煤炭化温度

宁煤自主研发矿用高分子加固材料进入工业生产阶段

产品还兼具施工简便、环保节能等优点，不会对煤矿生态环境造成破坏 宁夏煤业公司现有煤矿14对，煤矿加固煤岩体用高分子材料消耗量大2022年4月，公司开始了煤矿加固煤岩体高分子材料的自主研发工作煤炭化学工业技术研究院的研发团队经过18个月的不懈努力，反复调整反应温度，不断优化升级配方，历经第一代高分子加固材料、第二代高分子加固材料，在清水营矿、任家庄矿等煤矿多次试用验证，加固高分子材料各项性能均符合行业标准指标。

改性树脂炭的石墨化及应用进展

对比炭纳米材料与催化剂改性的效果来看，催化剂改性的树脂炭石墨化度要高，石墨化转变温度要低，但催化剂在树脂炭基体中残留难以去除 1.3共炭化剂改性树脂炭的石墨化 共炭化剂改性树脂炭的石墨化是指两种或两种以上的碳质原料均匀共混、炭化/石墨化制备树脂炭材料的过程Yan等将煤沥青、K2CO3球磨2h、马弗炉中350°C预聚合反应1h，最后在Ar气氛管式炉中的800°C炭化2h（图4a），得到高石墨化的沥青炭层包覆到酚醛树脂微晶（图4b），XRD和Raman进一步确认了改性树脂炭石墨化效果（图4b-d）。

Mysteel调研：新疆哈密兰炭生产企业走访报告

主要生产工艺：将10mm至100mm块煤加热至500℃至550℃进行干馏，使块煤中的挥发性物质大量挥发，形成初期荒煤气，初期荒煤气经文氏管塔、电捕焦油器和旋捕处理产生煤焦油和供电厂使用荒煤气；干馏完的块煤熄焦处理后形成提质煤公司12台炭化炉均为10万吨/年直立式炭化炉，加工能力10万吨/年炉内热解温度500℃至550℃项目能耗11.32万标煤年用混煤135万吨目前兰炭湿料报360-370元/吨，若后续建成投产，自家湿料都不够用，需要外采。

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

唐钢美锦上升管余热采用导热油换热，换热后250-260℃、0.26-0.35MPa的导热油被分别送往负压脱苯、负压蒸氨和硫铵干燥等生产系统供热，热效率达到99.2%，实现了焦炉荒煤气余热对焦化工艺用能的自耦合匹配运行 沂州科技把焦炉烟气余热回收产生低压蒸汽，替换原来管式炉燃烧煤气加热富油实现脱苯，使炼焦工序单位产品能耗降低3.5kgce/t 中国平煤神马集团等单位研制的HB型炭化室装煤孔盖，较传统炉盖的工作温度降低40%以上，炉盖表面温度由354℃降到203℃，年节省煤气量为4200m3。

新钢焦二又破纪录

为确保产量和质量，作业区一方面加强焦炉温度的管理，确保炭化室焦炭均匀成熟，不出生焦、花焦现象；另一方面，要求每班跟踪进行焦线、煤线测量，确保焦炉炭化室装满、装匀，努力提高单炉产量 与此同时，作业区还充分发挥220干熄焦的生产优势，提高干熄焦主控与巡检、主控与四班之间的协调配合，对四班生产中出现的状况提前做好预判，争分夺秒地保障焦炭干熄率 为进一步激发员工积极性、提高工作质量，作业区结合炼铁事业部开展的以“比产量、比质量、比成本、比安全，看业绩”为主题的“四比一看”劳动竞赛活动，层层发动职工参与，将焦炭产量、质量指标在四个生产大班中进行排名，对优胜班组奖励当月兑现，对后进班组进行找原因、找问题，进行帮扶改进，充分调动四班职工的生产积极性。

储满生：我国高炉尚有较大提效降碳潜力

” 他提出，要开展高炉提效降碳新技术多维度研究，新技术主要包括复合铁焦炉、高炉富氢喷吹技术、顶煤气循环-氧气高炉、智能化高炉等，多维度主要体现在技术可行性、能效提升、经济性、减碳效果等方面 从复合铁焦炉料来看，储满生介绍，复合铁焦是具有高反应性、高强度的碳铁复合新型炼铁炉料使用复合铁焦降低热空区温度，增强间接还原驱动力，以实现节能降耗“这是高炉能效提升的关键技术之一，但受限于炭化装置开发。

云煤能源2号焦炉附属系统及设备进入投产开工调试冲刺阶段

10月9日下午3点20分，云煤能源公司200万吨焦化项目2号焦炉炭化室温度达到1000℃，开始扒烘炉火床，标志着云煤能源公司200万吨焦化项目2号焦炉全面进入投产开工调试冲刺阶段 7月1日上午10时16分，云煤能源200万吨焦化项目2号焦炉开始烘炉，经过101天的加热、灌浆、抹缝、精整、护炉铁件调整等热态工程，10月9日开始从机侧133号炭化室扒烘炉火床在云煤能源公司全体干部职工和山东省冶金设计院股份有限公司、宝钢工程技术集团有限公司等20余家参建单位全力以赴、戮力同心鏖战300余天的努力下，确保了2号推焦车一次性试车成功，为国内首台7.6m复热式顶装焦炉顺利投产创造了有利条件。

焦炉对耐火材料的基本要求

在装煤时燃烧室墙的炭化室面温度从1000℃以上急剧下降到600~700℃，所以要求筑炉材料在600℃以上 应该具有抵抗高温剧变的性能，由于受推焦的影响，还要求炭化室底面砖有较高的耐磨性能，因此燃烧室墙、炭化室 底用硅砖砌筑 炭化室两端的炉头由于炉门开启时温度骤然变化，从1000℃以上降至500℃以下，超过硅砖体积稳定的温度界 限(573℃)，因此炉头应选用抗热震性好的材料，原来6m以下的焦炉炉头采用三等高铝砖，现在的6m焦炉使用部分红 柱石砖，而在7.63m焦炉中使用的是挂线石砖砌筑 (2)蓄热室用耐火材料 大中型售炉蓄热幸中上部砲体全部采用硅砖砲筑，使售炉整体得以均匀影胀。

鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部创新焦炉热工管理技术

为了实现节能减排、保护环境，近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部以信息化和工业化融合升级改造为契机，创新焦炉热工管理技术，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整，对建设节能环保型企业具有重要意义 由于该部焦炉炉墙传热效率不一致，易造成各炭化室焦炭成熟度质量差、煤气使用量波动大、燃烧不充分、能耗增加，给焦炉节能减排工作带来较大压力 为此，该部积极组织专业技术人员开展焦炉热工管理技术的攻关，积极引进焦炉自动测温技术，通过消化吸收，创新性地提出将自动测温技术与火落管理技术相融合，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整：通过火落管理系统指导调火对各燃烧室标准温度进行修订，使焦炉精细化调整有据可依，每个炭化室的焦炭均能达到成熟；通过焦炉自动测温管理系统在线监测焦炉直行温度变化趋势，消除人工测温误差干扰，增加直行温度测温频次；通过多次少量调节加热用煤气量，减少焦炉炉温波动，使焦炉温度更加稳定合理，进而节约加热煤气，确保焦炉热量得到最大利用，各炭化室焦炭成熟度趋于均匀，保证每一炉焦炭都达到最优，吨焦耗热量显著下降，有效避免焦炭过生或者过火的问题，为焦炉节能奠定了基础。

河钢宣钢焦化厂：以客户需求为导向，全面提升产品质量

该厂以问题为导向，狠抓薄弱环节，集中技术力量开展攻关：针对焦炉炭化室、燃烧室间的煤气管道受炉体膨胀影响易出现窜漏，导致煤气损耗居高不下的问题，及时调整护炉喷浆料配比，改进喷浆方式，有效解决窜漏问题；为提高焦炭工艺指标，该厂引进自动测温技术，建立自动测温系统，加大直行温度测量调节力度，优化焦饼中心温度，减少煤气消耗；增加废气自动检测设备，提高废气测量调节准确性，为优化焦炉加热过程的空气、废气控制提供了技术支撑。

冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司多项创新提高焦炭产量

以往的平煤杆在使用过程中，容易出现装煤不均匀、缺角等情况，导致炉顶温度过高，不但影响单炉焦炭产量，还会造成炉口荒煤气导出不畅，影响焦炭质量该公司通过技术创新对平煤杆进行焊接加长，同时重写程序，延长平煤杆的行走行程，有效扩大了平煤杆对煤料的平整范围、提高了平整效果，实现了炭化室内煤料装填饱满、平透，机焦侧不缺角，有效增加了焦炉装煤量，单孔装煤量增加约20—30公斤 焦炉炉门称砖“由厚变薄” “每孔能多装10公斤，就多产7到8公斤焦炭，一天下来就多产1吨焦，这可是实实在在的效益啊！”。

焦炉维修项目招标

（5）温度降至施工人员能安全进入施工 4.3升温及装煤： （1）维修结束，密封蓄热室封墙后自然升温 （2）炉头温度升至950℃后，闷炉号准备开始推焦推焦后对闷炉炭化室机侧炉头位置进行喷浆密封 （4）从维修开始至装煤出焦前（包括顺签完毕前），根据测温情况及时对温度进行控制 （5）第一循环结焦时间不得低于36小时，相邻炉号逐步下压顺签，顺签时注意相邻炉号间隔装煤出焦时间在2小时以上，全部炉号顺签完毕应在3天以上。

2021年（第二届）煤焦生产贸易及进口资源培训嘉宾观点分享【7日】

图6唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司副总经理、正高级工程师晁世永 他介绍到炭化室内结焦过程特点为单向供热，成层结焦和结焦过程中的传热性能随炉料的状态和温度而变化。

焦炉对耐火材料的基本要求

在装煤时燃烧室墙的炭化室面温度从1000℃以上急剧下降到600~700℃，所以要求筑炉材料在600℃以上应该具有抵抗高温剧变的性能由于受推焦的影响，还要求炭化室底面砖有较高的耐磨性能，因此燃烧室墙、炭化室底用硅砖砌筑 炭化室两端的炉头.由于炉门开启时温度骤然变化，从1000℃以上降至500℃以下，超过硅砖体积稳定的温度界限(573℃)，因此炉头应选用抗热震性好的材料，原来6m以下的焦炉炉头采用三等高铝砖，现在的6m焦炉使用部分红柱石砖，而在7.63m焦炉中使用的是挂线石砖砌筑。

焦炉用耐火材料的技术进步

因此，炭化室和燃烧室普遍选择导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖，特别是炭化室与燃烧室中间的隔墙用的硅砖有特殊的要求提高生产效率是人们普遍追求的目标，焦炉实现这个目标的方法如下：一是减少炭化室与燃烧室隔墙的厚度，以前这样的隔墙厚度为125mm，现在一些大型焦炉的厚度已减至95mm二是提高硅砖的热导率，将燃烧室的烟气热量加速传给炭化室里的煤料，缩短炭化时间，提高产量据测算一座宽为44cm的炭化室，隔墙厚度为11cm，所用硅砖热导率为1.867W/（m·K），加热温度为1349℃，生产率为9.8kg/（m2·h），当硅砖热导率为2.09W/（m·K）时，在其他条件相同的情况下，焦炉生产率可提高10%，如果热导率提高到2.904W/（m·K），则生产率可提高50%。

华菱涟钢：炼焦零难推创佳绩

对此，车间积极采取措施，遇到雨水天气，根据煤的水分情况适当减少装煤量；建立每一孔炭化室推焦电流数值台账，严密监控各炭化室的推焦电流同时，全方位强化基础管理工作，各班组严抓员工的标准化作业，车间有组织的每天进行检查，随时通报现场检查情况，让每一个违规都能够得到及时的纠偏通过对生产数据的及时整理分析，查找生产的薄弱环节进行攻关 为避免因装煤量增加造成推焦电流的上升，岗位人员立足焦炉温度跟踪反馈和炉墙状况检查开展系列工作。

越南和发焦化项目一期工程全面投产

从中国二十冶集团获悉，9月1日，中国二十冶集团承建越南和发年产200万吨焦化项目一期工程后四座焦炉顺利推出第一炉焦炭，标志着一期工程进入全面投产 越南和发焦化项目采用的是六联拱热回收炼焦技术，利用热回收捣固式焦炉将煤在炉内充分燃烧，还具有控制焦炉炉顶炭化室和炉底燃烧室六联拱的温度、保证焦炉的正常安全操作、保证焦炉的使用寿命、保证生产合格质量的焦炭等优点项目的总体规划热回收炼焦量为年产200万吨，分两期建设，每一期年生产焦炭为100万吨。

2019年煤焦生产环节、成本监测及配煤、配焦技术培训顺利举行

其首先讲了炼焦配煤的原因：优质炼焦煤资源日益短缺 ，高炉大型化对焦炭质量的要求越来越高，环保和成本压力越来越大1、焦化厂煤焦流程、焦化厂煤焦流程2、炼焦煤常见质量评价指标，其详细的介绍了灰分Ad 、挥发分Vdaf、固定炭、Mad 、硫分SQ、奥亚膨胀度 b&a、基氏流动度 αmax、胶质层厚度 ymax等指标；3、成焦基本原理：烟煤炼焦时随温度的变化状况、炭化室内结焦过程特点不同煤化度煤的焦炭特征。

焦炉炉温产生波动的解决方法

刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０oC～１１００oC降至700oC左右因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700oC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００oC～９５０oC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０oC～１１００oC。

焦炉炉温产生波动的解决方法

刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０oC～１１００oC降至700oC左右因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700oC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００oC～９５０oC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０oC～１１００oC。