炼焦煤配料

宏翔能源公司上半年焦炭质量产量实现双提升

同时，该公司以降灰降硫和掌握焦煤市场动态为重心，开展宁夏、乌海方向炼焦煤市场调研，积极开发新煤种 为深入开展降本增效工作，宏翔能源公司在严格控制高价炼焦煤采购的前提下，积极发挥经济配料技术攻关团队优势，研究寻找高价炼焦煤的替代煤种，不断优化配煤结构大力拓展周边炼焦煤资源，引进拜城焦煤等新煤种，焦炭硫分从1.2%下降到0.95%，达到历史最好水平积极开展单种煤配伍性试验和焦炭质量预测研究，逐步提升低价煤资源配用比例，焦炭质量保供处于稳定状态。

宏翔能源公司上半年焦炭质量产量实现双提升

同时，以降灰降硫和掌握焦煤市场动态为重心，开展宁夏、乌海方向炼焦煤市场调研，积极开发新的煤种，促进焦炭质量保持在合理状态 面对今年严峻的降本增效任务，该公司在严格控制高价炼焦煤采购的前提下，积极发挥经济配料技术攻关团队优势，在维持焦炭热强度的基础上，以科学试验研究寻找高价炼焦煤的替代煤种，不断优化配煤结构同时大力拓展周边炼焦煤资源，引进了0.8硫肥煤、拜城焦煤、若羌气煤等新煤种，焦炭硫分从1.2%下降到0.95%，达到历史最好水平。

京唐高炉生产刷新历史纪录提前完成全年目标任务

炼铁部落实工序服从要求，充分保证了铁水质量，高炉炉温水平、出铁温度均稳中有升通过科学分析，有的放矢，入炉碱负荷持续降低，为高炉长寿打下了坚实基础 制造部积极做好铁前系统工序协同工作，紧贴原燃料市场，跟踪变化快速响应，千方百计保障配煤和配料结构优化的同时，保障了生产秩序的稳定高效焦化工序围绕高炉焦炭保供，结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构供料工序瞄准“铁的目标有多高，料的供应就有多足”的生产目标，秉承“粗活更要细致干”的工作态度，持续保精准优质供料，从设备管理、制度运行等方面狠抓基础管理，努力攻关薄弱点，高标准完成保产保供任务。

长钢多措并举降低焦炭成本

今年初以来，首钢长钢焦化厂紧紧围绕降本创效工作，通过采取创新配煤管理、提高化产品收率等有效措施，焦炭成本持续降低，特别是2月份焦炭成本指标在全行业最优 该厂细化配料过程监控措施，从定期抽检配煤质量、控制配料瞬时量、及时排除各类故障等方面入手，提高配煤准确率；建立炼焦煤评价体系，制订一套性价比较高的配煤方案，降低配煤成本在此基础上，该厂积极配合采购中心开发新煤种，大胆引入了性价比高的首钢物贸、首钢山焦主焦煤，既稳定了配煤结构，又降低了配煤成本。

本钢集团经济运营质量显著提升

本钢集团执行成本管控体系和“日清日结”机制，全方位开展对标和工序成本分析，实现了关键指标和成本运行的动态管控其中，去年二季度以来，充分利用本钢集团通过对标建立的配料模型和原料经济性评价体系，开发经济性较好的矿粉和炼焦煤品种，并强力推进铁系统均质化管理工作，狠抓焦化配煤准确度和烧结碱度稳定率，降低配煤配矿成本；加强合金管理，围绕合金仓储、生产使用、技术进步等方面，采取合金替代、调整工艺、调整成分、成分中下限控制等措施降低合金成本。

首钢水钢对接市场 “跑”出新业绩

在矿焦涨价的过程中，1月~5月份喷吹煤累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了基础该事业部坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次实现比行业平均水平低22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率提供了保障；二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果，动态调整国内矿比例，狠抓槽位、筛分管理。

水钢公司上半年超额实现盈利目标

在矿焦涨价的过程中，喷吹煤1—5月份累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了坚实基础在炼焦煤方面，坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量的把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次低于行业平均22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉采取上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率等措施提供了保障;二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果动态调整加大(降低)国内矿比例、狠抓槽位、筛分管理。

酒钢榆钢公司指标创新高

该公司通过优化炼焦煤结构，烧结、炼铁等工序持续开展经济配料，高炉、烧结技术经济指标持续进步，通过严抓生产过程管理、工艺纪律等措施确保各工序过程衔接稳定、可控2月份，炼钢钢铁料消耗计划完成1065kg/t，实际完成1062.586kg/t，较计划降低2.414kg/t，生产经营取得较好成绩

河钢邯钢创新采购思路增效益

今年初以来，河北钢铁集团邯钢采购分公司改革创新工作思路，通过开辟新资源、完善改进招标模式、优化进料结构与配料结构等措施，前8个月吨钢采购成本降低了75.05元 在优化原料结构方面，该公司以性价比为依据，灵活调整高炉炉料结构，进一步降低采购成本，并积极开发炼焦煤、喷吹煤、国内精粉等经济资源供应商。

宣钢分公司多举措降成本2081万元

以优化配料结构作为降成本攻关的一项重要举措，宣钢分公司持续加大了与宣钢技术部门、生产部门的协调沟通力度，重点通过增加龙煤1/3焦煤、外蒙焦煤等性价比较高的炼焦煤进货量替代原有焦煤渠道进货量，实现综合采购成本的有效降低

成型煤炼焦新工艺探讨

如图2所示，将一部分装炉煤与非粘结煤同ASP粘结剂(减压残油和热裂解沥青)一起经破碎、混合后，在带落汽加热的混炼机中混炼，再经成型机压成型煤(这部分占总量的30%)，最后与70%的装炉煤一起加入焦炉中炼焦这种流程可以多用一些非炼焦煤，在总配煤量中不粘煤可配到20帕以上，而低挥发分强粘结煤用量仅约10%，型煤的配料中不粘结煤达65~70%.当成型机的工作与到贮煤塔的设备的操作同步时，可以不建型块贮槽，不设冷却输送带，基建投资可以大大降低。

翼钢掀起“大干100天”活动热潮

据酒钢官方网站10月27日消息，翼钢公司各单位深入开展“大干100天”活动，全体干部职工围绕降低“四个三公斤”和经济配料利润挖潜工作，掀起劳动竞赛热潮，朝着“双200万”目标努力奋进 翼钢公司提出的“四个三公斤”利润挖潜目标为，综合焦比、钢铁料消耗、轧钢坯耗各降低3kg/t，炼焦煤耗和固体燃料消耗共同降低3kg/t；“双200万”目标为钢、材产量均实现200万吨。

青钢一季度生产经营实现重要突破

铁前系统优化经济配料结构，各项成本指标不断下降炼铁公司喷煤比达到177公斤/吨，大幅降低了综合焦比；烧结公司调整一烧和三烧配料结构，提高一烧和三烧钢渣配比每天消化量达到400吨以上，降低了成本；焦化厂以“焦电平衡、发电攻关、优化配煤、设备点检”四项工作为重点，从“确保质量、安全生产、提高出焦率、优化配煤”等方面降低成本，使炼焦煤耗比2009年降低8kg/吨焦，比2010年计划降低约5kg/吨焦。

水钢二月份生产经营综述

共完成钢材总量１５８５６８吨（其中线材３２２７０吨，螺纹钢９２９６６吨，高线３３３３２吨），且全部超额完成了公司的增效档目标 此外，在生产过程中，公司针对烧结生产原料成份波动大的状况，制定了混匀料条预配料方案，针对炼焦煤进厂品种不全，及时调整配煤比，保证了正常炼焦生产的需要下一步，公司将重点抓好生产的稳定和降耗工作，确保炼铁厂熟料率达到８５％以上，进一步提高喷煤比。

天铁信息化一期工程通过验收

例如，烧结厂成功实施管控一体化改造后，烧结作业率达到了95.68%的历史最好水平，烧结矿产量以每年30万吨的速度递增，烧结矿品位提高到57.56%，燃料消耗降低了5%，烧结设备故障率大为降低，每年创直接经济效益500多万元 天铁对进厂的精矿、炼焦煤、喷粉煤、动力煤等产品的检验已经陆续实现自动采样、仪器自动分析式样、质量数据网上传输等 天铁对铁前配料系统进行了计算机控制技术改造：焦化生产实现了自动配煤系统改造，将原来人工跑盘改为计算机控制配煤，提高了配煤的准确度和焦炭质量，并实现远程控制；烧结配料系统采用自动控制配料，提高了配料质量，稳定了烧结矿质量。