冷轧钢板厂

本钢板材冷轧总厂汽车外板产量第1季度环比增长16.28%

今年第1季度，鞍钢集团本钢板材冷轧总厂汽车外板产量环比增长16.28%，机组生产合格率达98%，均达到历史最好水平 今年初以来，该厂坚持实施“效率+品种”战略，积极对接市场，以用户需求为导向，重点优化生产流程，增强过程控制能力，确保汽车外板合同及时交付汽车外板作为冷轧薄钢板中的佼佼者，表面质量追求“零缺陷”，具有优异的冲压成型性、焊接性和耐蚀性，是汽车板中生产难度最大的产品，主要应用于高端轿车外壳、车门、顶盖、发动机外板等关键部位制作。

鞍钢集团本钢板材冷轧总厂1号酸轧机组快速实现日达产

从鞍钢集团本钢板材冷轧总厂传来一则振奋人心的消息：11月30日，升级改造后的该厂1号酸轧机组产量为4401吨，超设计日产93吨，实现了日达产；同时，乙班白班产量为1804.7吨，破班日产纪录，钢种、规格分别完成调试计划的57%和60%，超计划目标 该厂1号酸轧机组在今年9月29日改造调试投产后，仅仅用了2个月的时间，日产量就突破设计产能，这是该总厂扎实开展主题教育，以主题教育推进冷轧产品高质量发展、以发展成果检验主题教育成效的生动体现。

本钢板材冷轧总厂一冷酸轧机组升级改造工程竣工投产

金秋十月，硕果累累10月20日，本钢板材冷轧总厂举行一冷酸轧机组改造竣工投产仪式本钢集团党委书记、董事长杨维，副总经理齐振、霍刚参加竣工投产仪式，并与板材公司负责人一起按动启动球为该机组启车 一冷酸轧机组于1995年建成投产，至今已运行近30年改造前该机组的装备水平已日趋落后，电气控制系统及轧机主电机等关键设备老化严重，所生产产品品种和质量难以满足高端市场需求本次升级改造于今年4月2日开始，主要改造项目包括一号酸轧机组、平整机组、一号镀锌机组、罩式炉等设备升级改造；新建酸再生站；公辅废水站及其他站所配套改造；无人行车、机器人等信息化智能化改造；新建重卷机组及老重卷机组升级改造；公辅管网、消防设施、电讯设施等升级改造。

本钢板材冷轧总厂全力保证为比亚迪稳定供货

“在当前的市场形势下，每多生产一吨高附加值产品，就能多为企业创造一份效益”在本钢板材冷轧总厂三冷分厂宽敞的成品库内，天车穿梭、设备隆隆，一卷卷包装精美的为比亚迪生产的原料卷蓄势待发……已经连续多日在现场跟踪生产的该厂调质生产作业区主任工程师张晶晶告诉记者 比亚迪是全球领先的电动汽车生产商之一，也是中国最大的新能源汽车生产商之一。

本钢板材冷轧总厂“找对”精益管理提质增效新路径

“上半年，三号酸轧机组超高强钢汽车板产量增加54%，产品质量废次降率比计划指标降低0.26%，产品质量稳步提升，创历史最好水平这说明作业区通过加大力度推行精益管理取得了新成效，‘找对’了精益管理提质增效新路径”在本钢板材冷轧总厂三冷分厂三号酸轧作业区精益管理周例会上，该作业区作业长顾忠帅信心满满地说道 作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并创造最大的利润，而精益管理正是行之有效提高竞争力的管理手段。

本钢板材冷轧总厂一冷酸轧机组升级改造工程重要节点顺利完成

6月28日，随着本钢板材冷轧总厂一冷酸轧厂房内两台天车“完美”配合，精准地将酸轧机组的重要组成部分——五号轧机牌坊安装到位，标志着一冷酸轧机组升级改造工程重要节点顺利完成，后续将进入附属设备安装及联合调试阶段 一冷酸轧机组于1995年建成投产，至今已运行近30年改造前，该机组的装备水平已日趋落后，电气控制系统及轧机主电机等关键设备老化严重，产品品种和质量难以满足高端市场需求。

包钢股份稀土钢板材厂实现780MPa级冷轧双相钢小批量生产

2023年4月，包钢股份稀土钢板材厂试制完成996.37吨780MPa级冷轧双相钢HC420/780DP产品，在多部门、各工序通力配合下，产品性能和表面质量等指标满足技术协议要求，产品将发往上海供用户试用 近年来，包钢股份稀土钢板材厂立足产线优势，通过提升高端产品研发能力，丰富冷轧双相钢产品系列，助推企业实现高质量发展2022年10月，包钢股份稀土钢厂开始研发780MPa级冷轧双相钢，产品涵盖0.8-2.0mm范围内的多个厚度规格。

“卯”足干劲 ， 开工大吉 | 内蒙古中厚钢板有限公司冷轧厂开工仪式举行

2023年4月28日上午11时58分，内蒙古中厚钢板有限公司举行冷轧横切、纵剪两条生产线开工仪式，公司董事长邓宝君、营销部杨永旺、翟雪斌、温祥、高翔、王锐，生产部史刘郝、张小惠、苑新科参加仪式 开工仪式上，邓宝君董事长介绍了冷轧横切、纵剪项目有关情况内蒙古中厚钢板有限公司投资1000万元，引进中汽工程旗下国机铸锻集团冷轧生产线，两条生产线可对冷轧、镀锌、铝板、不锈钢、锌铝镁等进行横切、纵剪加工，满足汽车、新能源、化工等行业需求，填补包头市没有高端冷轧设备的空白。

本钢板材冷轧总厂连续两个月主机厂合同交付率达100%

今年以来，本钢板材冷轧总厂围绕提高主机厂合同交付率，采取了优化生产组织，强化合同闭环管控，提高设备运行保障能力，严格加强质量管控等措施，收到明显成效截至目前，已连续两个月实现主机厂合同交付率达100%，提高了用户满意度和本钢品牌影响力 为确保主机厂重点合同的按时交付，该厂积极与相关部门和单位沟通，做好生产组织优化和合同闭环管控，确保重点合同优先生产充分利用信息一体化系统合同跟踪功能，通过加强数据监控、合理排产、提前备料，保证了成品机组物料充足，避免了频繁更换规格、油品等对生产节奏造成的影响，进一步压缩了生产周期，为提升合同交付率奠定了基础。

10天连破7项纪录，本钢板材冷轧总厂硅钢生产红红火火

元月，本钢板材冷轧总厂硅钢生产用一连串的新纪录，实现了新年生产良好开局 1月19日，硅钢酸洗机组最高班产量为1345吨，机组日产量为3401吨；1月24日，硅钢重卷机组最高班产量为347吨，硅钢连退机组最高班产量为336吨，该机组日产量为880吨；1月27日，硅钢2号轧机日产量为836吨；1月28日，硅钢1号轧机日产量为833吨，以上产量指标，均分别打破班产和日产纪录 今年以来，板材冷轧总厂硅钢分厂坚持以效益为中心，紧盯产量、质量等重点指标，强化过程管控，狠抓设备管理，突出专业协同，进一步释放产线产能。

本钢板材冷轧总厂春节长假期间生产“兔”飞猛进

春节长假期间，本钢板材冷轧总厂生产“兔”飞猛进1月24日，该厂硅钢生产一天连创三项产量纪录：其中，硅钢连退机组创下336吨的班产纪录，并创下880吨的日产纪录；硅钢重卷机组完成产量347吨，打破了班产纪录1月26日，该厂2号连退机组日产量达4095吨，打破日产纪录 今年以来，该厂继续坚持“以效益为中心”的工作方针，强化工序服从，持续推进“一贯制”管理，狠抓岗位标准化操作和生产稳定性控制，不断提高设备运行的稳定性和精度，最大限度地发挥产线优势。

本钢板材冷轧总厂三冷分厂三号酸轧机组定修圆满结束

1月16日23时50分，本钢板材冷轧总厂三冷分厂三号酸轧机组为期15小时的定修工作圆满结束，并迅速恢复生产此次定修项目共计107项，以精度调整、小改小革和设备功能改善为主，同时开展设备周期性检查 三号酸轧机组作为三冷分厂的生产“龙头”，担负着向连退机组、镀锌机组提供原料卷的重任，其生产情况直接影响下道工序产品的质量为确保此次定修顺利进行，板材冷轧总厂从去年年末开始，编制2023年度定修模型。

本钢板材冷轧总厂数字赋能，打造“智慧工厂”

机械手臂动作整齐划一，智能机器人工作灵巧娴熟，基于5G技术的无人行车正在替代人工进行精准作业……这是本钢板材冷轧总厂推进工业化和信息化深度融合，向高效智能型企业转型升级的一个缩影 近年来，该厂以“智慧冷轧”建设和数字化转型为突破口，不断激发企业发展活力，提高企业发展质量2022年1-11月，该厂汽车板产量较2021年增幅达27%，体现了该厂数字化、智能化发展成果。

本钢板材冷轧总厂瞄准新高度，冲刺全年目标

本钢板材冷轧总厂全面贯彻落实“务实高效、攻坚克难、精准精细、少说多做”的十六字工作要求，制订有效措施，瞄准新高度，全力冲刺全年目标 面对当前钢铁市场形势，该厂掀起“大干100天、冲刺四季度”工作热潮，全面动员，狠抓落实，将“两制一契”作为开展工作的重要抓手，与24名管理C级人员签订“军令状”，同时，作业区与管理B级、班组长等人员签订“军令状”，逐级落实责任，层层传导压力，明确奖励机制，凝聚全员奋进力量。

多家钢厂参与《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带》等四项行业标准审定会

2022年6月9日-10日，全国钢标准化技术委员会钢板及钢带分技术委员会（以下简称“钢板钢带分委会”）通过网络会议组织召开了《铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢冷轧钢板和钢带》等四项行业标准审定会冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强，钢铁研究总院、北京科技大学、广东省不锈钢材料与制品协会、中国宝武中央研究院不锈钢研发中心、宝钢德盛不锈钢有限公司、宝山钢铁股份有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、上海实达精密不锈钢有限公司、北京国网富达科技发展有限责任公司、沪东中华造船（集团）有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司、青拓集团有限公司等近40余家钢铁企业、下游用户、事业单位以及科研院所等近70名专家参加了会议。

610万吨！本钢板材冷轧总厂以新纪录为新年报喜

1月1日零时，本钢板材冷轧总厂诞生了新的生产纪录——2021年总产量达到610万吨乘此强劲势头，该厂开年生产传捷报，1日至6日，日平产量达1.8万吨，总体产品质量和品种生产能力大幅提升 2021年，该厂取得了产量和质量“双丰收”，产量首次突破610万吨大关，创历史纪录，超设计产能25万吨产品质量通过奔驰现场审核和JIS日本认证，使本钢产品首次进入国际一线汽车厂采购平台。

本钢板材冷轧总厂开年生产捷报频传

1月1日零时，本钢板材冷轧总厂三冷酸轧作业区主控室内，伴随着一片沸腾的掌声，一个新的生产纪录诞生，该厂2021年产量达到610万吨在此基础上，2021年该厂生产保持强劲势头，1日至6日，全厂日平产量达1.8万吨，总体产品质量和品种生产能力大幅提升 2021年12月31日晚7时，三冷酸轧作业区丙班倒班作业长王勇像往常一样走上岗位，与以往不同的是，当班职工知道，这一晚将有一项历史纪录在他们手中诞生。

本钢板材冷轧总厂强化源头管控提升产品品质

最近，本钢板材冷轧总厂生产技术室主任业务师王晓光的主要工作，是收集各作业区的冷轧用热轧原料质量情况，然后把这些基础数据进行汇总、分析，形成“9月份板材冷轧用热轧原料质量评价报告，并及时反馈给上级主管部门王晓光告诉记者，报告内容包括冷轧用热轧原料生产情况、热轧板凸度控制评价、热轧原料宽度控制精度、热轧原料主要缺陷及如何改进的建议等 据悉，这是该厂以“零容忍”态度追求产品“零缺陷”，狠抓“一贯制”，从来料源头加强管理，将缺陷事后分析改为提前管控，提升产品质量的一项有效举措。

本钢板材冷轧总厂第三阶段年修启动

按照本钢集团2021年设备年修工作的总体部署和统一安排，10月9日，板材冷轧总厂年修战役集结号吹响——板材冷轧总厂2021年第三阶段年修工程启动大会召开，标志着本钢浦项、硅钢工序和一冷工序二号镀锌机组年修工作全面开启 据悉，该厂第三阶段年修工程计划工期18天施工项目总计1362项，其中重点项目15项。

本钢板材冷轧总厂年修稳步推进

自9月9日本钢板材冷轧总厂年修启动以来，各检修现场如火如荼，一片繁忙景象，干部职工热情高涨，积极投身到设备检修工作中，保证了年修工作有序稳步推进 此次年修的区域是三冷工序，该工序承担着本钢冷轧和热镀锌汽车板、高强钢等高附加值产品的生产重任，是本钢集团创效关键所在本次年修预计工期11天，涉及6个检修区域，共有检修项目961项，重点项目14项，参战单位10余家、参战人数700余人。