氧化锌熔点

耐火球粘连原因分析

对布袋除尘运行状况要进行有效监测煤气含尘也是造成耐火球球床淤积堵塞和耐火球渣化的另一方面原因，而煤气中的含尘量与煤气除尘布袋的运行状况有着很大的关系由于除尘布袋的材质及其所使用的环境(如煤气温度)与布袋的使用寿命有着很大的关系，但布袋的使用状况目前还没有一种行之有效的检漏手段，对高炉煤气的日常检测中,煤气含尘量不作常规检测除尘布袋损坏到发现时，就已有大量粉尘流向热风炉内，在球床的某些局部积聚,积聚的粉坐在高温作用下软化使耐火球产生粘连，同时粉尘中的碱性氧化物如Na2O、K2O以及其它一些氧化物(如氧化锌等)和铁的氧化物与耐火球表面相关组成氧化物如Al2O3、SiO2在高温作用下发生化学反应生成低熔点的化合物，不断向耐火球内渗透使耐火球表面渣化、剥落，产生裂纹;同时从助燃风机吸人大气中的固体颗粒也起着同样的作用。

夜空中最亮的“锌” 有多闪耀

其密度比铁略小，呈六边形晶体结构 在常温下锌是硬而易碎的，但在100至150°C下会变得有韧性当温度超过210 °C时，锌又重新变脆，可以用敲打来粉碎它锌的电导率居中在所有金属中，它的熔点(420 °C) 和沸点(900 °C)相对较低除了汞和镉以外，它的熔点是所有过渡金属里最低的 锌能够在空气中燃烧，产生氧化锌： 2 Zn + O₂ → 2 ZnO Zn + X2 → ZnX2(X=F2、Cl2、Br2、I2) Zn + S → ZnS Zn + H2O(g)→ ZnO + H2 。

铸造锌合金的净化处理

氧化锌使用前重熔并放置在100130℃的干燥箱内，使用于含Zn合金或对Zn杂质要求不严格的合金，其缺点是在生产中产生了大量的有害气体，环保性非常差锌合金熔剂的除渣精炼效果差一些，会造成合金液中的杂质、气泡除不尽，使压铸件的加工废品增多 稀土元素化学性质比较活泼，能与0,N,H等杂质形成相对密度小、熔点高的化合物，通常这些化合物容易和熔渣一起从液态金属中排除出去，从而达到精炼效果。

锌精矿的杂质:

锌精矿的杂质: 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%. 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%. 铁:铁在锌精矿中呈铁闪求购锌灰矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%. 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%. 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%. 氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 。

精矿杂质对锌冶炼的影响

锌精矿的杂质: 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%. 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%. 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%. 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%. 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%. 氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 。

氧化锌类陶瓷的性能和应用特点

氧化锌陶瓷是一种白色粉末，具有典型六方晶体结构，这种晶体十分稳定，在高温下直至其分解温度也不发生相变，熔点1975摄度，热膨胀系数6.77X10-6K-1(25~1000℃) 由于晶体结构的间隙较大，Zn很容易进入间隙或在高的氧分压条件下，氧化锌发生分解而形成间隙Zn原子，使氧化锌在室温下就已电离，具有n型半导体特性，称为由本征缺陷产生的n型电导。

磷酸二氢锌的制备方法

物化性质：白色三斜晶体或白色凝固状物熔点低，在100ºC时开始分解溶于水而分解溶于盐酸和碱有腐蚀性、潮解性常温下在空气中稳定 制备方法：磷酸与氧化锌在100～120℃进行反应，经浓缩，冷却结晶，固液分离而制得产品用途：用作分析试剂、防腐剂；电镀工业中用于黑色金属制作的防腐处理，其性能优于磷酸二氢锰。