铁矿石磁性率

中钢国际签订酒钢宏兴悬浮磁化焙烧炉项目

酒钢宏兴作为酒钢的上市子公司，拥有镜铁山矿和西沟石灰石矿两座矿山为提升矿石利用率、提高自产精矿质量、大幅提升周边矿产资源消纳能力，酒钢宏兴难选铁矿石资源高效利用技术改造项目应运而生，中钢设备凭借领先技术从招标中脱颖而出 根据协议，中钢设备负责为酒钢宏兴新建165万吨/年的2#悬浮磁化焙烧炉、并改造原有1#悬浮炉余热锅炉，工期预计20个月项目投产后： 铁精矿品位提高↗12.5% 铁金属回收率↗16% 作业率可达93% 年铁精矿产量➕约22万吨 产品质量及资源利用水平显著提升 项目将采用氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术），通过利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变。

高鹏：铁矿资源低碳高效利用关键技术

通过基础理论研究发现当赤铁矿和石英混合体系中加入菱铁矿，整个赤铁矿品位回收率都急剧下降，通过分析原因，最终提出了分步浮选技术的解决办法该技术第一步要在中性条件下将菱铁矿浮出第二步需要提高它的PH值再反浮选石英获得精矿此项技术于2010年在鞍钢东鞍山烧结厂实现生产，在2019年获得了国家科技进步二等奖 之后高鹏副院长重点介绍了难选铁矿石磁化焙烧技术面对常规重磁浮技术不能用的情况，传统技术就是磁化焙烧，即将铁矿石在一定的气氛条件下加热进行化学反应，选择性地使其中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿。

石碌铁矿200万吨/年悬浮磁化焙烧炉项目将开工

项目将采用中钢设备战略合作伙伴东北大学自主研发的氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术）该技术利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变 作为国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术，该技术具有氧化焙烧与还原焙烧分离、焙烧温度低、生产能力大（单线产能最高达230万吨/年）、环保无污染、生产成本低、能源利用效率高及自动化程度高等突出优势。

AfriTin Mining推进锂、钽产品开发

新电路将从现有的锡精矿流中磁性分离钽矿物，形成第二种可销售的精矿Viljoen表示，公司完全专注于通过快速跟踪生产开发计划为其利益相关者创造早期价值我们相信，锂和钽副产品的加入将确认该公司作为全球重要的高利润率技术金属生产商的地位 2022大宗商品年报出炉在即！欢迎抢鲜品读！ 报告聚焦钢材、煤焦、铁矿石、不锈钢新材料、铁合金、废钢、有色金属、建筑材料、农产品等9大品种，由上海钢联100多位资深分析师倾力打造，深度剖析100余条细分产业链长周期数据，囊括行业热点、宏观政策等全方位解读，涵盖价格价差、成本利润、产能产量、库存、资源流向、区域供需平衡、市场竞争格局等基本面分析…… 点击链接了解更多：点击查看 。

成功 酒钢解锁一项新技术

浅度氢冶金磁化焙烧，是王明华团队煤基氢冶金技术体系中的一大核心技术，与将铁氧化物直接还原为单质金属铁的“煤基氢冶金”技术不同的是，可以在较低还原温度条件下，将无磁性的三氧化二铁、碳酸铁转化为强磁性的四氧化三铁 “酒钢镜铁山矿铁矿石以镜铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性红矿为主”王明华说，浅度氢冶金磁化焙烧技术的应用，不仅可高效利用红矿及尾矿资源，还可以低成本盘活酒钢周边及西北地区难选矿资源，提高难选铁矿石资源综合利用率，为酒钢实施资源战略、实现可持续发展提供强有力的技术支撑。

酒钢自主研发强磁选机核心部件替代外购

同时，该介质盒采用可拆卸的巧妙设计，易于打开直接清理内部堵塞物，还可选择性更换介质棒，使介质盒达到反复使用的目的，进而节约了更换介质盒产生的生产成本在介质盒的材料选择方面，项目组技术人员对酒钢自产导磁不锈钢进行了大量分析，通过对多种导磁性不锈钢的导磁性、耐磨性、耐腐蚀性能的研究和实验，确认了多种不锈钢材质加工的介质盒均适用于酒钢的选矿生产设备 钢研院资源利用研究所技术人员表示，聚磁介质的软磁性能、耐腐蚀耐磨性能对于弱磁性矿物选别生产、铁矿石资源利用有重要影响，而酒钢自主研发的脉动立环高梯度强磁选机介质盒在软磁性能方面取得了突破，使该介质盒饱和磁感应强度高、剩磁低，综合性能较之前外购的介质盒有了明显提升，呈现出粉矿金属回收率高、抗腐蚀和结垢性能强、可拆卸易清理三大特点。

酒钢自主研发强磁选机核心部件替代外购

同时，该介质盒采用可拆卸的巧妙设计，易于打开直接清理内部堵塞物，还可选择性更换介质棒，使介质盒达到反复使用的目的，进而节约了更换介质盒产生的生产成本在介质盒的材料选择方面，项目组技术人员对酒钢自产导磁不锈钢进行了大量分析，通过对多种导磁性不锈钢的导磁性、耐磨性、耐腐蚀性能的研究和实验，确认了多种不锈钢材质加工的介质盒均适用于酒钢的选矿生产设备 钢研院资源利用研究所技术人员表示，聚磁介质的软磁性能、耐腐蚀耐磨性能对于弱磁性矿物选别生产、铁矿石资源利用有重要影响，而酒钢自主研发的脉动立环高梯度强磁选机介质盒在软磁性能方面取得了突破，使该介质盒饱和磁感应强度高、剩磁低，综合性能较之前外购的介质盒有了明显提升，呈现出粉矿金属回收率高、抗腐蚀和结垢性能强、可拆卸易清理三大特点。

鞍钢铁矿尾矿选矿新工艺通过评审 铁精矿回收率超过50%

近年来，鞍钢集团矿业设计研究院与高校院所联合，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用 据介绍，应用该工艺技术后，回收的铁精矿品位大于65%，回收率超过50%，最终尾矿中铁品位低于6.5%。

矿石氧化程度对磁铁矿的磁性有什么影响?

在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%-37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿 用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。

一般工业铁矿质量要求

对需选矿石工业类型划分，通常以单一弱磁选工艺流程为基础，采用磁性铁占有率来划分根据我国矿山生产经验，其一般标准是： 矿石类型mFe/TFe(%) 单一弱磁选矿石≥65 其他流程选矿石＜65 对磁铁矿石、赤铁矿石也可采用另一种划分标准： mFe/TFe≥85磁铁矿石 mFe/TFe85～15混合矿石 mFe/TFe≤15赤铁矿石 。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

电选设备加拿大北克拉布拉多矿采用生产率为1.7t/h的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满意结果 粒铁炉德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和中国采用了生产率为300～800t/d的粒铁炉，处理微细粒嵌布的高硅难选贫铁矿石，指标良好 脱水设备浓缩一般采用周边传动或中心传动的浓缩机，还有倾斜板浓密箱。

中钢天源：2009年1-9月净利润同比下降78%

◆2009年1-9月毛利率同比下降公司的主要产品是四氧化三锰、钕铁硼等磁性材料和磁分离及配套设备，二者的营业收入分别占公司总收入的70%和25%左右，磁性材料的主要下游需求来自电子消费行业，磁分离及配套设备则主要销售给钢厂做分离铁矿石使用，目前公司自有锰矿已经停产，生产原料全部外购报告期内净利润同比大幅下降78.0%的主要原因是：1）受下游需求下滑的影响，公司综合毛利率同比下降1个百分点至12.4%；2）由于年初计提存货跌价损失，资产价值损失同比增长205.1%至662万元；3）政府取消了公司的减免所得税优惠，报告期内公司上交所得税136万元。

白云鄂博矿区五大矿体的一体化利用及整合

按铁矿石磁性率(TFe／FeO)大于或小于3．5，分为氧化矿石和原生磁铁矿石 2资源利用情况 2．1资源开发 白云鄂博矿区是国家规划矿区，包钢(集团)公司初建期间，首先对白云鄂博矿床主、东 矿体进行开采，西矿和东介勒格勒、东部接触带作为其后备接续资源。

武钢程潮铁矿一项成果创效300万元

武钢程潮铁矿选矿车间主要负责自产铁矿石选别加工任务，为了进一步降低尾矿品位，充分回收和利用矿产资源，该矿选矿车间技术人员把降低干选尾矿品位，提高铁金属回收率作为现场攻关课题他们提出的《降低干选尾矿品位，提高铁金属回收率》自主创新成果获武钢优秀现场“千项”技术攻关项目最佳成果奖在对干选尾矿进行分析研究的基础上，进行严格把关和技术改造，一方面合理控制中碎排矿粒度及圆振筛用水量，确保合适的入选粒度和良好的筛洗效果；另一方面通过对干选机分矿隔板、磁偏角、给料层厚度的调整，使磁性矿物与脉石矿物充分分离，以达到良好的磁选效果。

我国铁矿资源利用现状和问题

多年来我国对弱磁性铁矿石进行了大量研究工作，并研制成功阳离子反浮选提铁降硅选矿新技术，工业试验阶段已取得重大进展，目前该项技术正在鞍钢所属矿山进行大规模推广 存在的主要问题： 1）技术装备水平低下我国大中型铁矿企业虽有部分大型先进采矿装备，但数量很少，多数规格小、型号杂、状况差、不配套、超期服役、老化严重，导致设备能耗大，效率低，普遍面临技术改造和维修问题。

新钢良山矿业被评为“学利用矿产资源企业”

新余良山矿业公司是一个具有三十八建矿历史的，露天、井下共同开采的老矿山大规模的露天已于1997年底基本结束，现已转入井下作业为合理利用矿产资源，近年来，该公司组织科技人员对已结束的露天采矿区内有回收价值的边缘矿块及低品位矿进行认证，采用“级差品位”理论，最大限度地提高资源利用效率该公司在采矿工作中，始终坚持“节约与开发利用并重”的原则，采取切实有效措施，抓好利用与控制工作，在认真做好生产探矿和综合分析的基础上，加强采矿工程管理，合理确定剥采比，充分回收低品位的铁矿资源，通过现场论证、回收，目前共回采、回收残余矿石552万吨，其中通过现场论证，回采磁性铁品位12.27%的低品位铁矿石31.5万吨，按核定年采矿能力72万吨计算，相当于延长了7.66年的矿山寿命，有效地防止了资源流失。

攻克复杂难选铁矿石选矿

该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高目前，选矿效果较好的是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺马鞍山矿山研究院对洒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15mm)采用强磁-正浮选工艺的研究结果表明，与现场采用的单一强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高2个百分点(达到49％以上，烧后达到58％以上)的同时，铁金属回收率提高12个百分点以上(达到74％以上)。

直接还原铁技术现状

奥威矿业应用超低品位铁矿开发综合利用技术

铁矿品位在原矿13%（磁性铁约6%）提高到铁精矿含铁66%以上，磁性铁回收率为93.93%；在选矿比高达10以上的条件下，吨精矿生产成本194.6元，年获经济效益7151.3万元 其主要特点为： 该新工艺具有抛废多，选别效率高，节能降耗等显著特点，特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。