我的钢铁锌粉

唐山市积极打造钢铁行业“固废不出厂”特色模式

三是积极开展含锌固体废物利用项目不同种类的含锌粉尘和黏结剂按照一定比例完成配料、混合、压球、烘干等工序，最终进入转底炉，利用炉内高温与球团中的碳发生还原反应，将氧化铁大部分还原为金属铁，并将氧化锌还原为锌，最终实现铁与锌高附加值产品的回收一台转底炉处理含锌除尘灰能力最高可达30万t/a，金属化率可达73.11%，在处理钢铁固体废物的同时，完成固体废物资源的增值转化唐山市鼓励建设还原炉和熔融磁化炉等不同工艺有价元素回收项目，实现烧结机头灰和高炉瓦斯灰中锌、钾、钠等元素的回收，减少固体废物中有价金属元素的资源浪费及减小其对钢铁生产设备的影响。

广西翅冀1×20万吨/年转底炉总承包项目投产

项目开工以来，面对新技术、新工艺，项目部统筹兼顾，对项目执行过程中的风险点、重难点进行系统梳理和提前辨识，组织力量逐一攻关，最终实现项目投产 项目全面达产后预计将年处理含铁含锌尘泥20万吨，年生产金属化球团16万吨、氧化锌粉0.3万吨、蒸汽19万吨 中冶南方都市环保将再接再厉，以更高的标准、更严的要求推进项目后续调试及收尾工作，力争打造一张转底炉工程的亮丽名片，为钢铁行业绿色化做出贡献。

九江线材固废综合利用项目点火烘炉

绿色化：对全厂含铁含锌尘泥进行资源化处置，实现固废零出厂，助推九江线材实现绿色发展、打造绿色钢厂的标杆 资源化：将含铁含锌尘泥中的铁和锌分离后分别回收，回收的次氧化锌粉可作为优质含锌产品外售，回收的金属化球团可作为高炉冶炼的优质原料，生产过程中产生的蒸汽也可以作为优质能源回收利用 截至目前，中冶赛迪转底炉生产线共计15座转底炉，已在宝钢湛江、首钢京唐、中天绿色精品钢等钢厂项目成功落地，市场占有率80%，处理含铁含锌尘泥355万吨，有效促进了钢铁行业减污降碳协同增效发展。

昆明市“十四五”工业高质量发展规划

不断提高型材、板材、线材等铜铝产品品质，丰富电工用铜线坯、铸铜转子、运输用轻量化铝合金材料、铝合金护围板等深加工产品品种稀贵金属和精深加工提高超细锌粉、氧化锌粉等铅锌精深加工产品和金银贵金属精深加工占比，支持传统冶金与有色金属新材料的互动发展黑色金属产品做优不锈钢及其制品、矿用支护钢、轻轨、彩涂钢板、中厚板等钢材产品，鼓励研发高强度结构钢、高档工模具钢、高温高压锅炉钢、特种耐蚀钢等钢铁新品种，提高高端钢材产品占比，支撑本地新兴产业需求。

沙钢二号转底炉项目顺利通过竣工验收

3月10日，中国二十冶承建的沙钢2号转底炉项目顺利通过竣工验收 沙钢2号转底炉项目为目前国内年处理钢铁固废含铁锌尘泥能力最大的转底炉生产线，建成后可实现金属化球团脱锌率超90%，年产富氧化锌粉近2万吨该工程设计采用先进智能的工艺和设备，对钢铁流程的固体废弃物等进行综合资源化、无害化处理，带动非钢产业在固废处理领域形成新的产业平台和增长级，再造“低碳、生态绿色钢铁工艺流程”。

沙钢：奏响新年降碳新乐章！

转底炉直接还原清洁冶炼技术从工艺路线上对传统生产方式进行了颠覆性变革，有效破解了冶炼渣、冶金尘泥处理的行业“痛点” 2012年，沙钢开发并建成具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥的示范工程，一举打破国外技术垄断，其关键设备全部实现国产化，有效提高了我国钢铁行业含铁、锌粉尘固废资源循环利用水平，以及在直接还原炼铁领域的国际地位。

Mysteel：准确、及时、全面的钢联锌价（附价格查询指南）

Mysteel暂时发布长沙、眉山、滨州、3个城市的锌粉价格，后续还将上线泰州、宁波两地锌粉价格 二、查找Mysteel锌价格的方式 指定发布网址：https://xin.mysteel.com/ 网页会员注册：点击免费注册 手机会员注册：点击免费注册 移动端请下载：“我的钢铁网”手机APP 1、网页端 点击打开网页：https://xin.mysteel.com/ 锌精矿、电解锌、镀锌、锌合金、氧化锌、锌粉都有对应页面，让查价格更简单便捷。

马黎阳：含锌废物的资源化综合利用环境服务

湿法工艺从机理上突破次氧化锌粉的常规多金属分离生产工艺，将次氧化锌粉中杂质元素转变为生产助剂，大幅提高了原料适应范围，缩短了工艺流程，降低了能耗，提高了经济效益 鑫联环保成功开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径，是中国含重金属冶金固（危）废资源化利用领域的技术先导和产业龙头，也是 全球范围内钢铁烟尘处理规模大、技术先进、产业链完整的高科技环保企业。

黄东华：再生领域锌冶炼用氧化锌市场介绍

钢铁厂含钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中，铁精矿和进入收尘系统被收集下来。这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%-70%）。

硅溶胶的特点以及在耐火材料行业中的应用

如果把硅溶胶与胺类、硫脲、锌粉等材料混合制成涂料，可作钢铁表面保护材料，其性能特别是防锈性能大大超过硅酸锂锌粉涂料 日本早在20世纪70年代就开始把硅溶胶用在建筑涂料上，特别是外墙涂料上例如，以硅溶胶为主要成膜物，以合成乳脂液(如苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液)为辅助成膜剂，外加颜料、填料、添加剂所配成的复合外墙涂料，对材料的附着不是一般涂料的表面附着，而是渗透、硬化的结果，它兼具无机和有机涂料的优点。

沙钢转底炉项目科技成果达国际领先水平

据悉，我国现有钢铁生产技术，每生产1吨钢将伴随产生80-120千克的冶金尘泥，每年产生冶金尘泥量约8000万吨，其中含有大量的锌、铁等元素，如果不加以循环回收利用，不仅污染环境，而且造成资源浪费 此次由沙钢集团与江苏省冶金设计院有限公司共同实施的沙钢转底炉项目，是我国国内第一条具有完全自主知识产权处理含锌粉尘的转底炉生产线，年处理粉尘30万吨，是全球最大的处理含锌粉尘转底炉，原料处理系统关键设备、粉尘收集器等设备全部实现国产化。

神雾的最新的转底炉直接还原技术国际领先

沙钢30万吨转底炉项目年新增产值3.52亿元、利润1.14亿元，投资回收期1.84年（不含建设期），项目具有较好的经济效益据不完全统计，我国每年约产生1800万吨含锌粉尘，如全部采用神雾转底炉直接还原冶炼技术进行处理，可生产直接还原铁球团1100万吨，解决6000多人就业，每年新增产值180亿左右，未来随着含锌粉尘量的不断提高，转底炉处理含锌粉尘将具有更加广阔的市场前景 神雾集团设计制造的沙钢30万吨含锌粉尘转底炉和天津荣程80万吨转底炉均为目前世界上规模最大的转底炉生产线，实现了转底炉装备的国产化和大型化，创新了蓄热式转底炉直接还原技术，形成了适合我国资源特点、节能减排的转底炉直接还原工艺，解决了劣质铁矿资源和冶金粉尘的资源化利用难题，实现对高炉炼铁工艺的补充和替代，对保障国家钢铁工业原料安全和发展具有自主知识产权的直接还原技术起到了有力的技术支撑作用。

中冶赛迪转底炉技术实现冶金固废高效环保利用

6月7日，燕山钢铁有限公司转底炉生产线热负荷试车一次成功，截至目前，已达到设计产量，生产状况稳定，各工序运行良好该项目采用了中冶赛迪自主研发的转底炉固废处理成套技术，每年可处理各种高炉、转炉除尘灰约20万吨，获得约14万吨金属化球团、0.5万吨氧化锌粉尘、13万吨蒸汽，具有很高的经济和环保价值 钢铁企业在冶炼过程中会产生大量含锌、铅、钾、钠等金属的固体废弃物，日积月累无法得到有效处理，既污染环境又占用土地，若直接返烧结利用还会影响设备寿命。

上海宝钢转底炉项目将实施建设

一期工程除转底炉本体及相应公辅设施外，还包括两期共用的原料接收、配料、混合系统、成品存储、原料除尘以及二期的部分土建设施 随着国家对钢铁行业的调整升级，钢铁企业对节能环保和资源综合利用日益重视，中冶赛迪集团的转底炉及固废处理技术很好地解决了钢铁企业含铁粉尘高效环保利用的难题该技术降低可能出现的二次污染，实现粉尘污泥的零排放，就宝钢转底炉项目而言，实现了含锌尘泥的资源化利用，实现了铁、锌、碳的综合回收，实现了废弃物的零排放，获得的金属化球团可以返回高炉或转炉使用，氧化锌粉可用作炼锌原料。

钢铁粉尘如何有效回收利用？

因此，综合回收利用的效果不好，经济效益差，环保难以达标 五、企业将钢铁烟尘烧制成为次氧化锌粉后出售 但钢铁烟尘烧制而得到的次氧化锌粉的氯等有害杂质含量非常高，通常不能直接用于后续湿法炼锌，往往只能用于生产硫酸锌等粗级产品，增值空间小，效益差

河北钢铁邯钢两项专利获国家授权

近日，河北钢铁集团邯钢技术中心新技术研究室职工发明的“一种生产超细锌粉的可拆卸冷凝装置”，获得国家实用新型专利授权 据悉，这种可拆卸冷凝装置是针对热镀锌渣回收超细锌粉项目设计的专用冷凝装置，采用主冷凝器、副冷凝器、沉降室多级冷凝装置对锌蒸汽进行冷凝锌蒸汽在冷凝器中有足够的、均匀的冷却面积，可以实现急速冷却。

山钢集团低碳发展收获“五成果”

五是争当低碳发展排头兵山钢集团燃气-蒸汽联合循环发电CDM项目通过“碳交易”累计收益2.5亿元，累计获联合国核证减排CO2393万吨，成为我国钢铁行业二氧化碳减排指标签发量最多、收益最大、项目运作最成功的CDM项目自主开发建成国际上第一套电炉烟气除尘及余热回收系统；建成国内第一套国产化转底炉直接还原钢铁厂含锌粉尘产线，该项目被列为国家循环经济高技术产业化重大专项项目；引进并成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、冶金“三干”技术等世界先进设备和技术。

山钢集团低碳发展收获“五成果”

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山钢集团低碳发展收获“五成果”

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山钢集团低碳发展收获“五成果”

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