动力煤工艺改造

起步就是加速跑，国家能源宁煤拿下开门红

洗选中心 1月份，洗选中心完成无烟洗精煤6.17万吨，超计划1.17万吨；完成动力煤筛分439.63万吨，顺利实现首月开门红 新年伊始，洗选中心深化内部改革，坚持科技创新，聚焦节支增效，围绕贯彻落实两级公司工作会精神，积极践行“社会主义是干出来的”伟大号召，围绕防冻保供、工艺优化、效能提升等重点、难点问题，积极开展技术改造、系统完善、设备升级、检修会战等专项活动，运营效能加速释放，生产运行更趋顺畅。

贵州省煤炭工业发展“十四五”规划

4．煤炭洗选加工推动采用大中型高效节能设备，减少物流中转环节，加强对现有洗（选）煤厂技术改造，淘汰落后工艺，减少电耗、水耗和介质消耗，积极发展动力煤入洗（选），高硫、高灰动力煤必须全部入洗（选），提高煤炭分级分质利用 5．资源保护和综合利用按照清洁高效生产和发展循环经济的要求，制定资源综合利用规划，煤矸石、煤泥、瓦斯必须进行综合利用矸石不得长期堆放，因地制宜推行沿空留巷、充填开采、煤矸石不升井等绿色开采技术，减少煤矸石排放量，鼓励利用煤矸石筑基铺路、实施新型建筑材料。

探访我国非高炉炼铁工艺装置“欧冶炉”

投产以来，技术团队经过6年多的工艺优化、设备改造、难题攻关，如今的“欧冶炉”冶炼工艺更加成熟先进、经济优势尤为凸显，特别是在绿色低碳和智慧制造等方面取得一系列独创成果，形成低于传统高炉150元以上的成本优势炉顶煤气循环利用和二氧化碳捕集分离两大突破性技术，每年可减少二氧化碳排放20万吨，相当于节约全国约50万个家庭一年的用电量，也相当于再造森林约1万亩 记者在远程大屏幕上看到，铁矿石和动力煤利用皮带输送到各自的料槽中，操作人员通过电脑操作实现原料的精准配比、核算、称量，每批原料通过垂直胶带机装入料罐加入到还原竖炉和熔融气化炉，上下串接的两个炉子完成矿石的熔融和冶炼，最终将优质的铁水送到炼钢系统。

发改委：鼓励120万吨/年高产高效井工矿、400万吨/年高产高效露天矿建设

因保障居民用煤及其他特殊需求确需保留或推迟退出的达到安全生产条件的煤矿，由省级人民政府统筹确定 3、既无降硫措施，又无达标排放用户的高硫煤炭（含硫高于3%）生产矿井 4、不能就地使用的高灰煤炭（灰分高于40%）生产矿井 5、6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机 6、PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关 7、PG-27型真空过滤机 8、X-1型箱式压滤机 9、ZYZ、ZY3型液压支架100 10、不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备 11、开采范围与自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域重叠的煤矿，灾害严重且在现有技术条件下难以有效防治的煤矿，采用国家明令禁止使用的采煤方法、工艺且无法实施技术改造的煤矿 12、开采高砷煤炭（动力煤含砷高于80%，炼焦煤含砷高于35%）的矿井 。

开滦集团欢矿公司启动增效工程 多措并举战首季

重点对“洗煤系统”进行了内部挖潜、能力升级改造近年来为满足客户需要，主动适应市场变化，尝试洗选高热值动力煤取得了明显的经济效益随着原煤产量不断提升，他们从增加原煤入洗量，提高高热值动力煤产量及回收率等方面入手，对现有的生产工艺及设备运行方面存在的问题进行了认真分析，对洗煤系统主选、再选旋流器系统实施技术改造这次改造的重点是再选系统，原设计是溢流、底流分别到中煤、矸石，并联改造后使溢流入精煤、底流入中煤段等溜槽和管路。

开滦集团欢矿公司启动洗煤增效工程

随着原煤产量不断提升，这公司从增加原煤入洗量，提高高热值动力煤产量及回收率等方面入手，针对现有的生产工艺及设备运行方面存在的问题进行了认真分析，对洗煤系统主选、再选旋流器系统实施技术改造这次改造的重点是再选系统，原设计是溢流、底流分别到中煤、矸石，并联改造后使溢流入精煤、底流入中煤段等溜槽和管路为保证主、再选筒液位的稳定，对筛下悬浮液管路增加双向走向管路，安装302振动筛至308再洗混料桶溜煤管路、310再洗重介质旋流器至306联合脱介筛管路。

鞍钢节能锅炉取代落后污染锅炉

这些锅炉以煤粉为主要燃料，运行年限均已超过25年，是公司重点污染源之一近年来，鞍钢确定了淘汰落后生产工艺和技术装备、从源头上减少污染物排放、推进节能降耗工作、建设绿色鞍钢的目标为早日实现这一目标，发电分厂决定对锅炉设备进行改造工程分两期进行，2004年中央电站完成一期改造，解决了公司高炉煤气资源过剩而放散的问题，既有效利用公司二次能源减少外购动力煤，又减少燃煤及高炉煤气放散造成的环境污染同时新建锅炉及发电机组选用高压参数设备，实现中央电站由中压参数向高压参数升级，大大提高了电厂热效率。

柳钢实现企业发展与环保同步推进

只有这样，才能可持续发展这几年通过不断投入17亿元，改造环境设施，不但保护了环境，还可促进柳钢生产规模、品种、质量各方面的发展，既收到社会效益，又收到经济效益” 焦炭是高炉炼铁的重要原燃料以前，焦炉生产焦炭采用的是湿法熄焦工艺，用水来熄灭、冷却从焦炉推出来的炽热红焦，大量的水资源和热能被消耗掉，而且不利于环境保护现在柳钢通过使用干熄焦工艺，不仅有效的提高焦炭质量，还降低炼铁成本，每年利用回收的热能可发电1．26亿度电，每年仅生产蒸汽即可创造直接经济效益2300万元，可节约近10万吨的动力煤消耗。

马钢节能减排效果显著效益良好

马钢投资3000万元对焦化废水处理系统进行改造，采用先进成熟的内循环生物脱氮处理工艺，可使焦化废水实现达标排放，减少氨氮排放近100吨马钢煤焦化公司已有4套干法熄焦装置，所有焦炉均实施了干熄焦技术，每套与汽轮发电机组配置，日发电量约为30万千瓦时，每年可替代8万到10万吨动力煤燃气发电热电总厂3台改造成掺烧高炉煤气，不仅可减少煤气放散，还可利用富余煤气，每年可减少二氧化硫排放量4500吨，2号、3号炉电除尘改为布袋除尘，可减少烟尘排放746吨。

榆钢公司注重通过煤气综合利用降耗增效

为此，榆钢自投产以来，就将降低消耗，减少污染物排放量，建设节能、清洁、环保型的冶金企业作为奋斗目标，一边精心组织生产，一边在生产过程中对生产工艺进行持续改进，开展技术攻关，不断完善工艺过程，确保了焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气最大限度的回用几年来相继对锅炉房2#、3#锅炉进行改造，将燃煤改为烧混合煤气，每年节约动力煤1.2万吨；将炼钢烤包用液化气全部置换为转炉煤气烘烤，减少液化气用量1000吨/年；将3#白灰窑生产用焦炭改为用煤气，节约焦炭5000吨/年。

以综合利用为突破口　湘钢生产环保获双赢

使5台锅炉具备全烧煤气、1台锅炉具备70％掺烧煤气能力，每年减少动力煤消耗10万吨以上，节约外购煤资金2000多万元，降低二氧化硫排放近2000吨，烟尘600吨，废渣2万吨湘钢还对第二棒材厂3台燃油加热炉进行以气代油改造，每年节约重油2．27万吨获经济效益300万元，减少二氧化硫排放300多吨至此，湘钢加热炉全部实现无油化1998年以前，湘钢大部分工业废水未能循环利用，而是排入湘江结合工艺技术改造，湘钢投资9000多万元用于工业水循环利用设施，每年可节约用水8000多吨，减少外排废水7000万吨，油100多吨，悬浮物2万多吨，化学吸氧量700多吨，创经济效益800多万元。

国内外洁净煤技术发展现状

最大炼焦煤选厂设计能力400万t/a，最大动力煤选厂设计能力1900万t/a国内自行研制的设备已基本满足400万t/a以下各类选煤厂建设和改造需要，有些工艺指标已达到或接近世界先进水平国有大中型选煤厂技术改造的主要内容，已由过去单纯的注重降灰转为降灰与脱硫并举及回收洗矸中的黄铁矿 无压重介质旋流器（3NWX1200/850）研制成功并投入生产使用旋流静态微泡浮选柱研制成功分选技术取得若干重要成果 1.2 型煤 国外简况 国外型煤产量六十年代达到高峰，随着发达国家逐渐利用油、气、电作为能源，型煤耗量不断减少。