炼焦煤粉碎和配合

张启峰：炼焦配煤工艺流程及实际配煤情况介绍

从煤炭的形成与指标以及相应工艺流程和配煤的原理讲述了煤炭在生产过程中的应用，让大家更直观了解炼焦配煤。

2021年中国煤焦矿产业链直播年会圆满落幕！

其首先讲的是煤的形成与质量指标、煤的分类与资源分布，接下来讲的是炼焦工艺现状与流程：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程统称为原料煤的准备过程一般包括入炉煤预处理、单种煤的配合以及煤的粉碎或成型等环节炼焦配煤原理与技术：(1)单种煤炼焦很难满足高炉对焦炭质量的要求，而且各国煤炭资源无法满足单种煤炼焦的需求；(2)炼焦配煤可以满足焦炭质量的要求，又可合理利用煤炭资源，同时可增加炼焦化产品的产量；(3)可以防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。

“超细粉碎煤及其配煤炼焦工艺技术”通过专家验收

利用现代分析测试手段深入研究细粉碎煤配煤炼焦的配合煤和焦炭的性质，最终提出了细粉碎煤配煤炼焦技术应用于工业化生产的合理工艺方案 针对细粉碎配煤炼焦会出现煤的粉尘污染，易氧化，装煤困难，炉口处易冒火的问题，该项目提出：首先将5％的高变质程度煤细粉碎到最佳粒度，再和25％部分配合煤进行成型，然后和剩余70％配合煤混合，装入炭化室炼焦采用这种方法不仅解决了细粉碎煤装炉问题，又回收利用了焦化厂废弃的焦油渣，而且部分配合煤成型还可额外提高焦炭质量，从而为增配弱黏结性煤提供了可靠保证，达到降低成本、扩大炼焦煤资源的目的。

成型煤炼焦新工艺探讨

如图1所示，从通常配合粉碎的煤料输送线上，分出约30%的煤料，先将它粉碎到<3mm，然后装入混煤机内，再加入6、7%的沥青质粘结剂，搅拌混合后，在混炼机(搅拌机)中用蒸汽加热的同时混炼，最后送至对辊机成型压出的型煤在冷却运输机上冷却至常温，经型煤贮槽送至焦炉煤塔型煤和粉煤分别放在煤塔不同格内，装炉时用各自的带式给料机按规定的比例送入装煤车煤斗，最后入炉这种流程较简单，在原有厂的煤处理车间的基础上改建较容易，但在扩大使用非炼焦煤方面有一些局限性。

炼焦工艺

4、配煤槽简介： 炼焦煤准备的工序之一炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来 5、粉碎机简介: 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

首钢京唐焦化部各项技术经济指标不断攀升

按照焦油渣、酸焦油和生化污泥产量每月60吨计算，配入配合煤进行炼焦，每月能生产焦炭46吨，按照2300元/吨焦炭价格计算，每月可增加效益10.58万元通过对预粉碎和粉碎除尘排灰系统进行改造，将收集的煤粉回配炼焦煤中进行炼焦，按照每月大约收集除尘煤灰20吨，每吨1400元计算，每月可增收2.8万元（来源：首钢京唐）

本钢焦化厂全力向年终生产经营目标冲刺

在生产管理方面，实施精细管理该厂从龙头指标和关键环节入手，主动与原燃料处、炼铁厂和物流中心等部门及单位加强沟通，密切配合，积极消化不利因素，充分发挥煤焦实验室、瘦煤预粉碎等技术装备的作用，及时掌握炼焦煤资源信息，继续实施低成本配煤炼焦针对新、老焦炉并存的实际，该厂勇于实践，制订了各座焦炉最佳结焦时间，进一步加强炼焦系统管理与操作，减少生产“小耽误”，同时，要求其他所有生产和工作环节都要服从和服务于炼焦系统生产，保证生产稳定运行。

北营钢铁焦化厂二焦捣固炼焦工程投产

9月2日，北营钢铁焦化厂将进行为期4天捣固焦试验，这标志着焦化厂二焦顶装焦炉改捣固炼焦正式投产 捣固炼焦指将炼焦煤按一定比例配合粉碎后利用捣固设备将其捣成煤饼（堆密度可达0.95-1.15t/m3），有利于提高煤料的黏结性因煤料堆密度增加，煤料间接触致密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少，能有效节约强黏结性炼焦煤资源（如主焦和肥煤），降低生产成本，改善焦炭质量。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产该工程由济钢与清华大学、大连理工大学合作开发，利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时；年节约加热用焦炉煤气617.6万立方米，可创直接经济效益1000多万元。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产该工程由济钢与清华大学、大连理工大学合作开发，利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时；年节约加热用焦炉煤气617.6万立方米，可创直接经济效益1000多万元。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢总公司炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产,为国庆献上了一份厚礼 炼焦煤气流分级调湿系统是该公司与清华大学、大连理工大学合作开发的，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权该系统利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；同时粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。

济钢废渣生产型煤配煤炼焦工艺试车成功

2000年以来通过考察国内焦化厂型煤工艺运行情况，结合济钢实际，研究开发了焦化厂化产废渣生产型煤配煤炼焦的新工艺该工艺是以粉碎机后的配合煤为原料，以化产废渣为粘结剂，掺入部分废油，经充分混捏、挤压后生产型煤，再按一定比例回配到炼焦煤中炼焦该工艺具有占地少、投资省、流程短、工艺生产连续等优点，并在关键技术点上有了新的突破，如自行研制的皮带机分料器、焦油渣底插板等安全可靠、省力，技术含量较高。