硅质脉石铁矿石

BHP脱碳之路第七集：电熔炉

铁矿石由氧化铁和其他杂质组成要将其变成钢铁，它会经过： 还原，矿石中的铁化合物在高温下与碳和/或氢发生化学反应，将其转化为金属铁 熔化，所有金属铁和杂质都被加热，直到它们完全熔化抗还原的杂质（主要是二氧化硅和氧化铝，统称为“脉石”）形成漂浮在铁水中的熔渣。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

除主要矿物为褐铁矿外，还含有少量赤铁矿菱铁矿脉石主要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿物，还含有锰磷坤等杂质 褐铁矿的选矿 目前广泛采用洗矿、重选、磁选联合流程 菱铁矿石的选矿矿石中主要金属矿物为菱铁矿及少量的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等。

用途广泛的高炉水渣

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

用途广泛的高炉水渣

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

用途广泛的高炉水渣

据钢铁产业网消息：高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

直接还原铁技术现状

使用直接还原铁的炼钢生产(一)

　　脉石乃是铁矿石和DRI中的有色金属矿物，由不可还原氧化物构成，如Si02、A1203、CaO和MgO等使用优质矿石进行直接还原生产是基于经济性的考虑脉石含量高，尤其是二氧化硅的含量高时，导致炼钢过程的渣量增加，进而影响了成本效率因此，直接还原生产厂通常寻求脉石少的铁矿石 　　DRI与HBI的储运 　　成功的DRI商业活动暗示着它的运输和长期储藏是不成问题的，即要求能够保持产品原有的物理与化学性质。

我国铁矿业发展中的问题和对策

高炉生产为了实现其优质、低耗、高产和长寿的目标，对所有炉料实行精料是一项重要的技术，在当前有两个明显的需求 　　 (1)提铁降硅 　　高炉炼铁为了降低焦比减少昂贵的冶金焦的消耗，首先的技术措施就是要减少渣量减少渣量最直接最有效的办法就是把铁矿石的铁品位提上去，同时还要把酸性脉石SiO2的含量降下去，以减少炉料中CaO的加入量要实现这一目标必须在观念上突破只在选矿范围内讨论选矿合理品位和回收率的老框框，把铁精矿的提质从选矿的范围逐步拓展到应对入世挑战的国际大范围来研究，向世界一流产品挑战，提高铁精矿产品在国内和国际市场上的竞争力。