不锈钢起白斑

泰山钢铁技改提升400系产品质量

泰钢发挥专家团队优势，先后开展了40多项质量改革攻关活动，不锈钢钢带表面质量得到显著提升，400系异物压入、凹坑缺陷彻底解决，实现了降级率为零的目标，430的白斑、剥离痕、层擦缺陷彻底解决，430不锈钢表面粗糙度达到同行业领先水平

冷轧订单已排到明年一季度 高质量发展的泰钢“智慧”

“我们一直在对炼钢工序的设备进行优化改造，后来外出对标学习，也积累了很多经验，就决定大胆尝试，对结晶器进行改造”赵刚介绍，经过两个多月的攻关试验，他们对结晶器铜板和独辊进行倒角改造，使用在430钢种上钢带质量有了明显改善“把倒角结晶器成功用在400系不锈钢上，我们可是国内第一家！该技术经过省级评价验收，已被认定为“国内领先水平”成果”赵刚说，今年他们发挥专家团队优势，先后开展了40多项质量改革攻关活动，不锈钢钢带表面质量得到显著提升，400系异物压入、凹坑缺陷彻底解决，实现了降级率为零的目标，430的白斑、剥离痕、层擦缺陷彻底解决，430不锈钢表面粗糙度达到同行业领先水平。

酒钢不锈钢分公司产品质量不断提升

该厂冷轧铬钢酸洗线项目自投产以来，酸洗出的带钢质量经过冷轧后出现表面粗糙和白斑压入缺陷，严重影响了不锈钢的产品质量，也导致铬钢酸洗线产能不能持续释放。

酒钢不锈钢分公司产品质量不断提升

该厂冷轧铬钢酸洗线项目自投产以来，酸洗出的带钢质量经过冷轧后出现表面粗糙和白斑压入缺陷，严重影响了不锈钢的产品质量，也导致铬钢酸洗线产能不能持续释放为此，不锈钢分公司开展了一系列技术攻关，有效解决了质量缺陷 。

酒钢不锈钢分公司产品质量不断提升

该厂冷轧铬钢酸洗线项目自投产以来，酸洗出的带钢质量经过冷轧后出现表面粗糙和白斑压入缺陷，严重影响了不锈钢的产品质量，也导致铬钢酸洗线产能不能持续释放为此，不锈钢分公司开展了一系列技术攻关，有效解决了质量缺陷 。

酒钢不锈钢分公司产品质量不断提升

今年以来，酒钢宏兴股份公司不锈钢分公司通过加强现场管控，开展技术攻关，优化生产工艺，产品质量得到有效保证 不锈钢分公司技术人员通过优化不锈钢中厚板轧制工艺，有效提升了中厚板表面质量，使产品打磨再酸洗率由2018年初的10%以上降低到目前3%以内，酸洗效率大幅提升，平均月产由5000吨提高到6500吨该厂冷轧铬钢酸洗线项目自投产以来，酸洗出的带钢质量经过冷轧后出现表面粗糙和白斑压入缺陷，严重影响了不锈钢的产品质量，也导致铬钢酸洗线产能不能持续释放。

正确选购和使用不锈钢食具

一般来说，出现白斑的不锈钢，重金属指标是合格的，白斑生成可能是由于不锈钢表面的保护膜被酸液改性，表面出现缺陷、孔隙或者成盐的结果;深色锈斑则是不锈钢中的铁被严重腐蚀后生成的铁的氧化物以上两种斑迹普通消费者很难去除，即使用砂纸磨去，也会再生据分析，不锈钢生锈是由于其中含的铁，但是只要其表面有保护膜(氧化物)的存在，铁不暴露在空气中，不锈钢一般是不易生锈的。

宝钢不锈钢事业部冷轧不锈钢产线全流程达产 多项关键技术经济指标创佳绩

调整了冷退酸洗机组400系产品的退火工艺，有效提升了产品的机时产能重点推进各机组全员设备管理，使机组非计划停机时间大幅缩短11月份，整条冷轧不锈钢产线的有效作业率均创最好水平，为机组的放量生产打下了坚实基础事业部还对冷轧不锈钢产品前三位的质量缺陷进行了专项攻关11月份，表面粗糙、白斑、“人字纹”等缺陷的发生率大幅下降，为历史最低随着各机组生产规模的提升和质量的改善，冷轧不锈钢产线全流程成本改善取得显著突破，与宁波宝新样板机组的全工序成本差距由今年3月份的每吨3088元下降到11月份的463元，提前并超额完成了事业部下达的年底前小于700元的目标。

宝钢不锈钢事业部冷轧不锈钢产线全流程达产 多项关键技术经济指标创佳绩

调整了冷退酸洗机组400系产品的退火工艺，有效提升了产品的机时产能重点推进各机组全员设备管理，使机组非计划停机时间大幅缩短11月份，整条冷轧不锈钢产线的有效作业率均创最好水平，为机组的放量生产打下了坚实基础事业部还对冷轧不锈钢产品前三位的质量缺陷进行了专项攻关11月份，表面粗糙、白斑、“人字纹”等缺陷的发生率大幅下降，为历史最低随着各机组生产规模的提升和质量的改善，冷轧不锈钢产线全流程成本改善取得显著突破，与宁波宝新样板机组的全工序成本差距由今年3月份的每吨3088元下降到11月份的463元，提前并超额完成了事业部下达的年底前小于700元的目标。

宝钢不锈钢事业部冷轧不锈钢产线全流程达产 多项关键技术经济指标创佳绩

调整了冷退酸洗机组400系产品的退火工艺，有效提升了产品的机时产能重点推进各机组全员设备管理，使机组非计划停机时间大幅缩短11月份，整条冷轧不锈钢产线的有效作业率均创最好水平，为机组的放量生产打下了坚实基础事业部还对冷轧不锈钢产品前三位的质量缺陷进行了专项攻关11月份，表面粗糙、白斑、“人字纹”等缺陷的发生率大幅下降，为历史最低随着各机组生产规模的提升和质量的改善，冷轧不锈钢产线全流程成本改善取得显著突破，与宁波宝新样板机组的全工序成本差距由今年3月份的每吨3088元下降到11月份的463元，提前并超额完成了事业部下达的年底前小于700元的目标。