锂电池工艺

锂电池回收工艺新突破！

近期，瑞典查尔姆斯理工大学的研究人员提出了一种新的、有效的电池回收方法来回收废旧电动汽车电池中的金属据称，这种方法可以回收电动汽车电池中100%的铝和98%的锂同时，最大限度地减少了镍、钴和锰等有价值的原材料的损失研究人员开发出了一种使用草酸的全新配方，在这个过程中不需要昂贵或有害的化学物质

信德新材：公司已通过研发“XD-260锂电池硅碳负极粘结剂及工艺设备的研制等项目的投入

信德新材2月10日在投资者互动平台表示，在锂电研发方向前沿，多篇文献及专利显示沥青材料可作为硅碳负极以及钠电池负极的生产原料因此公司需通过相关方向的研发投入，以保持在包覆材料行业的领先地位公司已通过研发“XD-260锂电池硅碳负极粘结剂及工艺设备的研制”以及“AS-G锂电池硅碳负极颗粒表面束缚材料及工艺设备的研制”等项目的投入，紧跟行业发展趋势和研究方向，保持公司的产品竞争力及持续经营能力。

王三友：锂电池回收技术工艺现状与发展前景展望

2022年12月21-23日，“2023年（第七届）新能源及不锈钢产业链年会”在宁波香格里拉酒店顺利召开。

Mysteel周报：废料价格弱稳运行 成交放缓（20240422-20240426）

该计划将由WPI的机械与材料工程系院长王岩教授领导据悉，该计划将开发的技术通过开发闭环、安全且对环境负责的锂金属电池回收工艺来解决原材料短缺和环境问题，将回收大部分电池材料用于锂金属电池的重造 6. 安徽理士总投资15亿废旧锂电池回收项目开工 近日，安徽理士电源技术有限公司年处理5万吨废旧锂电池综合利用项目在濉溪经济开发区正式开工。

固态电池生产工艺介绍

半固态电池可兼容传统锂电池生产工艺，生产设备基本上可以与锂电兼容，只需新增加一条专产半固态隔膜的生产线，生产设备与液态电池隔膜的设备兼容。

齐合环保集团旗下公司又获一项废旧锂电池回收发明专利

近日，齐合环保集团旗下子公司顺尔茨环保（北京）有限公司又获一项废旧锂电池回收发明专利此专利名称为《一种废旧锂离子电池的破碎方法及系统》，该方法及系统的核心在于将废旧锂离子电池直接送入特殊设计的装有盐溶液的破碎装置中进行带电破碎，破碎与放电同时进行，盐溶液处理后循环使用，免去了传统工艺中的预放电步骤据悉，截至2024年4月，齐合环保集团在中国的子公司共获得国家知识产权授权的发明专利近20项，涉及类别包括报废汽车回收相关、废旧锂电池回收相关、再生铝相关等。

博世科：已在锂电池湿法回收领域取得15件专利，逐步落地锂电池回收项目

4月18日，博世科（博世科环保股份有限公司）在在投资者互动平台表示，公司目前在锂电池湿法回收领域已取得15件专利，包括4件发明专利，获认定广西首个自治区级废旧锂电池资源化综合利用工程研究中心公司借助技术优势，坚持工艺技术和装备高度融合、协调发展和自主开发，已逐步落地锂电池回收项目，深度拓展锂电回收领域的技术、装备产品和客户

国外锂电回收预处理行业工艺汇总

在退役动力电池资源化利用行业，国外目前具有代表性的拆解预处理技术路线主要有火法工艺（火-湿法联合冶炼工艺）、机械破碎法工艺以及溶剂剥离法工艺 1、火法工艺（火-湿法联合冶炼工艺） 锂电池和镍氢电池不经过拆解，直接放入熔炉进行加热处理，首先300℃-400℃去除隔膜、胶带、电解液溶剂等有机物，再经过700℃-800℃对铝、钙、锂造渣作为建材，最后加入焦炭等经过1350℃-1400℃还原熔融，钴铜镍铁生成合金材料，后续合金材料进入湿法除铜、铁、锰、锌等杂质，钴和镍分别浸出、萃取成氯化钴和硫酸镍，后续可制成新的锂电池原材料和镍氢电池原材料。

【碳一】总投资20亿，3万吨硅碳负极项目开工

4月18日，在准格尔经济开发区大路产业园，碳一新能源新型硅碳负极材料项目、清华大学准格尔中试基地项目、玉晶科技光伏压延玻璃项目、永昌控股煤制新材料一体化项目集中开工 碳一新能源3万吨新型硅碳负极材料项目，总投资20亿元，采用CVD气相沉积工艺生产新型锂电池硅碳负极材料，达产后产值超百亿元，项目建成将全面推进我旗储能产业集群建设，同时有助于碳一集团成为锂电池新型硅碳负极世界第一的目标。

动力电池“退役潮”即将来临，如何应对？

电池中含多种有害物质，随意废弃将对生态环保和人体健康产生巨大影响另外，多数金属资源的可回收性良好，且工艺可行，锂电池在退役后进行回收必要且可行 3、经济属性退役动力电池资源性强，再生利用的经济价值高废旧电池含有多种可回收的金属资源， 包括锂、镍、钴、锰、铝、钢等，以及其他可再生利用成分如石墨等，具备再生利用价值根据国家出台的《废旧动力蓄电池综合利用行业规范公告管理暂行办法（2019 年本）》的要求，动力电池再生利用企业对钴镍锰的综合回收率应不低于98%，锂的回收率不低于85%，现行回收工艺可以满足此技术指标，退役动力电池金属回收在技术上可行。

骆驼股份：加快电池回收购销渠道布局，提升循环产业链优势

4月19日，骆驼股份公布了2023年年度报告年报显示，公司已完成了动力锂电池回收全流程研发标准化建设工作；开展了梯次分选工艺开发和梯次利用标准体系建设，已具备锂电回收梯次利用分选能力；稳定了黑粉中杂质低含量水平，黑粉回收率高于行业标准；磷酸铁锂正极材料、三元前驱体产品正在持续研发中同时，公司已完成杭州 1 家锂电回收示范网点建设，与 9 家电池厂、5 家主机厂、3 家公交公司建立回收服务关系，锁定废旧动力电池资源，与业内多家企业建立了长期合作关系。

天奇股份：抢抓“以旧换新”风口 “牵手”长安开展电池再利用业务

三元与铁锂双线并驱，产能规模、回收工艺、产品品质均位居行业领先水平 今年1月份，工业和信息化部公告发布第五批符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》，天奇股份全资子公司天奇新动力入选第五批次白名单梯次利用企业，反映出相关部门对公司锂电池循环板块整体技术创新能力、产品竞争力、人才队伍实力等综合发展实力的充分认可 中国长安成立于2005年，实际控制人为国资委。

宁德市工业领域碳达峰实施方案

依托主导产业的溢出效应，培育发展新材料、生物医药、海洋高新、电子信息、新能源装备制造等新兴产业，促进产业结构低碳化 锂电新能源产业坚持新型化、循环化发展，持续拓展产业应用，扩大锂电池在绿色交通、储能和消费电子等领域的应用，加强配套项目引进，完善动力电池多层次多用途回收利用体系不锈钢新材料产业突出高端化、绿色化发展，巩固提升300系列产业比重，加大高端产品研发应用，持续向精深加工领域延伸和全产业体系布局，推进不锈钢企业实现清洁生产，强化节能减排工艺技术应用，实现产业绿色制造。

河南中鑫新材料有限公司

河南中鑫新材料有限公司是一家致力于新能源材料循环利用技术的开发研究、废旧锂电池及锂电池正负极片回收加工业务的公司成立于2020年，位于河南省新乡市延津产业集聚区北区，注册资本1.06亿元，占地200亩地，拥有电池自动拆解，物料快速智能分选，高效提锂、高效回收镍钴、石墨再生等多项生产工艺和技术储备，具备年处理10万吨废旧锂电池材料加工能力、1万吨电池级碳酸锂的提取能力，是国内从废旧锂电池材料中回收提取碳酸锂的规模、产能较大的企业。

Mysteel周报：三元废料货源紧缺 湿法厂收货困难（20240408-20240412）

锂汇通总经理李重洋表示，该项目年处理1.5万吨，产值预计1.5亿元，并已联合高校开发了第二代高效拆解工艺，后续将启动建设年处理5万吨退役锂电池循环利用项目 7. 睿勤新能源试生产正式启动 近日，睿勤新能源公司三元黑粉投料试生产正式启动，这标志着该公司从建设期正式转为生产经营期。

睿勤新能源试生产正式启动

近日，睿勤新能源公司三元黑粉投料试生产正式启动，这标志着该公司从建设期正式转为生产经营期据资料显示，该公司致力于发展锂电资源产业化及再生利用，通过对退役锂电池的梯次利用、自动化拆解破碎、浆化浸出、萃取净化、结晶分离等湿法工艺产出电池级盐类产品，实现钴、镍、锰、锂等金属循环再生

杰瑞股份：2023年公司推出锂电池资源化回收成套装备解决方案 获国内外认可

近日，杰瑞股份（烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司）发布公告称，公司当日与多家机构投资者召开了电话会议，其中对锂电池回收业务开展情况进行了详细介绍2023年，公司推出了锂电池资源化回收成套装备解决方案，并在国内外签订了多套设备销售合同，正在逐步交付发货公司在锂电池回收装备上的工艺路线以及装备制造方面的提升，通过精确拆解、筛分，电池粉回收纯度和回收率均可达到98%未来公司将继续在海内外市场大力推广应用该设备，开启相关领域的新机遇、新局面。

【个旧圣比和】锂电池正极关键材料生产基地项目进入试生产阶段

经过自动化生产设备和智能化控制技术处理，镍钴锰锂可做成锂电池正极材料的上游原料，而其他金属产品则作为原料直接销售给相关企业，整个生产过程实现零污染、零排放、自循环 作为国家级“专精特新”小巨人企业，个旧圣比和实业有限公司通过产品创新和技术创新，不断优化生产工艺，降低能耗，提高生产效率目前，锂电池正极关键材料生产基地项目建设进展顺利，一期项目预计今年年底达到预定可使用状态。

Mysteel周报：废料价格整体稳定运行 市场成交略有放量（20240401-20240407）

2023年，公司推出了锂电池资源化回收成套装备解决方案，并在国内外签订了多套设备销售合同，正在逐步交付发货公司在锂电池回收装备上的工艺路线以及装备制造方面的提升，通过精确拆解、筛分，电池粉回收纯度和回收率均可达到98%未来公司将继续在海内外市场大力推广应用该设备，开启相关领域的新机遇、新局面 8. 先导智能：持续关注电池回收利用相关产业的前沿技术 4月5日，先导智能在投资者互动平台表示，公司将持续关注电池回收利用相关产业的前沿技术。

湖南腾驰环保科技有限公司有色金属废料稀贵金属综合回收改扩建项目拟审批公示

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。