不锈钢钝化检查

不锈钢在海洋装置上的应用

容器可以由整体不锈钢组成或用碳钢包复上一层0．06～0.08in（1.5—2.0mm）的不锈钢板制成在使用之前，必须进行细致的检查板材是否有缺陷并进行彻底的清洁处理和钝化处理 实验表明装有化学制品的客器允许用海水进行冲洗，但随后必烦很快用淡水冲洗对于在容器内的任何不锈钢加热装置，当氯化物未彻底冲刷掉以前，切莫启动以防产生应力腐蚀开裂。

不锈钢在海洋装置上的应用

容器可以由整体不锈钢组成或用碳钢包复上一层0．06～0.08in（1.5—2.0mm）的不锈钢板制成在使用之前，必须进行细致的检查板材是否有缺陷并进行彻底的清洁处理和钝化处理 实验表明装有化学制品的客器允许用海水进行冲洗，但随后必烦很快用淡水冲洗对于在容器内的任何不锈钢加热装置，当氯化物未彻底冲刷掉以前，切莫启动以防产生应力腐蚀开裂。

紧固件标准

紧固件标准（DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准 GB/T1237-2000紧固件标记方法 GB/T152.1-1988紧固件铆钉用通孔 GB/T152.2-1988紧固件沉头用沉孔 GB/T152.3-1988紧固件圆柱头用沉孔 GB/T152.4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则 GB/T16823.3-1997螺纹紧固件拧紧试验方法 GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 GB/T17645.511-2010工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典GB/T2670.1-2004内六角花形盘头自功螺钉 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3098.11-2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉 GB/T3098.12-1996紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 GB/T3098.13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mmGB/T3098.14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验 GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.16-2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 GB/T3098.17-2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T3098.18-2004紧固件机械性能盲铆钉试验方法 GB/T3098.19-2004紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.20-2004紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩 GB/T3098.21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉 GB/T3098.22-2009紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉 GB/T3098.8-1992紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 GB/T3098.9-2002紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 GB/T3099.1-2008紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈 GB/T3099.2-2004紧固件术语盲铆钉 GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.2-1982紧固件公差用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母 GB/T3103.3-2000紧固件公差平垫圈 GB/T3103.4-1992紧固件公差耐热用螺纹连接副 GB/T3104-1982紧固件六角产品的对边宽度 GB/T5267.1-2002紧固件电镀层 GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267.3-2008紧固件热浸镀锌层 GB/T5267.4-2009紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T5276-1985紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T5278-1985紧固件开口销孔和金属丝孔 GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T5779.2-2000紧固件表面缺陷螺母 GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊 。

川东厂船舶下水系统改造成功 可支持万吨级船舶安全下水

原有的下水系统始建于上世纪70年代近年来，川东厂开发并批量建造3000吨级不锈钢化学品船，攻克了不锈钢与不锈钢焊接、不锈钢与碳钢的焊接、不锈钢酸洗钝化等技术难关，建造的高品质化学品船，以高分通过国际化学行业协会（CDI）的检查，获得国际高端船舶市场的准入证工厂生产经营实现了跨越式发展，不锈纲化学品船从原有的3000吨级发展到现在的5000吨级和10000吨级，目前手持化学品船订单达36艘原有的下水系统已不能适应工厂的生产建造需要。

不锈钢压力容器制造管理规定

第四十条　酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色 不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹 第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查 按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。

不锈钢压力容器制造管理规定

第四十条　酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色 不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹 第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查 按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。

不锈钢压力容器制造管理规定

不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹 第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。

不锈钢压力容器制造管理规定

不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹 第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。

NG-9不锈钢表面处理

注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 　　工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用，温度：室温，时间：3～10分钟，视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 　　工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温，3～10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用)，温度：75～95℃，时间3～10分钟成或更长时间，视表面亮度情况确定，注意经常检查，防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比：重铬酸钾20～25g/l，硝酸350～440ml/l，室温，时间：20～30分钟)→水洗→吹干。

NG-9不锈钢表面处理

注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用 3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 　　工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用，温度：室温，时间：3～10分钟，视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 4、NG-9-4不锈钢化学抛光 　　工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温，3～10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用)，温度：75～95℃，时间3～10分钟成或更长时间，视表面亮度情况确定，注意经常检查，防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比：重铬酸钾20～25g/l，硝酸350～440ml/l，室温，时间：20～30分钟)→水洗→吹干。

NG-9不锈钢表面处理新技术

　　注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用 　　3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用，温度：室温，时间：3～10分钟，视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 　　4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温，3～10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用)，温度：75～95℃，时间3～10分钟成或更长时间，视表面亮度情况确定，注意经常检查，防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比：重铬酸钾20～25g/l，硝酸 350～440ml/l，室温，时间：20～30分钟)→水洗→吹干 　 。

NG-9不锈钢表面处理新技术

　　注：夹具用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才使用 　　3、NG-9-3不锈钢常温化学除氧化膜(适宜部分不锈钢板材) 工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→常温化学除氧化膜(此液为工作液直接使用，温度：室温，时间：3～10分钟，视去情况确定)→水洗→吹干(或抛光工序) 　　4、NG-9-4不锈钢化学抛光 工艺流程：NZ-B除油王去油→水洗→NG-9-3常温化学去膜(室温，3～10分钟)→水洗→化学抛光(此液为工作液直接使用)，温度：75～95℃，时间3～10分钟成或更长时间，视表面亮度情况确定，注意经常检查，防止过腐蚀)→水洗→钝化(溶液配比：重铬酸钾20～25g/l，硝酸 350～440ml/l，室温，时间：20～30分钟)→水洗→吹干 　 。

不锈钢在海洋工业领域的应用

如果船只属于一般不定期货轮，则运载化学制品的容器也可以运输任何物品，从醋酸、糟浆到二甲苯一般都用316L型不锈钢作阀门、货运泵、管遭、加热盘管以及容器本身容器可以由整体不锈钢组成或用碳钢包复上一层0．06～0.08in （1.5―2.0mm）的不锈钢板制成在使用之前，必须进行细致的检查板材是否有缺陷并进行彻底的清洁处理和钝化处理 实验表明装有化学制品的客器允许用海水进行冲洗，但随后必烦很快用淡水冲洗。