炼焦煤粉碎细度

“超细粉碎煤及其配煤炼焦工艺技术”通过专家验收

据综合媒体消息，近日，河北省科技厅在邯郸主持会议，组织专家组对由邯郸钢铁集团有限责任公司承担、与河北联合大学共同研发的“超细粉碎煤及其配煤炼焦工艺技术”科技项目进行了验收 我国优质炼焦煤资源少，而劣质炼焦煤资源多，严重制约着我国炼焦行业和钢铁工业的发展 因此，河北省科技厅于2011年5月立项科研课题——“超细粉碎煤及其配煤炼焦工艺技术”，研究在保证焦炭质量稳定和提高的前提下，通过改变弱黏结性煤的粒度，提高其配入量，扩大炼焦煤资源，降低炼焦运行成本。

宣钢8项技术创新项目预计年可创效8000多万元

2012年，宣钢技术系统以"铁前降本增效、钢后提质增效"为抓手，以河北省钢结构用钢工程技术中心为平台，积极开展技术创新工作"炼焦煤最佳粉碎粒度的研究"项目实施后可确定最佳粉碎粒度，提高焦炭质量或增加弱粘结性煤配量，大幅降低配煤成本；"特高压电力铁塔用耐低温冲击角钢的开发"项目的实施提高了品种效益能力；"宣钢4#高炉布料测试的研究"项目对高炉操作及技术经济指标改善从源头上进行了精细管控；"盘螺防伪标识技术开发与应用"项目解决市场上假冒宣钢盘螺产品的问题，提升了宣钢产品形象；"技术研发平台建设完善"项目提高了宣钢整体科研水平；"烧结矿冶金性能试验设备焦炉及配套设备改造"项目指导了宣钢炼焦配煤生产的需要；"高炉降低焦比攻关"项目提高了产量，降低了焦比，改善了技经指标；"钢铁企业电子采购与ERP一体化项目"项目实现了采购效益最大化。

本钢：探索低成本炼焦之路

针对目前新、老焦炉并存的实际，该厂采取了适当降低配煤细度和提高配煤准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施，经过多次配煤方案的调整试验，逐渐形成了新的配煤体系在开发新煤种方面，坚持同等质量下，价格低的煤种优先原则，通过小焦炉实验和煤质分析等手段，先后开发柳林、太原煤气化、阜新矿瘦煤、寨崖底等地方煤种，进一步扩大炼焦煤资源，为科学配煤推广工作奠定物质基础。

成型煤炼焦新工艺探讨

粗颗粒经粉碎机后返回直立管或直接送到混捏机，与70℃的粗焦油和从分离器下来的煤粒一起混捏混捏后的煤料进压球机在70~90℃成型热型块在运输过程中表面冷却后装入贮槽，最后混入细煤经装煤车装炉.这种配入压块的煤料入炭化室后，其堆比重达””0、820k盯m3，结焦时间缩短到13~16h，比湿煤成型的工艺流程的生产能力大35%. 2.4 其它流程 美国所使用的全部炼焦原料煤不配粘结剂压成型块，然后再破碎到一定粒度装炉的流程要求成型压力较大，粒度细，同时粒度比例要严格控制，国内某厂采用通常的成型设备，100%炼焦煤料成型，然后破碎。

采取技术措施 提高焦炭质量

然后，用旋风分离方式将粒径<0．3mm的微粉分出，微粉入辊压成型机，压成小球状，再和干燥后的大粒煤混合，加入焦炉炼焦将发尘性高的微粉煤在干燥状态下压实为球状后人炉，既可以提高焦炭强度，又可以使发尘性得到抑制采用DAPS炼焦技术的效果见下表 (6)选择粉碎 选择粉碎工艺根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎度要求，将粉碎和筛分(或风力分离)结合在一起，使煤料粒度更加均匀，既能消除大颗粒又防止过细粉碎，并使惰性组份达到适当细度。

鄂钢“焦粉回配技术”获国家发明专利

近日，由鄂钢焦化厂申报的“除尘焦粉回配煤炼焦方法及其工艺”获国家知识产权局颁发的专利证书 在炼焦生产过程中产生的焦粉，如不加以利用，不仅污染环境，而且浪费严重在生产实践中，焦化厂科技人员发现，除尘焦粉本身粒度较细，不需粉碎或研磨，可将焦粉粉碎后回配到炼焦煤中代替精煤炼焦，通过反复小焦炉试验，其结果与原配比试验结果相近。

本钢告别53年传统炼焦配煤方式

煤焦实验室投入使用后，首先从优化配煤方案入手，指导实际生产该厂利用煤焦试验室，共对50余种单种煤的成焦机理进行了分析研究，得出实验数据2万余个，为各单种煤合理采购和合理配煤使用提供了技术依据自去年7月中旬以来，该厂根据实验数据对炼焦煤种类进行了细分，优化并实施了煤岩配煤技术，从而制订出科学的配煤方案同时，他们先后采取了提高配煤细度和准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施，经过多次配煤方案的调整试验，逐渐形成了新的配煤体系。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。