焦粉和炭粉

矿热炉耐火砖炉体完成后的烘炉目的以及准备工作

电极风机可以不开，以后则根据电极糊熔化情况和设备受热情况适当调大冷却水量和电极风机风量 ⑧砌装花墙花篮或喷枪焦烘时应围绕三根电极用黏土砖各砌一堵花墙、或用钢筋焊接一个花篮，以便盛装焦炭花篮吊挂于电极把持器上，花墙或花篮的高度取决于焙烧电极的长度，一般应保证需焙烧部分的电极能自始至终被包围在燃烧焦炭中如果油烘，则需配备一定数量的低压喷枪 ⑨铺焦炭粉为了防止炉底碳砖氧化，在一切准备工作完成后，在炉底铺一层厚100mm左右的焦粉，然后进行烘炉。

河钢石钢炼钢开启降本“众筹”新模式

“能否利用这些焦炭粉末代替增碳剂呢？”有了这个想法，李建业通过炼钢厂与炼铁厂沟通，先使用了一部分焦粉进行试验，效果令人满意于是“用炼铁焦粉代替增碳剂”的创意就此诞生这个建议，不仅免去了来回运输焦粉的运输费用，而且焦粉成本还不到增碳剂的一半，又节省了一大笔开支 危险区域重防护保护水口无事故 “关流、升包！”2015年12月16日，炼钢厂2号连铸机浇钢平台上，随着班长田献志一声令下，5个流上的浇钢工同时将钢流关死，中包随后缓缓升起，露出五个亮红的水口。

陕西榆林兰炭助力河北治霾

按照目前河北省2013年生铁产量估算，若全部实施兰炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省减少煤炭和焦炭（焦粉）用量约1500万吨，节约煤粉和焦粉（焦炭）原料采购成本约20多亿元 陕冀双方商定，目前应在冶金行业兰炭粉部分替代炼铁高炉喷吹煤粉、兰炭块部分替代高炉配焦，以及兰炭粉部分替代炼铁烧结焦粉等领域实施重点突破；取得成效后，可进一步扩大兰炭在发电、制气、集中供热、民用型煤等领域部分替代煤炭的应用。

兰炭粉球团是电石行业节能减排最佳途径

电石行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源极大浪费、生产成本提高，且对环境污染严重所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为电石行业的重点 据一电石厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

据我们了解酒钢喷吹比例达到20%2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

鄂钢成功应用除尘焦粉回配技术降本增效

武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术，将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产，实现了除尘焦粉的有效循环利用，推动焦化环保循环经济的发展，该厂2006年回配焦粉22000余吨，创造经济效益510万元 鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来，厂区污染和周边环境得到改善，尤其是干法熄焦和除尘设施的使用，有效回收了生产中的煤粉和炭粉，每天因此生产除尘焦粉近90吨，而除尘焦粉70％的颗粒小于0．5MM，输送到喷煤和烧结都不能充分利用，对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半，一年就此一项造成经济损失达几百万元。

从最近日本高炉操作看对焦炭质量的期待

武田等人采用小型燃烧炉进行了试验，结果表明随着喷煤量的增加，焦炭发生粉化的量会增加清水等人在实际高炉上进行了喷煤比为200kg/t的试验，并对炉缸中心死料柱中间部焦炭粉化率的变化进行了调查，指出在喷煤比提高到110kg/t的过程中焦炭的粉化率会急剧增加但是，他们认为即使在大喷煤比的情况下，焦粉大部分是在炉上部发生的佐藤等人通过热态模型的燃烧实验和模型计算，对粉煤燃烧时焦炭的反应行为进行了评价，并对风口前氧化区和风口回旋区深处的碳素溶解反应区的反应量差异进行了推定，结果认为，缩小风口前氧化区后消除焦炭劣化层的能力会下降，从而导致焦炭粉化量增加。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

　　生产实践表明：烧结、球团转鼓指数每升高1%，高炉产量提高1.9%；焦炭M40提高1%，高炉利用系数提高4%，燃料比下降5.6kg/t；M10减少0.2%，高炉利用系数提高5%，燃料比下降7kg/t 　　提高烧结矿强度的办法是：矿粉的粒度要控制在8mm以下，焦炭粉和熔剂的粒度要＜3mm，大于上述要求粒度的原料应进行重新破碎，同时焦粉＜0.25mm的细粒越少越好。

印度研究出复合预还原球团

印度目前研究出一种称为复合预还原球团矿（CRR)的高炉预还原炉料它是一种外包烧结壳的金属化海绵铁，复合预还原球团结构为：内部为矿粉加焦粉的球团核；外部为矿粉层 复合预还原球团矿使用的原料为铁矿粉、萤石粉、焦炭粉、煤粉、石灰粉和铁鳞等加工工艺流程为： （1）、加工球团芯，由铁矿粉和煤粉/焦粉混合球化制成； （2）、球团芯涂层，在球团芯上外裹铁矿粉； （3）、球团复合烧结，制得的球团烘干后进行普通的氧化烧结。