炼焦煤岩相分析

河北钢铁邯钢焦化技术月降本1800万元

该厂对于性质相同或相近的煤种，多配价格低的、少配或停配价格高的；同价格的煤种，多配质量好的且有资源保证的，少配或停配质量差的；此次调整配比是针对降低焦炭灰分、硫分和减少高价煤使用量 为了适应新配比后的焦炭生产，该厂加大对各工序的生产工艺的管理力度，主要从炼焦煤质量控制、煤焦工艺控制两方面炼焦煤质量控制小组坚持抽查每批次来煤，借助煤的工业分析、岩相分析和结焦性分析等手段，抓好进厂煤质量稳定关，为优化配煤结构打下基础。

本钢集团科学配煤再次实现历史性突破

本钢集团配煤小组组长、板材焦化厂厂长戴法贞说：“要以单种煤研究为基础，以科学理论为指导，以先进技术为要件，逐渐摸索出适合本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术” 为了实现科学配煤新突破，板材焦化厂在国内生产企业中率先使用了基氏流动度配煤技术，把单种煤流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，对配合煤活性组分、惰性组分、镜质组平均最大反射率、胶质体塑性区间温度、奥亚膨胀度等10余项指标进行综合分析，提高炼焦配煤的技术水平，使炼焦配煤方案更科学、合理、准确。

本钢板材焦化厂科学配煤低成本炼焦实现新突破

同时，该厂逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为1/3焦煤资源替代焦、肥煤资源，使焦、肥煤使用比例在去年降幅较大的基础上又有大幅度降低，为实现炼焦配煤技术新突破提供科学依据 从理念上寻求突破，大胆采用新技术，为科学配煤创造条件该厂在国内生产企业中率先引进了基氏流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索出适合于本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。

本钢板材焦化厂科学配煤低成本炼焦实现新突破

他们针对现有煤种存储的实际，制订多套配煤应急预案，做到及时发现问题迅速解决问题同时，该厂逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为1/3焦煤资源替代焦、肥煤资源，使焦、肥煤使用比例在去年降幅较大的基础上又有大幅度降低，为实现炼焦配煤技术新突破提供科学依据 从理念上寻求突破，大胆采用新技术，为科学配煤创造条件该厂在国内生产企业中率先引进了基氏流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索出适合于本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术。

本钢板材焦化厂今年前4个月降成本工作纪实

针对这一实际，该厂在原有取得成绩的基础上，在国内生产企业中率先引进基式流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，深入研究煤成焦机理和煤岩配煤技术，逐渐摸索出适应本钢炼焦煤资源和生产实际的炼焦配煤专有技术如该厂在继续做好煤种替代工作的同时，对同一煤种按照装煤价格、运费进行细致分析，择优选用通过这些举措的实施，截至4月末，该厂在确保焦炭质量合格率的基础上，把焦、肥煤比例控制在45.07%，比预算下降近5%左右。

本钢板材焦化厂降本“升级版”卓有成效

同时，在国内生产企业率先引进基式流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，并逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为科学配煤提供了强有力支撑目前，该厂已经杜绝来煤混煤现象，对同一煤种按照装煤价格、运费进行细致分析，择优选用通过这些举措的实施，一季度，该厂在确保焦炭冷、热强度和强度合格率等主要质量指标的基础上，肥、焦煤比例指标比预算下降近10%. 通过强化体系运行降成本。

本钢板材焦化厂降本卓有成效

同时，在国内生产企业率先引进基式流动计设备及技术，把煤种流动度、岩相分析纳入来煤考核指标，并逐步建立了由100多个矿点煤构成的炼焦煤煤质特性分析数据库，为科学配煤提供了强有力支撑目前，该厂已经杜绝来煤混煤现象，对同一煤种按照装煤价格、运费进行细致分析，择优选用通过这些举措的实施，一季度，该厂在确保焦炭冷、热强度和强度合格率等主要质量指标的基础上，肥、焦煤比例指标比预算下降近10%. 通过强化体系运行降成本。

首钢京唐11月份生产创出好水平

高强钢厚度规格涵盖了0.9毫米至1.5毫米，给产线生产及排产组织带来了很大难度连退双相钢DP780以及宽幅IF钢（2050毫米）的生产试制，使产线的产品大纲强度提升到了780MPa级，宽度提升到了2050毫米，极大地提升了产线的生产能力，扩充了冷轧产品的接单范围 焦化作业部积极应对炼焦煤资源紧张、炼焦煤品种多而杂、质量不均一、指标恶化的严峻形势，积极强化基础管理，明确分工，科学制定配煤方案，继续利用岩相分析仪指导配煤。

首钢京唐开展焦炭质量研究

强化备煤系统每班配煤比的检验，做到数据准确对推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车四大机车设备，增加每班的点检频率，加大设备维护力度焦化作业部充分发挥“岩相实验室”的作用，用先进的仪器为科学用煤提供技术支持，对新煤种和一些特殊煤种组织安排进行岩相分析，对各炼焦煤加强镜质体反射率的检测，对各矿点煤质进行普测，并完善煤质数据库经过一段时间的强化操作，焦炭质量有所提升，焦炭抗碎强度指标M40大于90%，耐磨强度指标M10小于6.0%，焦炭水分降至0.2%，完全达到了5500立方米高炉生产的要求。

首钢京唐焦化部各项技术经济指标不断攀升

为有效掌握煤质成份提高焦炭质量，该部充分发挥“岩相实验室”的作用，用先进的仪器为科学用煤提供良好的技术支持，对新煤种和一些特殊煤种组织安排进行岩相分析，对各炼焦煤加强镜质体反射率的检测，对各矿点煤质进行普测，并完善煤质数据库，为科学合理的配煤提供了保证，为提高焦炭质量奠定了基础 开展对标挖潜，努力实现降本增效目标 开展对标挖潜，实现降本增效。

首钢焦化厂稳扎稳打推进一业多地发展

为确保能达到奥运会期间的环保要求，该厂今年就以奥运标准进行环保拉练，制定出对所有除尘设备设施进行检修和强化的计划，逐步更换除尘布袋，改造运焦线除尘设施，上马焦炉炉头补热、陶瓷焊补法修炉以及生化水综合利用等环保项目 该厂相关单位明确分工和有效配合，针对当前炼焦煤资源短缺的现状，对入厂煤的质量及时了解、及时分析，对质量波动大的入厂煤合理堆卸、有效组织，形成对入厂煤质量的管理链条；进一步发挥岩相实验室的作用，对各矿点煤质进行普测，对重点煤种进行监控，完善煤质数据库，用先进的仪器为科学用煤提供良好的技术支持；根据现有煤资源状况，加强对配煤比的小焦炉试验，科学合理配煤，粗粮细作，尽最大努力生产优质焦炭供应炼铁。

济钢焦炭生产新煤种质量认定方法

为此，根据来煤的工业分析、岩相分析结果和使用情况，济钢对进厂煤进行了重新评价，把过去的4大煤种重新分为12类：气煤，1／3焦煤，气肥煤，一、二、三类肥煤，一、二、三类焦煤和一、二、三类瘦煤主要炼焦煤种的细化标准列于表l采用该煤种评价方法可对进厂煤进行有效分类，了解原用煤种和新进厂煤种的结焦性和粘结性的情况，为配煤炼焦提供有效的技术支持 （二）新进厂煤种的质量评估程序的确定 济钢近几年对新进厂煤种一直严格按照工业分析→岩相分析→20kg小焦炉炼焦试验(单种煤和配煤炼焦试验) →判定煤种→工业试验→质量评估→入煤资源库管理等程序进行管理。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。

包钢着力提升焦炉管理水平

现有的5座焦炉炉体状况一直保持良好在2001年中国炼焦行业协会组织的“全国第三次焦炉等级达标评定”中，包钢的焦炉管理水平继续保持在同行业的前列，特级炉占到全厂焦炉总数的80％ 近2年来，该厂逐步开发和完善了微机自动配煤，稳定了配合煤的质量；扩建了 PLC集中控制系统，实现了输送煤时的全过程动态监控，杜绝了各单种煤的混质现象；实施预粉碎工艺后，有效地弥补了先配后粉工艺中，不能使硬度大的弱粘煤细粉碎的缺陷，大大优化了装炉煤的粒度组成，使焦炭 M40由79．04％提高到80．12％，M10由 7．82％降至7．67％；该厂开展了煤的岩相分析和焦炭冶金性能的研究，并建立了煤质数据库，使煤料组成最佳化，可以最大限度地节省优质炼焦煤，降低配合煤成本。