双相不锈钢锻造

青山高性能双相不锈钢QD2001绽放三亚三角梅之花

2023年5月，青山双相不锈钢QD2001以其高强度、良好的抗疲劳性能和优异的耐腐蚀性能赢得设计组的青睐，杆件连接焊接加工性能、锻造球性能和疲劳性能通过专家验证，成为三亚三角梅公园迎宾塔的首选不锈钢材料 与此同时，三角梅采用动态旋转雕塑，造型似手捧花束，单个叶片采用异性空间桁架结构与传统碳钢和铝合金材料相比，使用QD2001不锈钢可有效降低结构节点连接难度，提高全生命周期使用寿命且造价更低、安全性更强，非常适合异性曲面造型。

安徽富凯特材：双相不锈钢夹杂物控制技术研究

吴主任以2205双相钢连铸第一炉和第二炉作为夹杂物研究对象，分别从双相钢的生产流程、研究试样的选取情况、直读光谱分析结果、氧氮氢分析仪分析结果、扫描电镜分析结果以及改进措施等方面展开技术分析他指出双相钢由于合金元素含量较高，夹杂物的控制与改性难度比较大，单纯的通过中间包氩气保护很难达到预期效果，还可在AOD还原渣系；铝锭、硅钙块、硅钙线等脱氧剂的使用工艺；LF精炼工艺等进行优化 通过对双相不锈钢夹杂物的研究和改进，安徽富凯特材有限公司成功生产出高纯净2205、32750、32760等一系列双相钢的连铸圆坯，产品组距覆盖φ150~φ300，生产出的连铸圆坯可不经过轧制或者锻造，直接用于管坯的生产。

《山西省新材料产业集群打造2022年行动计划》印发

支持宝武太钢等优势企业，通过技术升级，尽快掌握薄规格超级双相不锈钢板材、高端冷轧取向硅钢产业化大批量制备技术等关键技术；支持银光华盛镁业、康镁科技、大同尚镁等优势企业，依托镁合金材料国家级企业技术中心的人才技术优势，与中北大学强强联合，攻关镁合金大型承力构件控制成形技术、航空航天/国防用高强度大尺寸复杂精密合金铸锻造技术等项关键技术，推动镁合金材料在汽车轻量化结构件领域的广泛应用；支持华阳新材料、金晖兆隆、凯赛生物等优势企业，积极引进培育行业领军人才团队，突破PBAT、PBST（生物可降解共聚酯）万吨级产业化工艺、PBSD（聚丁二酸—癸二酸丁二酯）产业化制备等关键技术，推动工程塑料行业实现通用材料绿色化替代；支持烁科晶体、中聚晶科、高科华杰等半导体材料企业，瞄准第三代半导体、射频滤波器、紫外LED芯片等重点领域，加大关键工艺技术研发投入，加速突破6英寸碳化硅单晶制备产业化、低缺陷砷化镓晶体材料制备等关键技术，形成一批先进的自主核心技术和竞争力强的拳头产品。

山西省工信厅：促进新材料产业集群集聚发展 将新材料产业打造成为山西省转型升级的支柱产业

支持宝武太钢等优势企业，通过技术升级，尽快掌握薄规格超级双相不锈钢板材、高端冷轧取向硅钢产业化大批量制备技术等关键技术；支持银光华盛镁业、康镁科技、大同尚镁等优势企业，依托镁合金材料国家级企业技术中心的人才技术优势，与中北大学强强联合，攻关镁合金大型承力构件控制成形技术、航空航天/国防用高强度大尺寸复杂精密合金铸锻造技术等项关键技术，推动镁合金材料在汽车轻量化结构件领域的广泛应用；支持华阳新材料、金晖兆隆、凯赛生物等优势企业，积极引进培育行业领军人才团队，突破PBAT、PBST（生物可降解共聚酯）万吨级产业化工艺、PBSD（聚丁二酸—癸二酸丁二酯）产业化制备等关键技术，推动工程塑料行业实现通用材料绿色化替代；支持烁科晶体、中聚晶科、高科华杰等半导体材料企业，瞄准第三代半导体、射频滤波器、紫外LED芯片等重点领域，加大关键工艺技术研发投入，加速突破6英寸碳化硅单晶制备产业化、低缺陷砷化镓晶体材料制备等关键技术，形成一批先进的自主核心技术和竞争力强的拳头产品。

山西省新材料产业集群打造2022年行动计划

支持宝武太钢等优势企业，通过技术升级，尽快掌握薄规格超级双相不锈钢板材、高端冷轧取向硅钢产业化大批量制备技术等关键技术；支持银光华盛镁业、康镁科技、大同尚镁等优势企业，依托镁合金材料国家级企业技术中心的人才技术优势，与中北大学强强联合，攻关镁合金大型承力构件控制成形技术、航空航天/国防用高强度大尺寸复杂精密合金铸锻造技术等项关键技术，推动镁合金材料在汽车轻量化结构件领域的广泛应用；支持华阳新材料、金晖兆隆、凯赛生物等优势企业，积极引进培育行业领军人才团队，突破PBAT、PBST（生物可降解共聚酯）万吨级产业化工艺、PBSD（聚丁二酸—癸二酸丁二酯）产业化制备等关键技术，推动工程塑料行业实现通用材料绿色化替代；支持烁科晶体、中聚晶科、高科华杰等半导体材料企业，瞄准第三代半导体、射频滤波器、紫外LED芯片等重点领域，加大关键工艺技术研发投入，加速突破6英寸碳化硅单晶制备产业化、低缺陷砷化镓晶体材料制备等关键技术，形成一批先进的自主核心技术和竞争力强的拳头产品。

太钢超大直径双相不锈钢管坯填补行业空白

今年3月，国内某钢管公司咨询太钢营销中心，提出φ570mm超大直径双相不锈钢管坯采购需求双相不锈钢制造技术难度大，应用领域广，在太钢一直被定为公司战略产品重点发展对于此次海洋平台工程需要的厚壁管，以往均采用厚钢板焊接而成，而无缝钢管相对于焊接钢管，在安全性方面大幅提升，但所使用的超大直径双相不锈钢管坯，因受设备能力、工艺条件的制约，此前属行业空白 接到用户需求信息，太钢技术中心牵头，联合营销中心、制造部、生产厂成立攻关团队，快速与用户对接，详细了解产品最终用途和使用要求，并根据钢种特性、成品要求、技术难点，在高洁净度冶炼、关键元素的精确控制、大钢锭组合锻造、大直径管坯热处理组织调控等关键环节进行针对性设计，全过程跟踪，历时3个月，成功开发了600吨包括最大直径为φ570mm在内的双相不锈钢系列管坯，并取得了DNV船级社和Nosork-M650等具有国际影响力的第三方认证，填补了行业空白，为最终生产出满足海洋工程用双相不锈钢无缝管奠定了坚实基础，得到了用户高度认可。

太钢又一产品成功研发，填补行业空白

今年3月，国内某钢管公司咨询太钢营销中心，提出φ570mm超大直径双相不锈钢管坯采购需求双相不锈钢制造技术难度大，应用领域广，在太钢一直被定为公司战略产品重点发展对于此次海洋平台工程需要的厚壁管，以往均采用厚钢板焊接而成，而无缝钢管相对于焊接钢管，在安全性方面大幅提升，但所使用的超大直径双相不锈钢管坯，因受设备能力、工艺条件的制约，此前属行业空白 接到用户需求信息，技术中心牵头，联合营销中心、制造部、生产厂成立攻关团队，快速与用户对接，详细了解产品最终用途和使用要求，并根据钢种特性、成品要求、技术难点，在高洁净度冶炼、关键元素的精确控制、大钢锭组合锻造、大直径管坯热处理组织调控等关键环节进行针对性设计，全过程跟踪，历时3个月，成功开发了600吨包括最大直径为φ570mm在内的双相不锈钢系列管坯，并取得了DNV船级社和Nosork-M650等具有国际影响力的第三方认证，填补了行业空白，为最终生产出满足海洋工程用双相不锈钢无缝管奠定了坚实基础，得到了用户高度认可。

太钢又一产品成功研发，填补行业空白

今年3月，国内某钢管公司咨询太钢营销中心，提出φ570mm超大直径双相不锈钢管坯采购需求双相不锈钢制造技术难度大，应用领域广，在太钢一直被定为公司战略产品重点发展对于此次海洋平台工程需要的厚壁管，以往均采用厚钢板焊接而成，而无缝钢管相对于焊接钢管，在安全性方面大幅提升，但所使用的超大直径双相不锈钢管坯，因受设备能力、工艺条件的制约，此前属行业空白 接到用户需求信息，技术中心牵头，联合营销中心、制造部、生产厂成立攻关团队，快速与用户对接，详细了解产品最终用途和使用要求，并根据钢种特性、成品要求、技术难点，在高洁净度冶炼、关键元素的精确控制、大钢锭组合锻造、大直径管坯热处理组织调控等关键环节进行针对性设计，全过程跟踪，历时3个月，成功开发了600吨包括最大直径为φ570mm在内的双相不锈钢系列管坯，并取得了DNV船级社和Nosork-M650等具有国际影响力的第三方认证，填补了行业空白，为最终生产出满足海洋工程用双相不锈钢无缝管奠定了坚实基础，得到了用户高度认可。

太钢成功研发的双相不锈钢填补行业空白

对于此次海洋平台工程需要的厚壁管，以往均采用厚钢板焊接而成，而无缝钢管相对于焊接钢管，在安全性方面大幅提升，但所使用的超大直径双相不锈钢管坯，因受设备能力、工艺条件的制约，此前属行业空白 接到用户需求信息，太钢技术中心牵头，联合营销中心、制造部、生产厂成立攻关团队，快速与用户对接，详细了解产品最终用途和使用要求，并根据钢种特性、成品要求、技术难点，在高洁净度冶炼、关键元素的精确控制、大钢锭组合锻造、大直径管坯热处理组织调控等关键环节进行针对性设计，全过程跟踪，历时3个月，成功开发了600吨包括最大直径为φ570mm在内的双相不锈钢系列管坯，并取得了DNV船级社和Nosork-M650等具有国际影响力的第三方认证，填补了行业空白，为最终生产出满足海洋工程用双相不锈钢无缝管奠定了坚实基础，得到了用户高度认可。

太钢成功研发的双相不锈钢填补行业空白

今年3月，国内某钢管公司咨询太钢营销中心，提出φ570mm超大直径双相不锈钢管坯采购需求双相不锈钢制造技术难度大，应用领域广，在太钢一直被定为公司战略产品重点发展对于此次海洋平台工程需要的厚壁管，以往均采用厚钢板焊接而成，而无缝钢管相对于焊接钢管，在安全性方面大幅提升，但所使用的超大直径双相不锈钢管坯，因受设备能力、工艺条件的制约，此前属行业空白 接到用户需求信息，技术中心牵头，联合营销中心、制造部、生产厂成立攻关团队，快速与用户对接，详细了解产品最终用途和使用要求，并根据钢种特性、成品要求、技术难点，在高洁净度冶炼、关键元素的精确控制、大钢锭组合锻造、大直径管坯热处理组织调控等关键环节进行针对性设计，全过程跟踪，历时3个月，成功开发了600吨包括最大直径为φ570mm在内的双相不锈钢系列管坯，并取得了DNV船级社和Nosork-M650等具有国际影响力的第三方认证，填补了行业空白，为最终生产出满足海洋工程用双相不锈钢无缝管奠定了坚实基础，得到了用户高度认可。

永兴特钢2015年净利2.22亿元 同比下降16.11%

公司以不锈废钢为主要原料，采用电炉初炼、炉外精炼、连铸或模铸、连轧、锻造等短流程工艺，专业从事高品质不锈钢棒线材及特殊合金材料的研发、生产和销售产品主要包括奥氏体不锈钢棒材（管坯）、高压锅炉用不锈钢棒材（管坯）、双相不锈钢棒材（管坯），拉丝用不锈钢线材、冷镦用不锈钢线材、焊接用不锈钢线材、切削用不锈钢线材，镍基耐蚀和高温合金棒线，产品主要应用于石油化工、电站高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天、海洋工程、军工等工业领域。

永兴特钢2015年净利2.22亿元 同比下降16.11%

公司以不锈废钢为主要原料，采用电炉初炼、炉外精炼、连铸或模铸、连轧、锻造等短流程工艺，专业从事高品质不锈钢棒线材及特殊合金材料的研发、生产和销售产品主要包括奥氏体不锈钢棒材（管坯）、高压锅炉用不锈钢棒材（管坯）、双相不锈钢棒材（管坯），拉丝用不锈钢线材、冷镦用不锈钢线材、焊接用不锈钢线材、切削用不锈钢线材，镍基耐蚀和高温合金棒线，产品主要应用于石油化工、电站高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天、海洋工程、军工等工业领域。

核电用无缝钢管

核电站中不同的管道系统使用不同材质和不同核安全级别的无缝钢管；其生产制造和质保要求均严格按照规范的相关规定执行，产品的生产制造活动还需要向国家核安全局申报、备案，并接受监管核电站核岛一回路系统由于要将放射性物质包容在其内，管道材料选择要求考虑运行工况、冷却剂介质、材料老化等多种因素如核蒸汽系统输出堆芯热能的主管道，是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的特厚壁承压管道，属核一级关键设备，目前二代核电机组采用奥氏体--铁素体双相不锈钢离心铸管，而三代核电机组则采用超低碳控氮不锈钢整体锻造工艺制造，其技术难度非常高;与冷却剂相关的一回路管道系统采用不含Mo的18-10型、含Mo的17-12型及时效硬化型奥氏体不锈钢管;蒸汽发生器的传热管要求强韧性和耐应力腐蚀能力，通常采用Inconel600和Inconel690的镍基合金管;对于核蒸汽系统和核辅助系统管道则一般采用碳钢/碳锰钢管。

中兴能源生产特大口径双相不锈钢无缝管

中兴能源装备股份有限公司前身是南通特钢，该公司采用“小批量、多品种、多规格”的模式，以高精度、高要求、特种需求的不锈钢和合金钢无缝管生产为发展特色,生产开发各种能源工程特种管件经过近几年的技术攻关，中兴装备研发设计了双相不锈钢大口径无缝管的冶炼、浇铸等特殊工艺技术，并制订了中兴装备双相不锈钢大口径无缝管的工艺文本 目前，国际上生产这种特大口径不锈钢无缝管仍主要采用锻造方式。

中兴能源生产特大口径双相不锈钢无缝管

目前，国际上生产这种特大口径不锈钢无缝管仍主要采用锻造方式该公司采用热轧一次成型的工艺技术生产直径1000毫米大口径双相不锈钢无缝管填补了行业空白

超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al冶炼工艺研究

结合抚钢生产的超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状，通过制订相应的生产工艺，成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼，并进行锻造工艺改进 试验钢生产工艺路线为：电炉+VOD+电渣重熔Φ610mm→快锻开坯Φ250mm、扒皮→3t蒸汽锤锻制成品 主要试制工艺措施为：（1）冶炼工艺措施：a）电炉采用氧化法。

恭贺安徽富凯无锡分公司开业

座落在风景秀丽、名人故里的绩溪县城南，绩溪已融入苏、浙、沪经济圈，皖赣铁路、慈张公路、南雄公路纵贯全境，紧邻徽杭高速，经济地理位置优越，交通十分便捷公司拥有来自全国各地工程师、技术人员等180人是一家集冶炼、轧制、锻造、穿孔于一体，专业从事不锈钢生产高科技企业公司拥有一批经验丰富、素质高的研发、生产、管理、销售人员队伍 专业生产各类不锈钢钢锭、管坯、棒材等，主要钢种有：304系列、321系列、316系列、317L、347H、310S、309、2520、2205、31803、等奥氏体、铁素体－奥氏体双相不锈钢十几个品种。

2008年10月钢厂信息汇总

合作领域包含在钢材及设备供应、技术开发、售后服务及物流合作、信息交流、企业管理交流、区域合作等方面 首钢： 贵州首钢投资公司同意出资2.04亿元，与贵州黔桂发电有限责任公司、贵州盘江精煤股份有限公司和水城钢铁共同发起组建“贵州首黔煤钢电有限公司” 舞钢： 舞钢与长江精工签订战略合作协议 中钢集团： 中钢集团与香港锦华集团共同重组广西八一集团 杭钢： 与美国环保桥公司签定了温室气体减排量现货购买协议书，内容包括：ＴＲＴ发电、干熄焦余热利用、高炉煤气发电 五矿： 五矿钢铁集团联合西电变压器公司在常州合资生产矽钢片，预计投资22500万元，年加工取向矽钢片5万吨，非晶合金铁芯2万吨 南钢： 南钢在镇江惠龙港注册“江苏南钢钢材现货贸易公司”，注册资本5000万元，预计年形成税收2000万元 八钢： 与天津大桥焊条集团合资兴建大桥新焊公司竣工投产 首钢： 首钢与山西焦煤集团签订深化合作框架协议 新品研发 宝钢： 自主开发超超临界锅炉用不锈钢管新品S30432填补国内空白 研制成功经济型高强度捆带钢（ULT—940） 中厚板分公司成功冶炼出宝钢独有产品——石油、天然气储罐用高强度高韧性容器钢 自主研发并批量生产无铬自润滑电镀锌板 不锈钢分公司试制成功家用铁素体钢新品B430LNT 诞生国内首个双高表面耐指纹板 唐钢： 试炼成功82B新品种钢 成功开发美标CSA275克锌层厚度产品 武钢： 研发成功环保型家电彩板 大型分厂成功轧制36号工字钢 邯钢： 研制成功家电冲压用镀锌板SGCD1 轧制成功新品种SM570 本钢： 首创全连铸工艺成功生产出823钢 特钢成功生产高级别航空发动机用钢25Cr3MoA 莱钢： 棒材厂成功试轧澳标标准钢筋 型钢厂开发出HE120A、HE120B两新产品 开发出工程机械用钢全部6个系列 泰钢： 成功开发430不锈钢新钢种 天铁： 10月中旬以来先后开发出锻造用板坯Q345B、20Mn，汽车车轮用钢TT380CL 太钢： 开发成功热轧集装箱板防水包装强度集装箱板 北钢： 开发出X60石油天然气管道用钢 川威集团： 成功开发石油天然气工业用J55钢管 梅钢： 成功开发焊管结构钢新品SPHT3 舞钢： 试轧成功高强船板E500 唐山中厚板： 顺利试轧美标A709-50T-2桥梁板 临钢： 成功试生产S32101双相不锈钢 涟钢： 成功研发热镀铝锌板 2000吨产品全合格 日钢： 成功开发高强度PC钢棒30Si2Mn钢种 科技创新 攀钢： 研究的“一种耐磨耐冲击部件的制造方法”获得中国国家知识产权局授予的发明专利权 开发出钒制品质检新方法填补国内空白 矿业选矿厂用顺流型底箱替代现有半逆流底箱顺利通过验收，可有效提高金属回收率，延长磁选机滚筒使用寿命，促进系统生产顺行 人造金红石母液回收处理法获专利，可消除人造金红石产业化在环保上的最大障碍并实现其再生盐酸的回收利用 独立完成的“钢中氧化物夹杂分析方法研究”，填补国内外空白 热轧板坯加热工艺优化研究取得成功 水钢： 新添一项发明专利，主要用于生产高速线材的活套装置 邢钢： 自主开发的精品线材生产工艺创新与优化、节能低耗型10.9级加硼冷成型用盘条两项科技成果顺利通过省级科技成果鉴定 宝钢： 自主集成国内首个大型原料取样装置 沙钢： “焦化工艺用塔、器清洗装置”获国家新型专利 莱钢： 炼钢厂成功实施中间包开浇预吹氩技术 柳钢： 高炉添加喷煤催化助燃剂工业试验获成功 涟钢： CSP连铸扇形段传感器在线更换操作法年可创效300余万元 济钢： 济钢成功实现赤泥资源化开发利用年增效4000多万元 。

2008年10月钢厂信息汇总

合作领域包含在钢材及设备供应、技术开发、售后服务及物流合作、信息交流、企业管理交流、区域合作等方面 首钢： 贵州首钢投资公司同意出资2.04亿元，与贵州黔桂发电有限责任公司、贵州盘江精煤股份有限公司和水城钢铁共同发起组建“贵州首黔煤钢电有限公司” 舞钢： 舞钢与长江精工签订战略合作协议 中钢集团： 中钢集团与香港锦华集团共同重组广西八一集团 杭钢： 与美国环保桥公司签定了温室气体减排量现货购买协议书，内容包括：ＴＲＴ发电、干熄焦余热利用、高炉煤气发电 五矿： 五矿钢铁集团联合西电变压器公司在常州合资生产矽钢片，预计投资22500万元，年加工取向矽钢片5万吨，非晶合金铁芯2万吨 南钢： 南钢在镇江惠龙港注册“江苏南钢钢材现货贸易公司”，注册资本5000万元，预计年形成税收2000万元 八钢： 与天津大桥焊条集团合资兴建大桥新焊公司竣工投产 首钢： 首钢与山西焦煤集团签订深化合作框架协议 新品研发 宝钢： 自主开发超超临界锅炉用不锈钢管新品S30432填补国内空白 研制成功经济型高强度捆带钢（ULT—940） 中厚板分公司成功冶炼出宝钢独有产品——石油、天然气储罐用高强度高韧性容器钢 自主研发并批量生产无铬自润滑电镀锌板 不锈钢分公司试制成功家用铁素体钢新品B430LNT 诞生国内首个双高表面耐指纹板 唐钢： 试炼成功82B新品种钢 成功开发美标CSA275克锌层厚度产品 武钢： 研发成功环保型家电彩板 大型分厂成功轧制36号工字钢 邯钢： 研制成功家电冲压用镀锌板SGCD1 轧制成功新品种SM570 本钢： 首创全连铸工艺成功生产出823钢 特钢成功生产高级别航空发动机用钢25Cr3MoA 莱钢： 棒材厂成功试轧澳标标准钢筋 型钢厂开发出HE120A、HE120B两新产品 开发出工程机械用钢全部6个系列 泰钢： 成功开发430不锈钢新钢种 天铁： 10月中旬以来先后开发出锻造用板坯Q345B、20Mn，汽车车轮用钢TT380CL 太钢： 开发成功热轧集装箱板防水包装强度集装箱板 北钢： 开发出X60石油天然气管道用钢 川威集团： 成功开发石油天然气工业用J55钢管 梅钢： 成功开发焊管结构钢新品SPHT3 舞钢： 试轧成功高强船板E500 唐山中厚板： 顺利试轧美标A709-50T-2桥梁板 临钢： 成功试生产S32101双相不锈钢 涟钢： 成功研发热镀铝锌板 2000吨产品全合格 日钢： 成功开发高强度PC钢棒30Si2Mn钢种 科技创新 攀钢： 研究的“一种耐磨耐冲击部件的制造方法”获得中国国家知识产权局授予的发明专利权 开发出钒制品质检新方法填补国内空白 矿业选矿厂用顺流型底箱替代现有半逆流底箱顺利通过验收，可有效提高金属回收率，延长磁选机滚筒使用寿命，促进系统生产顺行 人造金红石母液回收处理法获专利，可消除人造金红石产业化在环保上的最大障碍并实现其再生盐酸的回收利用 独立完成的“钢中氧化物夹杂分析方法研究”，填补国内外空白 热轧板坯加热工艺优化研究取得成功 水钢： 新添一项发明专利，主要用于生产高速线材的活套装置 邢钢： 自主开发的精品线材生产工艺创新与优化、节能低耗型10.9级加硼冷成型用盘条两项科技成果顺利通过省级科技成果鉴定 宝钢： 自主集成国内首个大型原料取样装置 沙钢： “焦化工艺用塔、器清洗装置”获国家新型专利 莱钢： 炼钢厂成功实施中间包开浇预吹氩技术 柳钢： 高炉添加喷煤催化助燃剂工业试验获成功 涟钢： CSP连铸扇形段传感器在线更换操作法年可创效300余万元 济钢： 济钢成功实现赤泥资源化开发利用年增效4000多万元 。

宝钢特殊钢分公司初轧开坯双相不锈钢

日前，宝钢特殊钢分公司条钢厂初轧分厂一火开坯2.3吨锭双相不锈钢获得成功，为降低生产成本创造了有利条件 按照传统的工艺 ，该钢种需经锻造开坯后才能转到成材分厂加工，整个工艺路线周期长且生产成本高，不能满足用户的交货周期特殊钢分公司制造部钢种室与条钢厂生产技术室针对这一难题，共同研究工艺路线的改进技术。