铁矿石磨矿细度

Mysteel：铬产业链之铬矿石详解

首先是采选环节开采后的原矿首先进行物理性质的分级，去除表面杂质，并根据产品要求进行分选；后原矿进入破碎机进行粗碎，然后经过细碎机进行二次破碎，使矿石颗粒大小达到要求；接着便是磨矿，目的是将矿石研磨成足够细的颗粒，通过不同的设备进行磨矿操作，使铬铁矿达到一定的粒度要求 在铬铁矿石的处理方面，存在着诸如重选、磁电选、浮选和絮凝浮洗等诸多选别方式，在生产方面则以重选方式为主，常采用跳汰-摇床的选别方式，其主要流程如下图所示： 图3 跳汰—摇床选别流程图 该方式将经过跳汰以及磨矿操作初选过的矿砂通过螺旋溜槽或者摇床，轻重不同的矿砂可以分离，从而得到铬精矿砂，即为我们所熟知的铬精粉矿。

“基石”护航，远见太钢

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

太钢矿业年产铁精粉近1400万吨，自给率实现100%

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

工信部：钢铁业这十余项关键共性技术优先发展

低品位难选矿综合选别与利用技术 主要技术内容： 低品位难选铁矿石磨矿-重磁-反浮选技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨-选别综合再利用技术；复杂难选铁矿石流态化（闪速、流化床、悬浮焙烧）-磁选关键技术；弱还原性气氛形成及控制技术；多参数耦合系统调控技术；焙烧系统中铁矿还原度控制技术；易氧化粉料冷却和余热利用技术及装备；高矫顽力人造磁铁矿分选技术；焙烧装备大型化技术。

铜矿选矿技术及发展

（3）应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率 （4）在磨矿、选别设备方面，主要使用球磨机，把矿石磨碎，磨细，今后应抓好节能型超细粉碎设备（球磨机，PCX)的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。

铁矿石的粗粒跳汰工艺方法

重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为细粒重选。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎三种破碎设备粗破碎机采用颚式破碎机或旋回破碎机大型铁矿石选厂多用1500mm×2100mm颚式破碎机和1500mm/300mm或1200mm/180mm旋回破碎机中破碎机采用标准型圆锥破碎机细破碎机采用短头型圆锥破碎机磨矿主要采用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程 其中有连续磨矿和阶段磨矿或带有选别或带有细筛的磨矿流程。

金矿石是怎么提炼出金的

单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。

铁矿选矿技术概述

（一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

铁矿选矿工艺流程

（一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

酒钢矿物基础性研究成效显著

去年以来，科研人员先后组织开展了《M1033、四道沟、七角井选矿厂铁精矿提质降杂试验研究》、《矿山技术经济指标整体动态优化》、《桦树沟铜矿采样及试验室连选试验》、《铁矿石资源利用前期试验研究》等多个科研项目其中，《M1033、四道沟、七角井选矿厂铁精矿提质降杂试验研究》通过小直径旋流器分级工业试验、立磁机提精降杂分流试验和提高磨矿细度对比试验，有效提高了四道沟、七角井选矿厂磨矿效果和分级效率，为该选矿厂提高铁精矿质量找到了途径。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

太钢矿业分公司前8个月回收低品位矿155万吨

采矿系统实施区域性配矿，把配矿方案细化到周和日，并制作成管理看板，把低品位矿区和土矿区、矿岩混杂区、各矿带性质及区域品位等都在采剥计划综合平面图上进行详细标注选矿系统开展了对球磨机磨矿介质的试验，制定了生产预案和作业标准管道输送系统加强了对搅拌槽注矿浓度的合理控制，研究试验泥矿应对措施等，确保了低品位铁矿石回收工作的顺利进行 峨口铁矿贫铁矿的平均品位为１９．５９％，次贫矿（表外矿）平均品位为１２．８３％，是全国各大矿山中资源最差、利用品位最低的矿山。

建设资源节约型、环境友好型社会

如能将贫化率降低3％，以2005年国内大中型矿山生产4.2亿吨铁矿石计算，一年可减少120多万吨的废石加工，从而节省大量的加工费用2005年，铁矿平均选矿比2004年平均水平提高了0.27吨 合理确定铁精矿品位 2005年，有的选矿厂排出的尾矿含铁达10％以上，处理的原矿品位只有30％左右而有的矿山为追求磨矿高细度、精矿高品位，使金属量在分选过程中过多流失，金属回收率平均不到90％。

建设资源节约型、环境友好型社会

如能将贫化率降低3％，以2005年国内大中型矿山生产4.2亿吨铁矿石计算，一年可减少120多万吨的废石加工，从而节省大量的加工费用2005年，铁矿平均选矿比2004年平均水平提高了0.27吨 合理确定铁精矿品位 2005年，有的选矿厂排出的尾矿含铁达10％以上，处理的原矿品位只有30％左右而有的矿山为追求磨矿高细度、精矿高品位，使金属量在分选过程中过多流失，金属回收率平均不到90％。

马钢在“十一五”期间加快马钢矿山发展

6.对难采难选难磨矿进行技术攻关，提高精矿品位和回收率对伴生矿、细粒度、复杂共生的难采难选的铁矿石加以开发利用进行采选工艺研究，采用先进技术、工艺和设备，提升铁矿山采选工艺、工装水平，增加产量和效益 7.尽快培训、培养一批坑采工程技术人员和技术工人，为开发罗河铁矿等坑下矿山做好准备 8.按循环经济的要求，提升铁矿山自主创新能力。

东鞍山难选矿不再“难选”

11月24日，鞍山矿业公司东烧一选改造工程带负荷试车一次成功这标志着单一浮选工艺已被鞍矿公司彻底淘汰，鞍矿的选烧生产工艺装备水平得到进一步提高，东鞍山地区的生存和稳定问题得到解决 东烧一选车间是1956年设计、1958年建成投产的连续磨矿、单一碱性正浮选流程，工艺比较落后，加之东鞍山地区铁矿石结晶粒度细、硬度高、矿石品种杂、难选难磨矿居多，长期以来，东烧一选铁精矿品位始终徘徊在59％左右，SiO2含量12％以上，严重制约着鞍钢炼铁入炉品位的提高，被许多人视为不可利用资源和必须关停的选矿厂，东鞍山铁矿被迫于1998年停止对西采区的开采。