国外进口煤炭流程

聚焦中国工业经济结构调整新动向

国家统计局公布,今年一季度,我国工业经济呈生产增长较快､效益同步改善､出口加快恢复的良好局面｡而与此同时,由于资金､土地､劳动力等生产要素约束明显强化,工业经济结构调整的压力进一步加大｡ 工业和信息化部总工程师朱宏任向记者表示,我国工业发展和结构调整还存在许多突出矛盾和问题,所面临的国内外形势比以往更严峻､更复杂,应引起高度重视,积极应对｡ 新矛盾:产业投资“一窝蜂” 早在上世纪90年代,山东兖矿集团就基本完成了由煤炭产业为主,向煤炭､煤化工､煤电铝和机电设备制造多业并举的转型｡在煤化工､煤电铝和机电设备制造方面,拥有许多在国际､国内具有领先水平的核心技术和自主知识产权｡ “国家有关产业结构调整政策对兖矿都是利好消息｡”兖矿集团总经理李位民曾信心十足地对记者说｡然而今年以来,李位民有了新烦恼——受市场产能过剩影响,煤化工､电解铝产品价格与成本倒挂,整体亏损｡ 近年来,我国铝工业在结构调整､淘汰落后､技术进步､节能降耗､兼并重组等方面取得了积极进展,但随着投资的快速增长,电解铝产能过剩､供大于求的矛盾日见突出｡到2010年底,全国电解铝产能已达2300万吨,实际产量1560万吨,设备利用率仅70%｡2010年1至11月铝冶炼行业利润104.41亿元,销售利润率仅3.59%,大大低于工业行业平均水平｡ 据了解,目前全国拟建电解铝项目23个,总规模774万吨,总投资770亿元｡如果拟建项目全部建成投产,到“十二五”末期,全国产能将超过3000万吨,产能过剩的矛盾将进一步加剧｡ “电解铝行业这种无序扩张､重复建设的势头,如果任其发展,既不利于我国铝工业的健康发展,也将给国家､企业造成大量资源和资金的浪费｡”朱宏任说｡ 不仅如此,当前一些新兴产业发展也存在“一窝蜂”现象｡一项针对全国新兴产业发展的调查显示:超过90%的地区选择发展新能源､新材料､电子信息和生物医药产业,近80%的地区选择发展节能环保产业,60%的地区选择发展生物育种产业,50%以上地区选择发展新能源汽车｡ 中国科学院高技术研究与发展局局长田静认为,虽然各地发展新兴产业积极性很高,但由于多年的思维定式,各地政府的发展思路仍然延续传统工业老路,投入的大量资金往往流入后端的制造环节,甚至直接去购买国外的生产线,而新兴产业领域的很多高端产品依然依赖进口｡ “在新一轮发展机遇面前,各地投资冲动强烈｡从全局看,存在出现新的布局雷同､重复建设和产能过剩的隐患｡”环境保护部副部长吴晓青说｡ 新问题:外忧内困“转型难” “今年一季度的发展势头没有前两年好,最大的原因就是原材料价格､劳动力价格上涨导致成本上涨,最终导致订单量减少｡”常州成业服饰有限公司生产总经理朱银美说,“作为一家传统代工企业,调整结构是大势所趋,但要在成本上升的时候完成转型,有些力不从心｡” 朱宏任说,国际大宗商品价格持续走高,我国输入型通胀压力增大,主要能源､原材料价格不断攀升,并加速向下游传导,给企业生产经营造成很大困难,部分行业亏损加重｡工信部数据显示,今年头两个月,我国规模以上中小企业亏损面为15.8%,同比扩大0.3个百分点,亏损企业亏损额达到658亿元,同比上升22.3%｡尤其是量大面广的规模以下企业,面对成本费用不断上升的压力,亏损状况更为严重｡ “在当前环境下,企业面临转型的痛苦｡”广东社科院产业经济研究所所长向晓梅说,国内企业真正自主研发的产业很少,一些企业由外销转型为内销,就需要创造品牌､增加研发资金投入,这会牺牲掉部分利润空间｡ “部分领域的高新技术产业情况会好一些,通过项目顺利上马､投产走上良性循环道路｡但大部分企业没有那么好的发展势头,无论是企业转型还是新增产能项目,从立项到投产都有一个漫长的过程,包括政府的审批流程｡一些企业可能几年也拿不到一个完整的审批手续,一些中小企业因此面临困境｡”朱宏任说｡ 当前,国际金融危机深层次影响仍未根本消除,世界经济还没有走上正常增长的轨道｡近期中东北非局势动荡､日本地震和核辐射灾害将不可避免地影响世界经济复苏的进程｡ “以广东地区为例,由于广东沿海地带的制造业与日本等国际贸易关系密切,加上在整个产业链中处于中低端行列,这就导致了像广汽等企业受日本地震的影响较大｡”向晓梅说｡ “在土地资源趋紧及国家节能减排的政策导向下,不管是广东沿海一带的发达地区还是中西部的相对落后地区,都面临着无建设用地可用的窘境,这也成为限制工业经济发展的一大瓶颈｡”向晓梅说｡ 新举措:为“中国创造”添动力 “中国工业经济的出路,还是要沿着国家工业经济结构调整的大方向走,加快结构调整,加强企业自主创新,提升企业核心竞争力,力争实现由‘中国制造’向‘中国创造’的转变｡”向晓梅说｡ 据朱宏任介绍,“十二五”期间,我国将继续推进企业技术改造,提升产业核心竞争力｡将组织实施国家重大科技专项,着力突破制约产业升级的关键核心技术,推进科技成果产业化,支持企业技术改造和技术进步,着力提升关键基础零部件和基础制造装备研发和系统集成水平｡ 同时,我国将加强工业品生产供给,减缓价格上涨因素影响｡将组织好生活必需品及重点工业品的生产供应,推进质量品牌和诚信体系建设｡鼓励和支持企业通过节能降耗､加强管理降低生产成本,增加有效供给｡ 此外,将落实“家电下乡”“农机具下乡”和节能补贴等政策措施,推动“建材下乡”,努力扩大内需,鼓励和引导消费｡ 朱宏任表示,“十二五”期间国家将进一步优化企业发展环境,加大对中小企业的扶持力度｡国家将继续落实支持中小企业发展的金融政策以及工信部与四大商业银行签订的对中小企业信贷支持的合作协议,着力缓解中小企业融资难｡支持中小企业加强技术改造和技术创新,加强中小企业服务体系建设,鼓励和引导中小企业集聚发展｡落实鼓励和引导民间投资健康发展政策,继续做好企业减负工作｡ 据朱宏任透露,“十二五”国家级专项规划及相关行业规划､专题规划和区域规划目前正在紧张编制中｡我国将以规划的发布实施为契机,推进工业结构优化升级,加快用信息技术和先进适用技术改造提升制造业,推动信息化与工业化深度融合,并继续做好节能减排､淘汰落后､兼并重组等工作｡ 。

聚焦中国工业经济结构调整新动向

国家统计局公布,今年一季度,我国工业经济呈生产增长较快､效益同步改善､出口加快恢复的良好局面｡而与此同时,由于资金､土地､劳动力等生产要素约束明显强化,工业经济结构调整的压力进一步加大｡ 工业和信息化部总工程师朱宏任向记者表示,我国工业发展和结构调整还存在许多突出矛盾和问题,所面临的国内外形势比以往更严峻､更复杂,应引起高度重视,积极应对｡ 新矛盾:产业投资“一窝蜂” 早在上世纪90年代,山东兖矿集团就基本完成了由煤炭产业为主,向煤炭､煤化工､煤电铝和机电设备制造多业并举的转型｡在煤化工､煤电铝和机电设备制造方面,拥有许多在国际､国内具有领先水平的核心技术和自主知识产权｡ “国家有关产业结构调整政策对兖矿都是利好消息｡”兖矿集团总经理李位民曾信心十足地对记者说｡然而今年以来,李位民有了新烦恼——受市场产能过剩影响,煤化工､电解铝产品价格与成本倒挂,整体亏损｡ 近年来,我国铝工业在结构调整､淘汰落后､技术进步､节能降耗､兼并重组等方面取得了积极进展,但随着投资的快速增长,电解铝产能过剩､供大于求的矛盾日见突出｡到2010年底,全国电解铝产能已达2300万吨,实际产量1560万吨,设备利用率仅70%｡2010年1至11月铝冶炼行业利润104.41亿元,销售利润率仅3.59%,大大低于工业行业平均水平｡ 据了解,目前全国拟建电解铝项目23个,总规模774万吨,总投资770亿元｡如果拟建项目全部建成投产,到“十二五”末期,全国产能将超过3000万吨,产能过剩的矛盾将进一步加剧｡ “电解铝行业这种无序扩张､重复建设的势头,如果任其发展,既不利于我国铝工业的健康发展,也将给国家､企业造成大量资源和资金的浪费｡”朱宏任说｡ 不仅如此,当前一些新兴产业发展也存在“一窝蜂”现象｡一项针对全国新兴产业发展的调查显示:超过90%的地区选择发展新能源､新材料､电子信息和生物医药产业,近80%的地区选择发展节能环保产业,60%的地区选择发展生物育种产业,50%以上地区选择发展新能源汽车｡ 中国科学院高技术研究与发展局局长田静认为,虽然各地发展新兴产业积极性很高,但由于多年的思维定式,各地政府的发展思路仍然延续传统工业老路,投入的大量资金往往流入后端的制造环节,甚至直接去购买国外的生产线,而新兴产业领域的很多高端产品依然依赖进口｡ “在新一轮发展机遇面前,各地投资冲动强烈｡从全局看,存在出现新的布局雷同､重复建设和产能过剩的隐患｡”环境保护部副部长吴晓青说｡ 新问题:外忧内困“转型难” “今年一季度的发展势头没有前两年好,最大的原因就是原材料价格､劳动力价格上涨导致成本上涨,最终导致订单量减少｡”常州成业服饰有限公司生产总经理朱银美说,“作为一家传统代工企业,调整结构是大势所趋,但要在成本上升的时候完成转型,有些力不从心｡” 朱宏任说,国际大宗商品价格持续走高,我国输入型通胀压力增大,主要能源､原材料价格不断攀升,并加速向下游传导,给企业生产经营造成很大困难,部分行业亏损加重｡工信部数据显示,今年头两个月,我国规模以上中小企业亏损面为15.8%,同比扩大0.3个百分点,亏损企业亏损额达到658亿元,同比上升22.3%｡尤其是量大面广的规模以下企业,面对成本费用不断上升的压力,亏损状况更为严重｡ “在当前环境下,企业面临转型的痛苦｡”广东社科院产业经济研究所所长向晓梅说,国内企业真正自主研发的产业很少,一些企业由外销转型为内销,就需要创造品牌､增加研发资金投入,这会牺牲掉部分利润空间｡ “部分领域的高新技术产业情况会好一些,通过项目顺利上马､投产走上良性循环道路｡但大部分企业没有那么好的发展势头,无论是企业转型还是新增产能项目,从立项到投产都有一个漫长的过程,包括政府的审批流程｡一些企业可能几年也拿不到一个完整的审批手续,一些中小企业因此面临困境｡”朱宏任说｡ 当前,国际金融危机深层次影响仍未根本消除,世界经济还没有走上正常增长的轨道｡近期中东北非局势动荡､日本地震和核辐射灾害将不可避免地影响世界经济复苏的进程｡ “以广东地区为例,由于广东沿海地带的制造业与日本等国际贸易关系密切,加上在整个产业链中处于中低端行列,这就导致了像广汽等企业受日本地震的影响较大｡”向晓梅说｡ “在土地资源趋紧及国家节能减排的政策导向下,不管是广东沿海一带的发达地区还是中西部的相对落后地区,都面临着无建设用地可用的窘境,这也成为限制工业经济发展的一大瓶颈｡”向晓梅说｡ 新举措:为“中国创造”添动力 “中国工业经济的出路,还是要沿着国家工业经济结构调整的大方向走,加快结构调整,加强企业自主创新,提升企业核心竞争力,力争实现由‘中国制造’向‘中国创造’的转变｡”向晓梅说｡ 据朱宏任介绍,“十二五”期间,我国将继续推进企业技术改造,提升产业核心竞争力｡将组织实施国家重大科技专项,着力突破制约产业升级的关键核心技术,推进科技成果产业化,支持企业技术改造和技术进步,着力提升关键基础零部件和基础制造装备研发和系统集成水平｡ 同时,我国将加强工业品生产供给,减缓价格上涨因素影响｡将组织好生活必需品及重点工业品的生产供应,推进质量品牌和诚信体系建设｡鼓励和支持企业通过节能降耗､加强管理降低生产成本,增加有效供给｡ 此外,将落实“家电下乡”“农机具下乡”和节能补贴等政策措施,推动“建材下乡”,努力扩大内需,鼓励和引导消费｡ 朱宏任表示,“十二五”期间国家将进一步优化企业发展环境,加大对中小企业的扶持力度｡国家将继续落实支持中小企业发展的金融政策以及工信部与四大商业银行签订的对中小企业信贷支持的合作协议,着力缓解中小企业融资难｡支持中小企业加强技术改造和技术创新,加强中小企业服务体系建设,鼓励和引导中小企业集聚发展｡落实鼓励和引导民间投资健康发展政策,继续做好企业减负工作｡ 据朱宏任透露,“十二五”国家级专项规划及相关行业规划､专题规划和区域规划目前正在紧张编制中｡我国将以规划的发布实施为契机,推进工业结构优化升级,加快用信息技术和先进适用技术改造提升制造业,推动信息化与工业化深度融合,并继续做好节能减排､淘汰落后､兼并重组等工作｡ 。

2010-2012年苯加氢产业投资及下游产品市场深度调研预测报告

报告目录： 第一部分2010-2012年我国粗苯加氢项目投资环境分析9 第一章2010-2012年我国苯加氢项目面临的宏观环境分析预测11 第一节2010-2012年我国宏观经济发展形势分析研究11 一、2009年四季度经济运行形势分析11 二、当前经济运行主要问题18 三、未来宏观调控政策取向分析20 四、2010-2012年中国经济走势预测21 第二节2009年我国苯加氢项目政策发展动向研究22 一、出口关税22 二、环保加大力度23 三、宏观调控政策走向研判23 第三节金融危机对苯加氢项目影响分析25 第二章2010-2012年我国煤焦化产业其它链条发展形势分析研究27 第一节煤焦化27 一、我国煤炭焦化产业现状27 二、产业联合的行业特点28 三、焦化行业整合时代来临29 四、煤焦化品市场发展趋势29 五、我国煤焦化行业存在的问题30 六、我国焦化行业五大发展趋势31 七、焦化行业发展建议32 第二节焦炭32 一、2009年我国焦炭产量统计32 二、2010-2012年我国焦炭价格趋势分析33 三、2009年我国焦炭进出口情况统计35 四、2010-2012年我国焦炭市场发展前景预测36 第二节煤焦油36 一、煤焦油集中加工是必然选择36 二、我国煤焦油加工转化实现突破38 三、煤焦油加工新技术介绍38 四、2009年我国煤焦油项目状况调查43 五、2010-2012年煤焦油市场行情趋势44 六、煤焦油市场需求及发展趋势46 七、煤焦油化学产品发展建议49 第三节焦炉煤气50 一、焦炉煤气利用一举两得50 二、焦炉煤气发电50 三、利用焦炉煤气生产甲醇51 四、焦炉煤气制天然气52 五、焦炉煤气综合治理和开发利用建议52 六、我国焦炉煤气开发利用前景光明53 七、山西焦炉煤气综合利用的规划54 八、焦炉煤气回收普及率和回收率逐年提高54 第三章2010-2012年我国焦化粗苯市场发展形势分析预测54 第一节近年来我国焦化粗苯市场发展形势分析54 一、近年来我国焦化粗苯产量统计分析55 二、我国焦化粗苯产能分布特点55 三、我国主要省份、地区粗苯产能及产量统计55 四、近年来我国焦化粗苯需求及进出口数据统计56 第二节影响焦化粗苯市场的因素及生产存在问题分析56 一、影响粗苯价格的因素分析56 二、粗苯生产存在的问题分析56 第三节2010-2012年我国焦化粗苯市场发展形势分析预测57 一、2010-2012年我国焦化粗苯产量预测57 二、2010-2012年我国焦化粗苯供需形势分析预测57 三、2010-2012年我国焦化粗苯价格走势分析预测57 第二部分2009-2012年我国苯加氢项目投资建设状况调查58 第四章2010-2012年我国粗苯加氢项目建设及投资案例分析59 第一节我国主要投产粗苯加氢项目现状调查59 一、山西三维集团（20万吨/年）粗苯加氢项目59 二、滕州盛源宏达一期工程（16万吨/年）60 三、山东海力化工一期工程（8万吨/年）60 第二节2010-2012年我国粗苯加氢拟在建项目调查60 一、天津市60 三、山东省60 三、河北省61 四、河南省61 五、内蒙古自治区62 六、黑龙江省63 第三节年产8万吨粗苯加氢项目投资案例比较研究64 一、项目建设规模及投资估算64 二、工艺技术方案比较分析64 三、原、辅助材料及公用工程消耗64 四、装置占地及定员66 五、主要污染物排放量及处理方式分析67 六、主要技术指标70 第五章我国粗苯加氢主要工艺技术研究及加工产品工艺方案选择71 第一节我国粗苯精制的主要工艺71 一、酸洗精制工艺流程及特点介绍72 二、加氢精制工艺流程及特点介绍72 第二节粗苯加氢主要工艺介绍74 一、鲁奇法工艺简介74 二、Litol法工艺简介74 三、K.K法工艺简介74 四、其他工艺74 第三节Litol法与K.K法对比分析74 一、生产过程对比74 二、综合评价81 三、结论83 第三节UHDE公司与LYONDELL公司粗苯加氢工艺及设备比较84 一、工艺流程比较84 二、技术参数比较84 三、工艺设备比较86 四、业绩情况比较88 第六章2010-2012年我国主要粗苯加氢企业发展形势研究88 第一节上海宝钢化工有限公司88 一、公司经营状况与发展动向分析88 二、主要产品及市场竞争优势研究88 三、公司苯加氢在行业中的地位89 四、公司利润来源及未来利润增长点89 第二节旭阳焦化有限公司90 一、集团战略管理实施研究90 二、企业竞争力分析91 三、公司发展形势分析93 四、战略规划研究93 五、公司苯加氢项目运转情况94 第三节山西焦化股份有限公司94 一、公司总体经营形势分析94 二、山西焦化苯加氢项目状况95 三、公司主要市场竞争优势评价95 四、公司战略规划研究96 第三部分2010-2012年苯加氢项目下游主要产品市场发展趋势分析预测96 第七章2010-2012年纯苯市场发展前景分析预测97 第一节纯苯概述97 一、物理性质分析97 二、市场应用情况分析98 三、苯的来源98 第二节2010-2012年国外纯苯市场发展形势分析预测98 一、世界纯苯市场发展现状分析98 二、世界芳烃生产技术发展及趋势99 三、世界纯苯市场发展预测(分地区)107 第三节2010-2012年国内纯苯市场发展趋势预测111 一、国内纯苯生产供需数据统计111 二、近年来国内纯苯进出口数据统计113 三、国内纯苯生产状况113 四、国内纯苯供需状况114 五、国内纯苯进出口贸易114 六、2010-2012年国内纯苯价格趋势分析预测115 第四节2010-2012年我国纯苯下游市场发展形势预测116 一、20010-2012年苯乙烯市场发展形势预测116 二、2010-2012年苯酚和异丙苯市场发展形势预测117 三、2010-2012年苯胺市场发展形势预测119 四、2010-2012年顺酐市场发展形势预测121 五、2010-2012年TDI市场发展形势预测122 六、2010-2012年PTA市场发展形势预测124 第八章2010-2012年甲苯生产应用和市场发展趋势分析128 第一节国内外甲苯市场现状分析128 第二节2009-2012年国内外甲苯市场供应形势分析128 一、世界甲苯产能产量统计128 二、世界甲苯企业供应现状129 三、我国甲苯产能产量统计130 四、我国甲苯企业供应现状131 第三节2010-2012年国内外甲苯市场需求形势分析132 一、近年世界甲苯消费量分析及预测132 二、近年国内甲苯消费现状及趋势132 第四节甲苯进出口贸易现状133 一、国内外甲苯贸易价格走势现状134 二、国内甲苯进出口贸易统计分析135 三、贸易方式分析135 第五节2010-2012年我国甲苯市场供需形势预测136 一、制约甲苯行业需求的外部因素分析136 二、2010-2012年国内甲苯行业供需预测137 第九章混合二甲苯市场发展现状调查及趋势预测分析137 第一节全球混合二甲苯市场发展状况回顾137 一、世界混合二甲苯的产能137 二、世界混合二甲苯需求预测137 三、亚洲混合二甲苯市场发展形势分析139 第二节我国混合二甲苯生产供应现状分析139 一、我国混合二甲苯产能统计调查139 二、我国混合二甲苯供应分析140 三、我国混合二甲苯供应形势分析140 第三节我国混合二甲苯市场需求结构分析141 一、我国混合二甲苯市场需求状况141 二、我国混合二甲苯市场需求结构分析141 三、我国混合二甲苯市场发展前景展望142 第十章对二甲苯（PX）市场发展现状及趋势分析142 第一节我国对二甲苯生产状况调查142 一、我国对二甲苯市场回顾142 二、2010-2012年我国对二甲苯产能形势调查及预测143 第二节我国对二甲苯应用消费情况调查及预测144 一、我国对二甲苯消费状况分析144 二、2010-2012年我国PX消费增长趋势145 三、2010-2012年我国PX供需平衡预测145 第三节我国对二甲苯进口数据统计分析及预测146 一、我国PX进口按国别分类统计146 二、我国进口PX的接收地点调查147 三、PX进口量统计比较148 四、2010-2012年我国PX进口预测分析149 第四节2010-2012年全球PX供求形势分析预测149 一、2010-2012年亚洲PX供求分析预测149 二、2010-2012年全球PX供求分析预测150 第五节2010-2012年PX运行情况分析预测150 一、PX价格影响因素分析150 二、原油与PX价格联动分析151 三、2010-2012年PX价格运行趋势分析预测152 表格12009-2012中国经济增长率预测22 表格22005-2009年我国焦炭产量33 表格32005-2009年焦炭年平均价格33 表格42005-2009年焦炭进口情况35 表格52005-2009年焦炭出口情况35 表格6国内外煤系针状焦的制取方法%43 表格7国内焦油深加工企业装置动态43 表格82004-2009年我国粗苯产量统计55 表格9当前我国粗苯产能、产量分布万吨55 表格10YB/T5022-93国家标准64 表格11原料煤气组成65 表格12辅助原材料的组成及消耗量66 表格13总图运输主要技术经济指标67 表格14“三废”排放情况一览表70 表格15主要技术经济指标表70 表格162套粗苯加氢装置的设计与实际处理量（t/a）76 表格172套粗苯加氢装置的年设计能耗77 表格182套粗苯加氢装置的年实际能耗77 表格19Litol法加氢装置的辅料年消耗78 表格20Litol法加氢用触媒和充填物的消耗量78 表格21K.K法加氢用触媒和充填物的消耗量79 表格22Litol法和K.K法纯苯的质量79 表格23K.K法的甲苯质量79 表格242004年K.K法的二甲苯质量80 表格25其他项目的比较结果80 表格26原料粗苯的质量要求（ppm）83 表格272008年世界各地区纯苯生产商及能力107 表格28各国预期新增苯产能(2009-2012年)单位：千吨109 表格292004-2009年中国纯苯供需情况单位：万吨、%112 表格30中国纯苯主要生产企业产能单位：万吨/年112 表格312004-2009年纯苯进出口统计113 表格322004-2009年中国纯苯产量统计单位：万吨、%113 表格332005-2009年纯苯平均价格115 表格342008-2010年我国新、扩建苯乙烯装置计划（万吨/年）116 表格35我国PTA生产消费情况及预计(单位：万吨)124 表格36世界甲苯产能统计129 表格372008年我国甲苯主要企业产能统计万t/a130 表格382004-2009年我国甲苯生产、消费统计万t133 表格392010年1月甲苯进口量134 表格402010年甲苯进口量（按国别)135 表格412010年1月甲苯进口量（按贸易方式）135 表格42国PX生产企业产能统计（万t/a）143 表格432010～2012年我国PX拟扩建项目统计（万t/a）143 表格442000～2009年我国PX供需状况统计（万吨/年）144 表格452010年2月对二甲苯进口国情况146 表格462010年2月对二甲苯进口（按海关）147 表格472010年2月对二甲苯进口（按收发地）147 表格482010年对二甲苯进出口情况148 图表12006-2009年我国季度GDP增长率单位：%11 图表22008-2009年我国三产业增加值季度增长率单位：%12 图表32008-2009年我国工业增加值走势图单位：%12 图表42008-2009年固定资产投资走势图单位：%14 图表52009年我国各地区城镇固定资产投资累计同比增长率单位：%14 图表62008-2009年我国社会消费品零售总额走势图单位：亿元%15 图表72008-2009年我国社会消费品零售总额构成走势图单位：%15 图表82008-2009年我国CPI、PPI运行趋势单位：%16 图表92008年-2009年企业商品价格指数走势16 图表102008-2009年进出口走势图单位：%17 图表112008-2009年我国货币供应量单位：亿元18 图表122008-2009年我国存贷款同比增速走势图单位：亿元%18 图表132009-2012中国经济增长率预测22 图表142009年加氢苯价格走势图单位：元/吨25 图表152005-2012年我国焦炭平均价格预测34 图表162008-2009年我国粗苯价格走势图58 图表17酸洗工艺流程72 图表18Litol法加氢工艺流程72 图表19低温低压加氢工艺73 图表20Litol法粗苯精制工艺流程简图75 图表21K.K法粗苯精制工艺流程简图75 图表222007-2009年纯苯月平均价格趋势图115 图表232005-2009年甲苯进口量对比图133 图表242005-2009年甲苯出口对比图134 。

我的钢铁最新推出《2009年国内炼焦煤及焦炭供需形势分析报告》

为便于国内炼焦煤使用企业了解全国炼焦煤资源分布状况、炼焦煤供需平衡状况、全球贸易流向以及未来炼焦煤的需求前景，我的钢铁网研究中心专门编写了这本炼焦煤供需形势分析报告，以便为国内炼焦煤生产企业、钢铁企业、焦化厂工、炼焦煤进出口企业和金融投资机构提价参考 【格式】：PDF或纸质版 【报告价格】：8800元/份 【订购电话】：联系人：梁艳红：021－65449906-288 曾节胜：021-55384726 【汇款帐户】：上海钢联电子商务股份有限公司 【开户银行】：农行上海市虹口区中山支行 【帐号】：03355500040018666 附：报告目录 1.2008年我国炼焦煤行业运行情况分析 2.国内炼焦煤资源分布状况 2.1 煤炭的主要分类及标准 2.2 焦煤的主要种类及特性 2.3 国内炼焦煤资源分布情况 2.4 国内炼焦煤资源分布区域 2.4.1 山西区域 2.4.2 安徽区域 2.4.3 河南区域 2.4.4 河北区域 2.4.5 山东区域 2.4.6 陕西区域 2.4.7 东北区域 2.4.8 内蒙古等其它区域 3 国内炼焦煤的供应状况 3.1 国内炼焦煤分煤种开采情况 3.2 国内炼焦煤分地区开采情况 3.3 国内炼焦煤的洗选情况 4 国内炼焦煤需求 4.1 中国炼焦煤总体供需形势分析 4.2 中国钢铁行业对焦炭和炼焦煤的需求 4.3 从炼焦煤到焦炭的主要处理流程 4.4 钢铁生产对焦炭质量和性能的要求 4.4.1 单种炼焦煤的结焦特性及其在配煤中的作用 4.4.2 焦炭在高炉炼铁中的作用 4.4.3 焦炭质量对高炉炼铁的影响 4.4.4 炼铁高炉对焦炭质量要求 4.5 国内焦炭供应状况 4.5.1 国内焦炭生产总体情况 4.5.2 分地区焦炭生产情况 4.5.3 分企业焦炭生产情况 4.5.4 钢铁企业焦炭生产情况 4.5.5 独立型焦化厂焦炭生产情况 4.6 钢铁冶炼工艺的变化对炼焦煤需求的影响 4.6.1 高炉喷煤对炼焦煤需求的影响 4.6.2 高炉喷吹对煤质的要求 4.6.3 高炉大型化对炼焦煤需求的影响 4.6.4 部分钢铁企业炼焦煤配比情况 4.7 焦炭的主要生产工艺对焦煤消耗的影响 4.7.1 顶装焦炉 4.7.2 捣固焦炉 4.7.3 土焦 4.8 我国炼焦行业的技术进步 4.9 焦炭的国内贸易状况 4.9.1 国内焦炭贸易数量的变化 4.9.2 国内焦炭贸易流向 4.9.3 大中型钢铁企业焦炭采购数量 4.9.4 国内焦炭市场价格的变化趋势 4.10 煤焦价格等因素的变化对炼钢成本的影响 4.11 中国焦炭进出口情况 4.11.1 全球焦炭贸易状况 4.11.2 我国焦炭的出口 4.11.3 我国焦炭的进口 4.11.4 焦炭进出口税率的变化 4.12 在国内推行焦炭期货的必要性和可行性 4.12.1 焦炭期货上市的意义 4.12.2 焦炭期货上市的可行性 4.12.3 焦炭期货交割地和标的物选择 4.13 炼焦行业的投融资与并购 5 国内炼焦煤贸易及物流状况 5.1 国内炼焦煤贸易市场 5.2 国内炼焦煤市场价格的变化 5.3 主要大中型钢铁企业炼焦煤采购情况 5.4 钢铁企业在确保炼焦煤资源保障上的举措 5.5 国内炼焦煤运输情况 6 我国政府对煤、焦产业的政策取向 6.1 煤焦行业发展战略与规划 6.2 煤焦行业结构调整方面的政策 6.3 煤炭开采税费方面的政策 6.4 煤焦行业节能与环保上的政策 6.5煤炭安全生产上的政策 6.6 煤焦的进出口政策 7 炼焦煤进出口贸易状况 7.1 2008年底国外炼焦煤资源分布状况 7.2 全球炼焦煤贸易情况 7.3 全球海运炼焦煤价格的确定及其变化 7.4 国外主要出口国炼焦煤生产与出口企业情况 7.4.1 澳大利亚 7.4.2 加拿大 7.4.3 蒙古 7.4.4 美国 7.4.5 俄罗斯 7.5 国外主要进口国炼焦煤需求与进口流向情况 7.5.1 日本 7.5.2 韩国 7.5.3 欧盟 7.5.4 印度 7.6 我国炼焦煤进出口情况 7.6.1 我国炼焦煤进出口总体分析 7.6.2 我国炼焦煤分国别出口情况 7.6.3 我国炼焦煤分国别进口情况 7.6.4 炼焦煤进口大幅增长的原因 7.6.5 采购进口炼焦煤的地区和企业 7.6.6 进口炼焦煤在国内市场的竞争力分析 8 炼焦煤价格未来变化趋势预测 9 炼焦煤资源保障策略建议 10 国内主要炼焦煤生产企业分析 10.1 西山煤电 10.2 平煤集团 10.3 龙煤集团 10.4 兖州矿业集团 10.5 开滦股份 10.6 淮南矿业集团 10.7 新汶矿业集团 附图表 图表1 中国煤炭分类国家标准表 图表2 煤炭分类总表 图表3 无烟煤分类表 图表4 烟煤的分类表 图表5 褐煤的分类表 图表6 全国炼焦煤分煤种保有储量 图表7 中国分大区的炼焦煤储量、资源量 图表8 山西炼焦煤探明保有储量主要煤田各煤种分布情况 图表9 我国炼焦煤分省市主要产地汇总 图表10 2006年我国主要产煤省炼焦煤煤矿的核定生产能力 图表11 2006年国内分企业炼焦煤生产情况 图表12 2000—2006年中国炼焦精煤和炼焦原煤产量 图表13 2006年国有重点煤矿选煤厂炼焦煤生产能力 图表14 2006年末国有重点选煤厂炼焦煤生产能力 图表15 2001年－2008年我国10大炼焦煤企业精煤产量 图表16 2003-2008年全国炼焦原煤和炼焦精煤需求量 图表17 炼焦工艺流程及主要设备简图 图表18 冶金焦炭质量标准 图表19 历年来我国焦炭产量增长情况 图表20 2004-2008年我国焦炭产量分省市所占份额情况 图表21 2008年国内焦炭产量大于100万吨重点企业名单 图表22 国内部分钢铁企业炼焦煤配比 图表23 国内焦炭市场变化趋势 图表24 国外焦炭产能增长情况统计 图表25 国外焦炭供应增长情况统计 图表26 国外焦炭进口情况统计 图表27 1995-2008年我国焦炭出口数量及比例 图表28 2004年以来我国焦炭分月度出口情况 图表29 2008年我国焦炭分国别出口数量及单价 图表30 炼焦企业可供选择的不同战略投资者的特点 图表31 企业融资的途径和方法 图表32 我国煤炭市场体系现状示意图 图表33 国内炼焦煤市场价格变化 图表34 我国“三西”地区煤炭铁路外运通道 图表35 国内主要运煤通道运力情况 图表36 我国北方七港煤炭中转能力情况 图表37 历年来我国煤炭资源税率调整情况 图表38 历年来我国焦炭和煤炭出口配额 图表39 我国煤炭及焦炭进出口关税调整一览表 图表40 国外炼焦煤资源分布 图表41 世界煤炭基本种类储量情况 图表42 全球炼焦煤及动力煤贸易流向简图 图表43 2001-2008年全球冶金煤海运进口量分国别统计 图表44 2001-2008年全球冶金煤海运出口量分国别统计 图表45 近年来亚洲市场冶金煤协议价格变化 图表46 1995-2008年我国炼焦煤进出口数量变化 图表47 我国炼焦煤进口与出口分月度数量变化 图表48 2008年我国炼焦煤分国别出口情况 图表49 2008年我国炼焦煤分国别进口数量情况 。

2005年上半年国内外钢铁成本分析

钢铁企业提高成本竞争力的主要途径

一､我国钢铁企业提高竞争力面临的新挑战 根据中共十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》,我国为了完成到2010年比2000年人均国内生产总值翻一番的目标,必须保持经济平稳较快发展｡实现“平稳较快发展”的增长率具体是多少,各方有不同预测,但大致都在8%以上｡我们认为,今后五到十年内国民经济增长率可能会略低于近两年9%以上的速度,但拉动我国钢铁产品消费的主要因素,如包括房地产的固定资产投资､人口城市化､居民消费结构升级､外向型经济及出口产品中机电产品比重提高等,将依然存在并将进一步深化｡这些都将进一步扩大对钢铁产品的需求｡因此,钢铁工业仍有较大发展空间｡ 但我们也应该清醒地认识到,目前钢铁产品的供求格局､钢铁工业发展的国际环境､资源环境和政策环境等正在发生深刻的变化,这些变化对我国钢铁工业提高国际竞争力提出了新的挑战｡ 1.钢铁工业的市场环境将逐步趋紧 从世界钢铁工业发展历史看,钢铁工业所处的市场环境随着世界经济增长的周期性波动而呈现周期性的迭宕起伏,其重要表现是钢材价格的大起大伏,以及所引起的企业盈亏率大幅度变化｡ “钢铁周期”的形成,源于钢铁产业的供求关系变化有两个特征:一是钢铁产品属于需求缺乏弹性的商品,需求不会因价格上涨而同比例减少,也不会因价格下跌而同比例增加;二是钢铁产业又属于供给缺乏弹性的产业,价格上涨不会导致供给立即增加,钢材价格下跌也不会使已有能力马上减产,甚至一些厂家为了降低固定成本而开足马力增产｡进一步加剧供求矛盾｡需求和供给两方面的特点结合起来｡在经济增长速度带来的需求变化诱发下,钢铁市场便会呈现周而复始的波动｡由于目前钢铁产业集中度还比较低,这种周期性的波动在可预见的将来仍会继续下去｡ 我国自1993年起进入市场经济体制,钢铁市场已经经历过一个由高涨到萧条,又进入高涨的周期,上个世纪末达到了底部,到2005年一季度末钢材价格又到达历史高点｡从2005年逐月的情况看,由于钢材产量增长高于需求增长,供求格局已经开始扭转,造成钢材价格显著下降,大中型钢铁企业的盈利水平出现逐月走低的趋势｡而且,目前已有钢铁产能还在继续释放,新的产能正在建设｡不少企业在“十一五计划”期间仍有继续扩张产能的计划｡根据上述情况初步判断,今后几年内钢铁产业竞争将更加剧烈,钢材价格将持续在行业平均成本区徘徊｡ 2.原燃材料将在高价区运行 一是铁矿石｡我国铁矿石资源的特点是品位低､开采条件差,铁矿资源贫矿多､富矿少,全国铁矿石平均品位33%,低于世界铁矿石平均品位11个百分点,97.2%为贫矿,富铁矿石仅占2.8%｡随着我国钢铁产量的迅猛增长,对海外铁矿石的依赖程度越来越高,进口量从2001年的9230万吨猛增到2004年的20809万吨,2005年进口铁矿石预计达到2.6亿吨｡2004年我国对进口矿石的依存度已为52%,预计五到十年内对外依存度将达60～65%｡由于世界近70%的铁矿石国际贸易量被3家寡头公司所垄断,它们之间极容易达成维持高价甚至限产抬价的协议,而国际社会目前尚无任何机制制约这种跨越国境的垄断行为｡ 从国内资源看,2003～2010年,全国铁矿石生产能力总体呈增长趋势,到2010年达到峰值后,产能基本稳定,3亿吨左右的铁矿石生产能力可维持到2020年左右｡但是,现有大型铁矿资源基本上被大型钢铁企业占有,它们会根据自身需要安排矿石生产,不大可能增加产量供应其他企业｡其余独立小矿山资源储量少,矿石品位低,没有多少增产潜力,尽管其生产成本低于进口矿石,也不足以平抑被进口矿抬高的矿石价格｡因此,如果今后在我国不能发现新的大型铁矿资源,国内矿石市场将主要由国外矿石价格所引领｡ 二是煤炭｡我国虽然是产煤大国,煤炭资源自给有余,但长期以来煤炭产业疏于管理,小煤窑遍地开花,导致煤炭供过于求,长期低价运行｡这种状况不仅严重破坏资源,而且留下巨额安全欠账和事故隐患,致使矿难屡屡发生｡近几年国家不断加强对煤矿综合治理的力度,加上国内对煤炭的需求猛增,近一两年煤炭价格比上个世纪末提高了一倍以上｡预计今后随着大批不合格小煤窑被关闭,以及大中型煤矿增加安全投入,过去的煤炭低价位时代将一去不复返｡ 钢铁工业是高耗能工业,能耗占钢材成本比例约25%｡我国钢铁工业以高炉一转炉流程(长流程)为主,煤炭是长流程生产工艺的主要能源,约占总能耗的四分之三｡煤炭维持高价运行,将对钢铁生产成本造成很大压力｡ 三是电力｡电力消耗约占钢铁工业能耗的四分之一｡由于我国电力供应以耗煤的热电为主,煤炭涨价将影响电价,间接提高钢铁工业的能源成本｡ 四是石油｡钢铁生产过程直接消耗的石油很少,主要是内外部运输耗费油料｡钢铁工业本来就是运输消费大户,粗测吨钢耗费大约5吨左右运力,加上我国钢铁产业布局不够合理,不少钢铁企业地处内陆,运距较长,因此石油涨价对钢铁工业有重要的影响｡近两年来国际石油价格飞涨,一度超过70美元/桶,有的国际权威机构预测今后有可能涨到100美元/桶｡如果这种情况出现,也将给钢铁工业的成本造成很大压力｡ 五是水资源｡钢铁工业也是耗水大户,目前即使最先进的节水企业,吨钢耗新水也要4吨左右｡我国人均淡水资源只有世界平均水平的四分之一,特别是在严重缺水的华北地区集中了我国三分之一的钢铁产能,即使“南水北调”计划实现,输水的成本也很高｡最近国家有关机构官员宣称“水价还有上涨空间”,预计国家将继续通过提高水价促进节水,这将给钢铁行业增加成本压力｡ 3.国家政策影响分析 党的十六届五中全会已经明确,我国在“十一五”期间要着力调整经济结构,转变增长方式､降低消耗､减少污染,更加注重实现速度､结构､质量和数量相统一｡这也为钢铁工业发展指明了方向,对钢铁工业节能降耗､降低成本提出了新的任务｡ 一是环保｡防治污染､改善环境是我国建设和谐社会､促进经济可持续发展的重要内容之一｡我国钢铁工业除了宝钢等少数企业环保状况较好外,多数企业尤其是中小企业环保欠账很多;在重点钢铁企业中,现有18家建在省会城市,有34家建在百万以上人口的大城市,给城市环境容量造成很大压力,也制约了自身发展｡通过发展循环经济､回收利用“三废”固然能够节约能源､原料､水和减少排污费用,对降低成本有有利的一面,但不可否认,不论搬迁新址还是就地完善环保设施,都要付出相应的代价,如增加投资和运行费用等｡ 二是钢铁产品出口｡国家产业政策明确钢铁工业的发展规模应与国民经济发展对钢铁产品的需求相适应,国家财税部门也相应在钢铁产品出口退税､以产顶进方面进行了政策调整｡这些都意味着国家把钢铁工业定位为“满足内需为主”,并不鼓励钢铁产品大量出口,特别不鼓励低附加值初级钢铁产品出口｡钢铁工业即使完善了环保设施,仍属于高能耗､高资源消耗的产业,何况还无法完全根除温室气体的排放,因此国家给钢铁工业的定位及政策转变符合十六大和五中全会关于国民经济健康､协调发展的方针,符合国家的资源战略和社会整体利益｡但国家限制钢铁产品出口的方针,对钢铁工业而言,也将加大国内供求矛盾和企业降本增利的压力｡ 综上所述,在未来五到十年里,钢铁工业的市场竞争将不断加剧,企业盈利空间将明显减小,一些不堪承受的落后产能将被淘汰,一些优势企业能够获得更大的发展机会｡顺应历史潮流,适应形势和政策变化,大力降低成本费用,是劣势企业求生存､优势企业求发展的最重要措施,也是我国钢铁工业进一步提高整体素质,抵御国外钢铁产品冲击的战略重点｡ 二､提高钢铁企业成本竞争力的主要途径 1.发展循环经济｡重点是降低能耗､水耗等 1980年以来,钢铁工业能源消耗一直占全国总能耗的10%左右,能源消耗结构中,煤炭占主导地位,电力其次,其它能源占有份额较少｡近些年一些大中型钢铁企业重视了二次能源的利用,在节能降耗方面取得很大成绩｡例如济钢在以往实行“四全一喷”(指炼铁全熟料､炼钢全精炼､全连铸､轧钢全一火成材和提高高炉喷煤量)取得明显成效的基础上｡近几年又进一步以“源头削减､过程控制､末端资源化治理”为方针,全面推行循环经济､清洁生产｡2004年与1995年相比,吨钢综合能耗从1204公斤标煤降低到698公斤标煤,吨钢耗新水从21.4吨降低到4.9吨,均居行业先进水平｡但是济钢认为自己在节能降耗方面仍有很大潜力可挖,如仍有部分富余煤气无处利用不得不忍痛放散,烧结､连铸､轧钢等过程中的显热可以回收利用等｡对于其他多数企业特别是中型企业来说,与济钢相比存在很大差距,甚至有的企业一边有大量煤气放散,一边是轧钢厂仍在烧油｡ 根据国内外的实践,今后应大力推广的重大节能项目如下: (1)干法熄焦技术(CDO) 从焦炉出来的红焦炭(950～1050℃)所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35%～40%｡采用于法熄焦可回收红焦显热的80%｡同时,吨焦可产出3.9MPa的蒸汽0.45t,最高可达0.6t｡干法熄焦可实现熄焦过程对环境不造成污染,是一个节能环保的重大项目｡宝钢､武钢等企业生产实践表明,干法熄焦可降低炼焦工序能耗68kgce/t｡这个节能量约是钢铁工业总节能量的一半以上,应当引起各级领导的重视｡ 干熄焦还可提高焦炭质量｡M40提高3%～8%,M10改善0.3%～0.8%,在焦炭质量不变的条件下,可多配10%～20%弱粘结性煤,还可节水0.38m3/t焦｡使用干熄焦的焦炭炼铁可降低焦比2%,提高产量l%｡ (2)高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT) 采用透平发电机组,利用高炉炉顶煤气的压力能,实现发电｡理论上,高炉炉项煤气压力在80kPa时TRT设备所发的电与所用的电能平衡,煤气压力在100kPa时才会有经济效益,而煤气压力大于120kPa时会有明显的效益｡所以说,提高炉顶压力对于高炉炼铁和回收能源都有利,应大力推广｡ 根据炉顶煤气压力变化,TRT设备发电量约30～50度电/吨铁｡煤气采用干法除尘,可使发电量提高30%左右｡煤气温度提高10℃,透平机出力可提高3%左右｡ 总体评估,TRT设备可回收高炉鼓风机能量的30%,能降低炼铁工序能耗11kgce/t｡ TRT设备已能实现国产化,国产设备的造价要比国外低一半｡一座2000m3高炉TRT设备运行率在85%时,年发电量可达0.5亿度｡目前我国有80多座高炉有TRT装置,杭钢420m3高炉成功地应用TRT设备｡ (3)高炉喷吹煤粉技术(PCI) 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节｡是国内外高炉炼铁技术的发展方向｡又是钢铁工业优化能源结构､节能降耗､降低生产成本､实现环境友好的有力措施｡ 以煤代焦不但可以节能(煤系统工序能耗20～35kgce/t煤,焦化工序能耗142.2lkgce/t焦),缓解了我国主焦煤短缺的矛盾,又可减少炼焦过程对环境的污染,而且可以产生可观的经济效益(按目前原煤和焦炭的价差,每喷1吨煤粉可获得500～600元的经济效益)｡ 近年来｡我国重点钢铁企业高炉喷煤比呈下降趋势｡2004年平均喷煤比为116kg/t,比上年度下降2kg/t｡据统计,2004年有22个单位喷煤比下降｡降幅最大的单位下降值达37kg/t｡值得注意的是,一些大型钢铁企业的高炉喷煤比下降,这应当引起有关领导重视｡ (4)煤气发电技术 钢铁生产过程中所产生的煤气热值约占购煤量热值的34.12%,充分､科学合理使用煤气对企业的节能有重大意义｡焦炉煤气是清洁､高热值的优质能源,不宜用去发电｡高炉､转炉煤气在各领域得到充分利用之后｡剩余部分才去发电｡因为煤气转为电力的能源转化率低(煤气锅炉发电转化率为25%,燃气轮机转化率为40%～50%)｡ 2004年重点企业的煤气使用情况不容乐观｡有21家企业不回收转炉煤气,全行业总的回收量比工业发达国家回收水平差一半｡转炉煤气的热值要比高炉煤气的热值高一倍多,不回收是十分可惜的｡有的企业高炉煤气､焦炉煤气全年约有l/4在放散,不但浪费了能源,而且对环境造成了污染｡所以我们应大力推广煤气发电技术,向钢铁企业只买煤不外购电的方向发展｡ (5)全烧高炉煤气锅炉技术 全烧高炉煤气锅炉技术是中国的发明专利,有130～220t/h电站锅炉机组｡用2800～3500kj/Nm3热值的高炉煤气,对于220t/h锅炉来说,出口蒸汽参数可达540℃｡9.8MPa,可配套500MW汽轮发电机组｡此锅炉可掺烧转炉煤气｡首钢应用此锅炉后,全年可供蒸汽57.6万吨｡发电4320万度,实现节标准煤17.6万吨,综合年效益在4000万元以上｡此技术已在鞍钢､马钢､武钢､沙钢､梅山､上钢一公司､安钢和新疆八一等企业广泛应用｡ (6)煤气燃汽轮机技术(CCPP) 工作原理:除尘后的煤气与空气混合后在汽轮机的燃烧室燃烧,产生高温高压气体推动透平机组作功､发电:高温气体再进入余热锅炉,产生蒸汽,蒸汽轮机作功､发电｡该技术装备的优点是比常规锅炉蒸汽发电量多70%～90%;比燃煤电厂用水少1/3,也没有造成对环境的污染,占地小｡ 该设备要求技术条件高,要有足够的煤气量稳定供应,才能发挥出优势｡煤气质量要求严格,如清洁度､热值､压力､氧和氢含量等,以保护设备正常运转和长寿｡设备复杂,控制严格,维护困难,费用高｡ 我国已经成为钢铁生产和消费第一大国,2003年我国GDP增长9.1%,而能耗增长15.4%｡钢材消费增长26.6%,随着钢铁产能的持续增长,我国铁､锰､铬矿产资源可持续供应的矛盾将日益加剧,原材料供应､水资源和土地资源紧缺､环境污染和运输负荷等问题将日益突出,为保证钢铁工业可持续发展,今后我国钢铁工业必须走循环经济发展的道路,重视节约能源和各项资源,努力降低各种能耗｡ 2.积极参与国外办矿､建立上下游长期合作伙伴关系 由于我国钢铁业的快速发展,与国际钢铁强国之间的竞争也会越来越激烈,许多钢铁强国出于控制资源的需要,在很多矿石供应国都有投资,据报道,日本JFESteel2004年8月买进必和必拓公司一家分厂20%的股权:韩国浦项集团也在2004年12月购入加拿大和澳大利亚煤矿公司的股权,国际各大钢铁集团都在加紧对国际矿石资源的控制｡目前,国内也有许多具有战略眼光的钢铁企业正在逐步控制原料供应链｡上海宝钢集团在里奥廷托公司的一家新矿山就拥有46%的股份;武汉钢铁集团､马鞍山钢铁股份公司､江苏沙钢集团和唐山钢铁集团2004年3月与世界最大的矿产企业澳大利亚必和必拓公司达成了历史上最大规模的商业协议,通过建立合资公司的方式获得必和必拓转租的澳大利亚一家矿山40%的股权,每年可以从后者购买1200万吨铁矿石,期限是25年｡25年内4家钢铁企业将获得总价值90亿美元的铁矿石,四家企业也因此得到了长期稳定且价格合理的铁矿石资源,大大避免了原料上涨的经营风险｡ 近两年来,国内主要钢铁企业纷纷与上下游建立战略联盟｡宝钢集团不仅与铁矿､煤炭､有色金属､远洋运输以及国内三大汽车巨头､中船集团等上下游核心企业签订了战略合作协议,同步甚至先期介入各自相关业务,而且还投资参股,占据汽车外围产业的生产份额｡虽然同行羡慕宝钢在产业链安全上“先行一步”,但宝钢依然不满足于现有的“安全系数”,由此可见产业链在未来的市场竞争中会占有很重要的战略地位｡ 3.实现产业集中,降低采购成本､管理和销售等费用 降低管理和销售费用的有效办法是企业重组､产业集中｡ 以欧洲阿塞勒集团为例,2002年2月28日,法国于齐诺尔､卢森堡阿尔贝德和西班牙阿塞雷利亚三家企业联合组成阿塞勒集团公司,成为当年全球最大的跨国钢铁企业,这一地位一直保持到2004年｡阿塞勒集团公司历年年报披露,2002､2003和2004年因公司合并带来的利益(Synergy,合并效应)分别达到1.9亿､4.05亿和5.6亿欧元｡根据该公司的“合并说明书”介绍,所谓合并效应是以企业每年比合并前增加的利润额,扣除每年原材料､能源和产品的市场价格变动因素后的余额,它们是由企业合并带来的利益,包括共同大宗采购降低采购成本､减少管理机构和人员降低管理费用､共同使用已有的销售和服务网络降低销售费用,以及集中使用研发资源等｡ 据了解,为应对钢铁工业的市场变化和竞争压力,近些年来全球钢铁企业的兼并重组方兴未艾｡2004年10月,印裔英国人米塔尔(Mittal)出资82亿美元(其中45亿用于收购,37亿用于支付债务)收购了美国第三大钢厂国际钢铁集团(ISG),并购价格创下钢铁行业之最｡2005年米塔尔及其家族控制的企业集团已成为世界最大的钢材制造商,阿赛洛集团屈居世界第二｡目前全球钢铁工业发展的趋势是将原钢生产转移至成本低廉的国家,这种趋势今后还会不断加强｡继阿赛洛集团在巴西设钢厂后,韩国浦项公司和德国蒂森克虏伯集团都打算在巴西建钢厂｡在国内,宝钢已与上钢一､三､五厂､梅山钢铁公司合并,武钢和鄂钢､首钢和唐钢､鞍钢和本钢都在谋求合作,组建区域性的大钢铁集团｡外资在中国钢铁业的投资“扩容”决心也越来越大｡德国蒂森克虏伯与鞍钢在大连合资建设的镀锌板生产线已投产;新日铁､阿赛洛与宝钢合资组建的年产170万吨的汽车板厂即将投产;日本JFE与广钢､韩国浦项与本钢的合资项目正在建设之中｡通过有效的企业重组和兼并,可以有效地降低管理､销售等运营成本,提高其市场竞争力｡ 4.品种质量优化｡相对降低成本 由于钢材供给的快速增长,钢材市场的利润空间将逐步向市场短缺的高附加值品种转移,因此注意优化品种质量,开发新品种､实施新技术也将成为企业提高盈利水平､相对降低成本的一条可选途径｡ 根据我们对2004年全球前10大钢铁公司(包括居第六名的我国宝钢1的财务报告分析,这些企业2004年共生产粗钢2.84亿吨,实现销售收入1998.32亿美元,平均吨钢实现收入704美元｡而同期我国大中型钢铁企业平均吨钢实现销售收只有3683元人民币,折合445美元,是全球十大钢的63.2%｡这固然与国外价格高于我国有关,但主要是产品附加值差别造成的｡由于附加值不同,盈利能力也有很大不同｡全球十大钢平均吨钢实现息税前利润115美元,而我国大中型企业只有45美元｡ 提高产品附加值靠技术创新,这是企业发展的不竭动力,是增强企业市场竞争力的关键措施｡技术创新是指企业应用创新的知识和新技术､新工艺,采用新的生产方式和经营管理模式,提高产品质量,开发生产新的产品,提供新的服务,占据市场并实现市场价值｡ 首先,要集中精力发展市场短缺的高技术含量､高附加值的产品和替代进口的品种｡不断改善品种结构,提高产品质量,降低产品成本,扩大市场份额,紧密跟踪世界冶金技术前沿发展动向,大力吸收和研究国内外成熟的技术成果,不断进行工艺技术创新,形成一批具有自主知识产权､具有竞争优势的产品和工艺技术｡ 其次,要大力推进企业技术改造｡围绕增加品种､改进质量､促进清洁生产､提高经济效益和扩大产品出口等方面开展技术改造,大力采用新技术､新工艺､新材料,不断提高企业的工艺技术装备水平,为生产满足顾客需求的高质量钢材产品提供保证｡ 第三,要多渠道筹措资金,加大技术创新投入强度｡既要不断增加企业研究开发经费,又要根据企业发展需要加大购买专利､技术引进和技术改造等非研究开发投入｡ 第四,加强知识产权管理力度,提高科技成果转化率｡一方面,应健全知识产权管理制度,加强专利技术､专有技术及技术秘密等知识产权的开发和利用,在技术创新的过程中将知识产权保护工作贯穿始终,实现有效创新;另一方面,还要推进科技成果产业化进程,积极抓好设备更新､技术配套､工业试验､质量管理､信息收集等基础工作,提高科技成果转化率｡ 第五,要加强现代信息技术的应用,密切跟踪信息技术的发展,在产品开发､设计､制造以及物资采购､市场营销过程中,应积极采用现代信息技术手段,通过运用企业资源计划(ERP)等计算机管理系统,实现企业内部管理的信息化｡同时,应借助网络技术实现商务信息的传输与共享,探索电子商务等新的贸易方式｡(冶金管理) 。