高炉炼铁矿石粒度

鞍钢集团：如何加快重点铁矿项目开发建设？

”费鹏讲出了鞍钢集团的高质量发展战略，并介绍了具体实施路径 具体来看，在产品卓越方面，鞍钢集团致力于打造质量好、成本低、性价比高的一流产品“围绕打造世界级产品，鞍钢以高品质碱性球团项目为突破口，加快传统矿产品的转型升级，带动高炉炼铁的炉料革命，实现绿色低碳冶炼，变国产铁精矿粒度细、硅含量高、冶炼性能差的劣势为优势针对矿山生产成本高、竞争力不强、抗风险能力弱的问题，鞍钢围绕打造世界级成本，以国际一流矿山为标杆，制订系统降本方案，通过实施基于价值网络的战略成本管理模式，持续提升系统降本能力，进一步缩小了与进口铁矿石的成本差距。

提高球团矿使用占比助力行业节能减排

由于对炼铁用铁矿石品位的要求日益提高，大量开发利用贫铁矿资源后，选矿工艺提供了大量小于0.074毫米（-200目）的细磨精矿粉，这样的细磨精矿粉用于烧结不仅工艺困难，烧结生产指标恶化，而且浪费能源为使这种精矿粉经济合理地进行造块，球团工艺应运而生20世纪50年代，铁矿粉造块应用球团工艺在钢铁工业生产中已成规模近几十年，球团矿生产发展迅猛 球团矿靠滚动成形，粒度均匀，经过高温焙烧固结，具有很高的机械强度，不仅满足高炉冶炼过程的要求，而且可以经受长途运输和长期存储，具有商品性。

高炉炼铁与非高炉炼铁技术比较

这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨～400千克标准煤/吨范围之内该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术 韩国浦项FINEX技术 原燃料使用情况铁矿石：入炉品位在61%，粒度在1毫米左右，用3种~4种矿石(巴西球团约50%，品位65%；本溪磁铁矿约30%；印度矿、新西兰沙铁)，添加白云石、石灰石与铁矿石混均，再进入预还原炉。

神雾的最新的转底炉直接还原技术国际领先

从目前我国铁矿资源来看，普遍存在含铁品位低、含铁矿物粒度细、矿物组成复杂的特点，劣质含铁资源占国内铁矿石储量的97%以上此外，现有钢铁厂大量的含铁粉尘、有色行业每年产生的上亿吨冶金废渣的综合开发利用也已迫在眉睫为满足高炉炼铁对优质铁矿石资源的刚性需求，国内钢铁企业长期从国外进口优质铁矿石，在进口铁矿石价格谈判上十分被动，这使得积极开发国内现存的大量低品位劣质含铁资源意义重大。

攀成钢启动两项技改项目

8月7日，中国十九冶集团中标攀钢集团成都钢钒有限公司(简称“攀成钢”)炼铁厂3号高炉小粒矿返矿回收利用项目和攀成钢矿渣加工厂新厂界围墙项目 两个项目均位于四川成都市青白江区攀成钢厂区，是攀成钢节能减排、降本增效，适应绿色、低碳、环保生产的技改项目攀成钢炼铁厂3号高炉小粒矿返矿回收利用项目由四川冶金设计院设计，小粒度矿回收就是在矿槽增加一套返矿的二次筛分回收系统，经过二次筛分后矿石返回原料进行二次烧结，再供给高炉使用，避免成为废矿。

攀成钢启动两项技改项目

8月7日，中国十九冶集团中标攀钢集团成都钢钒有限公司(简称“攀成钢”)炼铁厂3号高炉小粒矿返矿回收利用项目和攀成钢矿渣加工厂新厂界围墙项目 两个项目均位于四川成都市青白江区攀成钢厂区，是攀成钢节能减排、降本增效，适应绿色、低碳、环保生产的技改项目攀成钢炼铁厂3号高炉小粒矿返矿回收利用项目由四川冶金设计院设计，小粒度矿回收就是在矿槽增加一套返矿的二次筛分回收系统，经过二次筛分后矿石返回原料进行二次烧结，再供给高炉使用，避免成为废矿。

无烟煤用于烧结矿技术

把产生的铁矿粉再经过烧结造块而进入高炉炼铁因而从20世纪80年代起，我国相继在烧结厂（车间）实施了烧结矿整粒工艺，使烧结矿中粒度在20--25mm的含量提高到60%，将入炉矿石中小于5mm的粒级的含量降低到3%以下，这样就使入炉的铁矿石的均匀度更好 提高烧结矿的质量有利于降低高炉炼铁的焦比，尤其是对一些较难还原的矿石和易产生还原粉碎的矿石以及体积膨胀的矿石，经过烧结后就会变成还原性良好、稳定性高的炉料。

王维兴：钢铁企业成本对标挖潜因素分析

矿石含SiO2和Al2O3高，对炼铁会产出较大副作用，烧结配料要加较多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高如采购60%品位的铁矿石，含SiO2高达11%，Al2O3含量达6%以上时，实际铁矿石的经济品位也就在51%左右如果吨铁有害杂质总含量为3,5kg/t,会使铁矿石价值降低30元所以，采购铁矿石不能只看价格，还要看成分组成、冶金性能，高炉使用后的效果，以及对炼钢、轧钢的影响高炉炼铁工作者希望炉料含铁品位高、含有害杂质少、冶金性能好、粒度均匀偏小。

王维兴：高炉炼铁日常操作技术

影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式;炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式;铁矿石冶金性能等 炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，冷却强度;称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定） 焦炭负荷的调整 采用固定焦批重，来调焦炭负荷，保证煤气流稳定。

河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭块实践

可见兰炭对大块冶金焦起到很好的保护作用用强度好，活性高的兰炭代替焦丁与铁矿石混合用于高炉炼铁是完全可行的 三、配加兰炭与焦丁的比较 焦丁是从冶金焦中筛出粒度较小的焦炭，其数量有限，考虑将兰碳替代部分焦丁用于高炉炼铁，焦丁的冷态强度明显优于兰碳，若兰碳和铁矿石混合加入到高炉中要比配加焦丁产生的粉末多些。

马钢实施知识产权战略提升创新能力

即专利申请受理后，由发明人所在单位给奖励专利授权后，马钢再给予奖励专利授权并实施一年后给予报酬 马钢在大力推动科技发明、申报专利中，十分注重将广大职工的积极性、创造性引导到围绕生产关键工艺、解决技术瓶颈、优化产品结构、提高品种质量、节能减排等科研开发和技术攻关中2008年，马钢在炼铁生产系统中开展了提高焦炭平均粒度、高炉专家系统、双枪喷煤工艺、固废利用转底炉工艺、矿石替代、煤炭替代、尾矿利用等大量试验研究，支撑了铁前生产水平的提升。

直接还原铁技术现状

促进炼铁工业科学发展再上新台阶

所以需要选矿，获得精矿粉，遗憾的是我国选矿所得产品大部分粒度太粗(比表面积低于1500)，品位较低(65％以下，极少数达到66～68％)，长期以来一直用此生产烧结矿从数量上说，国内所产矿石的供给率在50％左右，也就是说，每年需进口一半的矿石(2005年达到2．75亿吨／年)进口矿大部分是富块和烧结用富矿粉，而现在已建成的造块设备大部分是烧结机(现有烧结机400余台，总面积接近3万m2，2005年生产烧结矿约3．7亿吨)，就总体而言，我国高炉炼铁生产仍然是以烧结矿为主，配合一定比例酸性球团矿或富矿的炉料结构。

酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程完成初步设计

目前，选矿厂采用块矿焙烧磁选和粉矿强磁选两大工艺处理镜铁山矿石由于镜铁山矿石矿物组成复杂，可选性差，而生产工艺相对单一，磨矿粒度偏粗，铁精矿质量一直处于落后水平处理自产矿石时，铁精矿品位只有52.5%，而二氧化硅等杂质含量在10.5%至11%，致使我公司高炉入炉品位长期处于全国落后水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益 酒钢选矿弱磁精矿提质降杂改造工程，是在经过近一年的深入研究及工业分流试验的基础上进行的，目的是通过浮选工艺，提高弱磁精矿品位，降低铁精矿中二氧化硅的含量。

炼铁系统节能的主要措施

我国钢铁工业能耗现状分析

精料技术对高炉炼铁的技术进步影响率在70%，而高炉操作和设备等方面的影响率只占30%所以说，高炉炼铁是以精料为基础的 精料技术的核心是提高矿石含铁品位含铁品位每提高1%，可降低燃料比1.5%，提高产量2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许多喷吹15kg煤粉 精料技术的内涵包括：高（原燃料转鼓强度高、烧结矿碱度高）、熟（熟料比高）、稳（入炉原燃料物化性能和成分、配矿量要稳定）、均（粒度均匀）、小（粒度偏小）、好（矿石冶金性能好）、少（含有害杂质少）等。

我国重点大中型钢铁企业炼铁工序能耗呈上升态势

生矿配比<10%，对于焦比无大的影响提高熟料率的机理是要增加高炉内铁矿石的间接还原，因为间接还原是个放热反应，同时熟料可以大幅度提高高炉炼铁的各项技术经济指标 五是提高入炉料的强度和优化粒度组成 精料技术是高炉炼铁的基础入炉料强度提高，可减少在运输、贮存和冶炼过炉料柱的透气性，可以实现高炉顺行、高产、低耗。

高炉精料与科学配矿

烧结配矿是一项系统工程，在技术上既要考虑混匀矿的烧结矿化学成分和粒度组成，还要考虑铁矿石的各种性能（冷态性能和热太性能）对烧结过程产量、质量和能耗的影响，更要考虑对炼铁过程焦比、利用系数和生铁质量的影响；在经济上既要考虑采购成本，也要考虑烧结过程中的烧结成本和高炉生产过程中的冶炼成本，同时还要考虑企业产品的效益；此外还要考虑矿石性能和配矿方案对烧结过程工艺参数的影响。

2003年我国炉料结构质量指标情况

使用熟料可以大大提高间接还原的比例高炉炼铁使用块矿是要有个度和对块矿有特殊要求块矿直接入高炉，首先要求铁品位要高，然后是冶金性能要好（指还原性好、爆裂性差等）难还原的磁铁矿和爆裂性强的矿石不能直接入炉所使用的块矿要经破碎、筛分、整粒后其粒度在6至30毫米为宜

我国高炉炼铁原燃料技术评述

要控制住原燃料中的大块 　　高炉炼铁实践表明，最佳强度的粒度是：烧结为25-40mm，焦炭为20-40mm，对容易还原的赤铁矿和褐铁矿入炉料粒度控制在8-20mm为易铁矿石块矿入炉粒度由10-40mm降为8-30mm时，高炉产量可增加9.6%，焦比下降3.1% 六、“稳”是指入炉原燃料化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小 　　实现原料成分稳定的有效手段是建立中的混匀料场。