焦炭怎么提高强度

建龙西钢3大举措降低焦炭成本

通过以上措施，在降低焦炭成本的同时，建龙西钢自产焦炭质量显著提升，灰分由13.49%下降到13.18%，硫分由0.69%下降到0.57%，焦炭平均粒度由42.6mm提高至45.8mm，冶金焦率由89.6%提高至90.5%，焦炭反应后强度由62%提升到62.2%，为高炉生产稳定顺行创造了有利条件 下一步，建龙西钢将继续推进精煤资源单一质化、本地化，并进一步开发俄煤等资源，同时加大与中钢热能院、华泰永创等科研机构、企业开展深度合作，进一步优化配煤结构，降低焦炭成本，稳定提升焦炭质量，为企业进一步降本增效贡献力量。

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

2炼焦工序技术指标分析 2022年，焦化企业把握生产节奏，抓紧环保设备升级改造的同时，调整焦炉运行节奏，稳定焦炉生产秩序，遏制了各项工艺技术指标的下滑 2.1焦炭实物质量趋好 2022年，中国炼焦行业协会139家会员单位（以下简称会员单位）统计表明，焦炭质量总体水平平稳，冶金焦抗碎强度M40和耐磨强度M10同比均提高了0.4个百分点，焦炭的2个热强度指标，CSR同比提高0.29个百分点、CRI同比改善0.51个百分点，（表1）。

石墨电极的生产工艺

煅烧是炭素生产中的第一道热处理工艺煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化 无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度它不能再煅烧，只需要干燥水分但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉天然石墨和炭黑不需要煅烧 筛分： 混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的变化会使混捏质量发生很大的变化，造成产品质量不稳定，通过实验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应提高到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结性能最好，所得糊料有良好的塑性和挤压性能，混合时间一般干混30分钟，湿混时间为40分钟，如果混合时间过长，会使得大颗粒遭到破坏，破坏原来的颗粒组成，从而使得产品的体密降低，塑性变差，气孔率增大，机械强度降低 成型：成型有挤压成型、振动成型和模压法。

2021年（第二届）煤焦生产贸易及进口资源培训嘉宾观点分享【7日】

2、固定C和灰分含量：良好的冶金焦应固定C高，灰分低高炉实践证明，灰分升高1%，焦比升高2%，高炉产量下降3% 3、硫：焦炭带入的硫含量占冶炼单位质量生铁总硫量的80%焦中的硫的质量分数提高0.1%，高炉焦比增加1.2%~2.0% 4、挥发份：要求挥发分质量适当，主要防止挥发分过高,1.9%易产生生焦 通常情况下,生产1吨铁需消耗大约0.3~0.5吨焦炭 高炉冶炼对焦炭的要求可概括为：在一定的冶炼条件下，尽量要求低灰分、低硫分、低水分且稳定、块度均匀合适、强度良好，满足高炉高冶炼强度和高喷煤比的要求。

长钢焦化厂前三季度调整配煤结构降本3000万元

该煤种的引入弥补了骨架煤种硫分偏高的问题，对配比结构的优化增加了调节手段此外，该厂增加了瘦煤的使用量 进入下半年，该厂从提高冶金焦率入手，引进了中硫主焦煤，在保证焦炭强度的同时，稳定了焦炭硫分经过以上一系列的调整，其冶金焦率达到90%，煤成本相比调整前有了显著下降，同时焦炭强度也得到了保障

低焦比高炉炼铁新工艺

虽然熔融还原技术的开发是以无焦炼铁为目标，但目前唯一实现工业化的COREX熔融还原炼铁工艺仍没有完全摆脱冶金焦的使用，并且随着产能的增加，其对焦炭的依赖程度增加 为强化高炉的冶炼强度，提高铁水产量，大型高炉通常都采用精料、高风温、富氧喷吹等手段，并配合以布料为核心的上部调节和与鼓风喷吹为主的下部调剂，使高炉达到顺行、高产、高效、优质的效果，从而降低铁水成本。

重钢焦化厂创季度无掉炉新纪录

重钢焦化厂按照公司下达的生产计划，今年第一季度6座焦炉出焦21823炉，实际出炉总数完成计划的100％,创季度掉炉数为零的新纪录，全月共生产焦炭155857.36吨，完成计划产量的101.87％，焦炭冷态强度M40、M10分别达到89.6％、6.6％，热态强度CRI、CSR分别为27.7％、55.00％，均达到优质冶金焦水平 一季度，在各班组、工序的密切配合下，焦化厂通过狠抓炼焦工序设备维护，千方百计提高检修质量和不停炉热修率，强化焦炉热工调测，对加煤、出焦、熄焦、运焦等生产工序严格按标准化作业，保证了各生产环节、流程、工序的精确控制，炉温不均匀和外部原因影响出焦的现象大幅度减少，推焦出炉总系数K3超过特级焦炉0.83的标准,平均达到0.84的水平。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

为实现成本降低、质量不低的目标，鄂钢通过加强对焦化关键工序点的管控，稳定并改善焦炭质量加强煤系统管控，保证配煤准确，下料均衡稳定加强炼焦系统管控，强化焦炉热工制度的执行检查、护炉管理，合理设定各项参数，有效调控炉温，提高热反应强度和冶金焦率抓好计量考核，降低吨焦煤气消耗、用电消耗和工序能耗，充分发挥干熄焦余热发电作用，不断提高热能回收效率，力争多发电、多创效。

重钢股份公司焦化厂两指标跨入国内钢企先进行列

重钢报讯今年上半年，钢铁股份公司焦化厂生产形势向好发展，生产焦炭1419107吨，超计划2.98％其中，冶金焦抗压强度M40比目标提高2.56％，耐磨强度M10平均达到6.5％，跨入国内钢企先进行列 进入6月份以后，焦化厂3个炼焦作业区对照“管理纠偏”要求，采取了以标准化操作为手段，以提升产品质量为目标，大打冶金焦质量攻坚战，严格执行装满炉、正点推焦、正压操作等工艺纪律，保证了炉温均匀稳定和炉体的严密性，不仅稳定了冶金焦质量，而且提高了单炉焦产量。

西钢集团焦化分厂焦炭生产提质增效纪实

为了保证生产优质焦炭，该分厂与质检部门沟通，广泛开展配煤实验工作，每天化验入炉煤指标，合理优化配煤结构，并且结合40千克工业实验炉炼焦模拟生产实验，从中优选出适合生产需要的配煤指标通过筛选，俄罗斯K9煤按5%比例配入炼焦煤中，提高了成焦率、减少了半焦层间收缩差，提高了焦炭冷强度；气煤是该分厂新引进的性价比较高的炼焦用煤，经过生产实践，配入气煤炼焦工作正在稳步进行，该分厂通过不断探索最佳配比，在降低原料成本的条件下，使冶金焦率与煤气产率均得到有效提高。

焦炭市场一周评述（11.12-11.16）

另外据笔者了解，近期各焦企由于焦炭销售情况比较理想，产品定位的品质有下滑的趋势，灰12.5硫0.65的焦炭基本没有厂家生产，反应后强度也有下降的现象，也相当于变相提高了焦炭价格 【东北市场】七台河地区焦炭价格暂稳，现主流二级冶金焦出厂含税价1480-1520元/吨，整体成交较好，主要供货地抚顺、营口本月均已2次上调在该地区的采购价，累计上调幅度220元/吨左右。

开滦集团优化煤化工产品结构向高端产业迈进

中化公司针对首钢迁钢公司高炉生产对焦炭指标要求高的实际，坚持走高质高价的营销策略，打造唐山区域质量最好焦炭中润公司全焦率、冶金焦率比行业平均水平高3%，在国内均处于领先水平；生产高强度的一级冶金焦，配套干熄焦项目后，焦炭产品的热反应强度提高3个百分点，在高端市场比较畅销甲醇纯度为99.99%，因市场极为看好，曾连续创出了国内甲醇产量的最高纪录焦油收率、硫铵收率、粗苯收率均高于国内同行业最好值，各产品质量均达到国内最高水平。

开滦集团优化煤化工产品结构向高端产业迈进

中化公司针对首钢迁钢公司高炉生产对焦炭指标要求高的实际，坚持走高质高价的营销策略，打造唐山区域质量最好焦炭中润公司全焦率、冶金焦率比行业平均水平高3%，在国内均处于领先水平；生产高强度的一级冶金焦，配套干熄焦项目后，焦炭产品的热反应强度提高3个百分点，在高端市场比较畅销甲醇纯度为99.99%，因市场极为看好，曾连续创出了国内甲醇产量的最高纪录焦油收率、硫铵收率、粗苯收率均高于国内同行业最好值，各产品质量均达到国内最高水平。

焦炭基础知识

据统计，世界焦炭产量的90％以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

采取技术措施 提高焦炭质量

配粘结剂工艺适用于低流动度的弱粘结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的功效；配抗裂剂工艺适用于高流动度的高挥发性煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构日本研究含有金属铁的焦炭，借助于金属铁的催化作用，可以大大提高焦炭的反应性，从而使高炉热保存带温度降低100℃，高炉还原剂比降至300kg／t 2．2焦炉加工工艺 (1)焦炉大型化 焦炉的大型化，是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。

承钢焦化厂在提高生产经营任务水平中创先争优

据河北钢铁集团官方网站消息，经过全体职工共同努力，截止到2010年10月31日，承钢焦化厂10月份外销焦炭4.64万吨，焦油1607吨，粗苯528吨，分别完成计划105%、120%和100.56%，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40:85.57%、冶金焦耐磨强度M10：6.516%，吨焦煤耗1.33，降低加工费84.44万元，在超额完成10月份生产经营任务，做到在提高生产经营水平中创先争优。