铁矿石冶炼铁实验

浦项控股集团一季度业绩向好

为此，一季度浦项控股开始探讨在西澳大利亚北部地区罗伊山兴建热压块铁（HBI）项目，拟建设1座年产350万吨的球团厂和1座200万吨的HBI工厂，采用天然气和氢气的混合气体进行铁矿石还原；并计划投资6000亿韩元新增一座年产250万吨的电炉，建设周期为2024-2026年，在氢还原炼铁技术商用化之前，在过渡阶段实施低碳产品的生产；另外，浦项控股与普锐特冶金技术公司签订有关氢还原炼铁工艺的技术合作协议，开始HyREX实验设备设计，目标是2026年投产，2030年实现商用化生产。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H，以H还原铁氧化物产生的HO做气化剂气化C再得到H，这一系列过程则能够产生足够多的H实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H，以H还原铁氧化物产生的HO做气化剂气化C再得到H，这一系列过程则能够产生足够多的H实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

在这个发现的基础上，王明华提出了煤基氢冶金理论 王明华认为，在上述实验过程中，从煤的充分热解中先行得到H2，以H2还原铁氧化物产生的H2O做气化剂气化C再得到H2，这一系列过程则能够产生足够多的H2实现氢冶金过程同时，煤的充分热解过程则通过目前成熟的铁矿石碳冶金直接还原产业化装置，就可以实现与铁矿石冶金还原过程在热态下的高度集成 现代以高炉为核心的“铁烧焦”炼铁主流工艺，本质上是典型的碳冶金工艺，即使用的还原剂和燃料是冶金焦炭。

攀钢钒推动钒钛矿烧结技术进步

为充分发挥攀枝花钒钛矿资源优势，攀钢钒通过开展钒钛矿烧结技术应用研究，提升了企业发展潜力近日，该公司炼铁厂选送的“钒钛矿烧结高效低耗优质生产技术研究与应用”项目，获得鞍钢集团科学技术奖二等奖由于钒钛矿的特殊性，它是公认的难冶炼铁矿石之一 长期以来，攀钢钒针对钒钛矿烧结制粒效果差、料层透气性恶化、烧结熔点高等特性，开展了烧结强化技术研究与应用，对烧结产能的影响因素与作用机理进行分析，明确影响烧结利用系数、强度、固体能耗三大指标的因素；开展燃料粒度优化、加湿烧结和高低碱度烧结等系列实验探索；实施烧结冷却风机运行制度研究、烧结机漏风治理、改进雾化冷却技术、铺底料工艺优化等举措，形成了铁矿石低碳烧结方法、烧结机分段两次点火技术等一批具有自主知识产权的专利11项。

本钢技术中心中试厂成为本钢新产品研发摇篮

为保障焦炭、球团、铁精矿质量，实现本钢集团降低配煤、球团配矿等原料成本工作目标，该厂先后利用矿山实验平台、焦炉实验平台、烧结球团实验平台，完成铁矿石、烧结、球团添加剂、铁矿石强磁选矿等试验；开展了100炉次单种煤、配合煤的炼焦试验，通过试验提出科学的配煤方案，提高了焦炭质量，满足了高炉生产需求；对板材炼铁厂烧结矿进行喷洒氯化钙冶金性能检测试验，对北台球团矿进行还原膨胀率测定，进行烧结粘结剂、优化配矿、小品种替代等项目试验等，为本钢集团从选矿、炼焦到炼铁原料的生产和技术研究提供了重要的基础数据。

神木兰炭（半焦）高炉冶炼试验研究

用神木兰炭（半焦）代替小块冶金焦与铁矿石混合投入到高炉中炼铁，在高炉块状带由于投料时撞击和炉料下降过程的磨损，神木兰炭（半焦）易产生粉末，这对高炉炼铁透气性会产生不利影响但神木兰炭近期采用改性工艺，提高了强度，降低了粉末率 三、兰炭（半焦）和冶金焦热态性质对比实验 （一）不同终温兰炭（半焦）与冶金焦热性质对比 兰炭（半焦）、小块冶金焦的反应性和反应后强度实验结果见表3。

攀钢与北京神雾合作建设转底炉中试线启动

牢牢保持着钒钛矿高炉冶炼的世界领先地位的攀钢，在铁矿石、炼焦煤价格高企和环保要求日益严格的形势下，将眼光投向了技术优势明显的非高炉炼铁技术2005年，作为公司重点科技项目，攀钢启动了钒钛矿非高炉冶炼技术开发研究，选择了“转底炉直接还原—电炉深还原—含钒铁水提钒—含钛炉渣提钛”工艺路线通过大量的前期研究工作，先后攻克直接还原实验室研究、电炉熔分深还原试验研究、转底炉直接还原和电炉深还原工业试验、提钒和提钛实验室研究、全流程试验研究及分析评价等技术难关，形成了完整的工艺流程和成套工艺技术，铁、钒、钛元素回收率分别达到88%、43%和75%，实现了钒钛矿资源综合回收利用。

2008年9月钢厂信息汇总

2008年9月钢厂信息汇总

巫山：突破脱磷难关 桃花铁矿将开发

高磷铁矿脱磷是目前国内尚未解决的一大技术难题铁矿石中含磷过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，矿产工业要求赤铁矿中磷的含量在0.20%以下该中心实验室岩矿选冶技术研究开发中心经过半年的试验研究，进行了近千次试验，通过物理选矿和化学选矿多方案对比试验，最终确定了高磷鲕状赤铁矿最佳选矿工艺为重选提铁——化学选矿脱磷流程，高磷鲕状赤铁矿通过该流程选矿，取得理想的选矿指标。

高磷铁矿脱磷试验研究取得突破性进展

铁矿石中含磷过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，矿产工业要求赤铁矿中磷的含量在0.20%以下据有关资料介绍，全球有数百亿吨高磷铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国有八个成矿区蕴藏有这种矿石，资源量超过百亿吨，我省因含磷高而尚未开发利用的铁矿资源超过两亿吨 该中心实验室岩矿选冶技术研究开发中心经过半年的试验研究，进行了近千次试验，通过物理选矿和化学选矿多方案对比试验，最终确定了高磷鲕状赤铁矿最佳选矿工艺为重选提铁——化学选矿脱磷流程，高磷鲕状赤铁矿通过该流程选矿，取得理想的选矿指标：经过常温常压化学选矿脱磷，在脱磷药剂用量为65kg／吨矿石的情况下，获得铁精矿品位56.76%，铁回收率73.72%，铁品位提高6%，磷含量降低至0.15%的良好选矿指标，完全达到铁精矿中磷含量低于0.2%的国家标准。

高磷铁矿脱磷试验研究取得突破性进展

高磷铁矿脱磷是目前国内尚未解决的一大技术难题铁矿石中含磷过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，矿产工业要求赤铁矿中磷的含量在0.20%以下据有关资料介绍，全球有数百亿吨高磷铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国有八个成矿区蕴藏有这种矿石，资源量超过百亿吨，我省因含磷高而尚未开发利用的铁矿资源超过两亿吨 该中心实验室岩矿选冶技术研究开发中心经过半年的试验研究，进行了近千次试验，通过物理选矿和化学选矿多方案对比试验，最终确定了高磷鲕状赤铁矿最佳选矿工艺为重选提铁——化学选矿脱磷流程，高磷鲕状赤铁矿通过该流程选矿，取得理想的选矿指标：经过常温常压化学选矿脱磷，在脱磷药剂用量为65kg／吨矿石的情况下，获得铁精矿品位56.76%，铁回收率73.72%，铁品位提高6%，磷含量降低至0.15%的良好选矿指标，完全达到铁精矿中磷含量低于0.2%的国家标准。

高磷铁矿脱磷试验研究取得突破性进展

高磷铁矿脱磷是目前国内尚未解决的一大技术难题铁矿石中含磷过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量，矿产工业要求赤铁矿中磷的含量在0.20%以下据有关资料介绍，全球有数百亿吨高磷铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国有八个成矿区蕴藏有这种矿石，资源量超过百亿吨，我省因含磷高而尚未开发利用的铁矿资源超过两亿吨 该中心实验室岩矿选冶技术研究开发中心经过半年的试验研究，进行了近千次试验，通过物理选矿和化学选矿多方案对比试验，最终确定了高磷鲕状赤铁矿最佳选矿工艺为重选提铁——化学选矿脱磷流程，高磷鲕状赤铁矿通过该流程选矿，取得理想的选矿指标：经过常温常压化学选矿脱磷，在脱磷药剂用量为65kg／吨矿石的情况下，获得铁精矿品位56.76%，铁回收率73.72%，铁品位提高6%，磷含量降低至0.15%的良好选矿指标，完全达到铁精矿中磷含量低于0.2%的国家标准。

神户制钢所研发新一代炼铁法

据海外媒体报道日本神户制钢所日前宣布，将在美国明尼苏达州开工兴建新一代炼铁炉，进行不用高炉的新的冶炼法的实证实验，预计新的冶炼法将在2005年实现商用化 神户制钢所开发的新一代冶炼法叫“Itmaark3”这种新方法只要把铁矿石和煤放进炉内冶炼即可，炉子是可旋转的圆盘状特制炉目前，一般的炼铁炉从铁矿石里把铁提炼出来需要几个小时，而新型炼铁炉只需十几分钟。

神户制钢所研发新一代炼铁法

日本神户制钢所日前宣布，将在美国明尼苏达州开工兴建新一代炼铁炉，进行不用高炉的新的冶炼法的实证实验，预计新的冶炼法将在2005年实现商用化 神户制钢所开发的新一代冶炼法叫“It m aa rk3”这种新方法只要把铁矿石和煤放进炉内冶炼即可，炉子是可旋转的圆盘状特制炉 目前，一般的炼铁炉从铁矿石里把铁提炼出来需要几个小时，而新型炼铁炉只需十几分钟。

日本直接还原铁生产现状

该设备粉尘年处理能力为1.6万吨该工艺使用废油作为主要燃料将粉尘制成颗粒状，再装入回转炉，粉尘中的碳元素成为还原剂加古川厂的钢渣、粉尘、使用过的耐火砖和废油生成量总计30万t，炉渣粉尘已被回收随着对Fastmet实验厂的改造，加古川厂将有望实现100％粉尘回收率 川崎钢铁公司 Hi-QIP（高品质铁砾石） 工艺：Hi-QIP；一种可直接装入铁矿石粉矿的炼铁工艺，具有煤基直接还原冶炼特点。

西马克.德马格计划新建炼铁实验厂

第一阶段，铁矿石或含铁废料将在煤基辊底炉内进行还原；第二阶段将采用埋弧电炉对预还原铁进行冶炼 建设每小时5t产量的实验厂是为了降低生产成本并开发出一种可靠冶炼铁水的工艺西马克.德马格称该实验厂将于2002年10月投产运行，并到2004年6月完成实验工作