右，银每年7吨未来还有扩产、技改计划，公司自备矿山锗含量很高，主攻维修锗产线，公司两个自备矿山锗含量在300g/吨左右6万吨锌锭出售，其余做锌合金公司另有资源回收利用厂，主要用4.7m直径回转窑做废渣回收处理，年处理能力达13.5万吨，目前处理公司12万吨废渣，产出氧化锌粉作为冶炼原料粗锌生产成吹制锌粉，也作为锌冶炼辅料有6万千瓦水利发电站，一年发电量在2.4亿度左右。

马黎阳：含锌废物的资源化综合利用环境服务

技术创新发展 含锌废物的主要资源化利用方式有：湿法回收生产锌盐（硫酸锌、硝酸锌、氯化锌），湿法回收金属锌粉，火法回收生产次氧化锌技术不断更新迭代，公司采用火法富集 —— 湿法分离多段耦合提取技术，实现钢铁烟尘和重金属冶炼渣的协同处理，高效富集回收多种有价元素，同时可以根据不同的处理需求调整生产工艺，实现了高效化、模块化，为公司涉足危废行业提供了技术保障。

Mymetal：2019年云南锌冶炼企业调研报告

形成了以铅锌有色金属及电源产品为主体，化肥化工、金融投资以及再生资源综合利用为辅助的生产经营体系，并建立了粗铅原料、铅锌冶炼、电源生产、化肥化工、资源回收等5大生产基地及4大产品品牌完善了从铅矿矿产开采—铅矿冶炼—铅基合金熔炼--蓄电池制造—废旧蓄电池回收的内部铅产业循环 采购情况：矿山90%以上自给率目前自有矿山还在整合，每个月有需要采购300-500氧化锌粉。

2020年中国有色金属市场展望暨‘我的有色及我的不锈钢’年会干货集锦

2019年12月12日，2020（第二届）上海大宗商品周之“2020中国有色金属市场展望暨‘我的有色及我的不锈钢’年会”在上海圣诺亚皇冠假日酒店隆重召开。会议全程干货满满,精彩不断。以下将铅锌分会场嘉宾的精彩演讲观点奉上。

黄东华：再生领域锌冶炼用氧化锌市场介绍

钢铁厂含钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中，铁精矿和进入收尘系统被收集下来。这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%-70%）。