高炉熔化铁矿石

脱碳形势下澳大利亚矿业公司发展策略有何差异？

当然，正在研发的技术也有通过工艺组合使高炉级铁矿石用于直接还原铁生产例如，德国蒂森克虏伯正逐步用直接还原竖炉加一个熔化段取代高炉，使其能够继续使用较低品位的铁矿石 基于以上原因，澳大利亚三大铁矿石巨头都在开发基于直接还原铁技术的组合工艺，使其可以使用高炉级铁矿石然而，当钢铁制造商从高炉和转炉转向技术成熟的DRI-EAF（直接还原铁-电弧炉炼钢）路径时，将需要直接还原级铁矿石 力拓将在全球增加直接还原级铁矿石的供给 力拓在加拿大已开始生产直接还原级铁矿石，并与瑞典钢铁初创企业H2Greensteel签署了一项长期协议，向其供应直接还原级铁矿石。

Mysteel解读：DRI产业发展现状

一、DRI定义及发展现状 DRI（Direct Reducted Iron，直接还原铁）是在固态条件下将铁矿石直接还原得到的铁，不经过熔化过程DRI工艺与传统高炉炼铁最大的区别是它不使用焦炭、不造渣，因此碳排放量低、环保性更好在当前节能控碳的整体环境下，DRI生产作为一种绿色炼铁方式正在受到日益广泛的关注 数据来源：世界钢协，上海钢联 过去数年间，全球DRI产量增长比较稳定，且在全球生铁产量中占据愈加可观的比例。

必和必拓发布《电熔炉低碳冶炼技术》研究报告

其认为电熔炉比电弧炉的性能更优且原料灵活性更高必和必拓早期相关研究已证实电熔炉技术的可行性，并建议其客户认真考虑近期，塔塔钢铁欧洲公司、蒂森克虏伯、奥钢联、博思格、浦项制铁等企业纷纷加入到了必和必拓的电熔炉开发及应用队伍 铁矿石主要由铁氧化物和其他杂质组成，要将铁矿石冶炼成钢铁，需经历还原、熔化、精炼在高炉流程中，还原和熔化过程均在高炉内完成，而精炼则是在转炉中和精炼炉内进行无论是电弧炉还是电熔炉，在直接还原过程中都只进行还原而不熔化，因而杂质仍保留在还原铁中，必须经过后续的熔化和精炼，才能去除这些杂质。

一文读懂！国际低碳冶金工艺技术最新进展

在2023年6月13-16日举行的第六届欧洲钢铁技术与应用日（ESTAD）与国际冶金技术展（METEC）上，相关钢铁企业和研究机构介绍了低碳冶金工艺技术研发的最新进展，简述如下 1、蒂森克虏伯的氢基直接还原工艺 技术路线：从使用炼焦煤的高炉向建设直接还原铁厂和使用绿氢转变在直接还原铁厂中使用氢气将铁矿石还原为海绵铁，然后通过熔炼炉生产出铁水 突破点：采用创新熔化装置和配置直接还原设备，以及基础材料和能源的变革。

纽柯投资初创公司开发零碳炼铁技术

Electra公司利用零碳间歇性电力，从商业和低品位矿石中生产低温铁（LTI）该公司利用可再生电力将铁矿石在60℃（140℉）下通过电化学冶炼成纯铁，进而通过传统电弧炉炼钢 目前，全球约70%的粗钢是通过高炉长流程工艺生产的，这是一种以铁矿石、煤和石灰石为原料的冶炼过程，每生产1吨粗钢会排放约2吨二氧化碳，而Electra的工艺有望实现二氧化碳零排放 作为世界上最清洁的钢铁制造商之一，纽柯主要使用回收的废钢作为原料，在电弧炉中重新熔化进行冶炼，加之钢材可以无限循环利用，意味着纽柯炼钢工序的二氧化碳排放量相当于传统炼钢工艺的三分之一。

【证券日报】双焦期货价格震荡中走强，有专家称基本面未改善难迎趋势性上涨

此外，随着钢材价格的回升，部分钢厂的亏损情况开始改善，高炉对煤焦需求依然旺盛” 焦炭在冶炼钢铁中的不可替代性，也决定了作为原料的焦煤也具有不可替代性在冶炼钢铁的过程中，焦炭对铁矿石具有熔化作用、骨架作用和氧化还原反应的作用 据中国钢铁工业协会统计，前三季度，重点钢铁企业炼焦煤采购成本同比上升51.1%，喷吹煤采购成本同比上升40.3% 中信建投研报分析认为，受商品市场情绪影响，双焦期货反弹修复基差，在焦钢毛利差如期下跌之前，双焦难以迎来趋势性上涨。

中国工程院原院长：使用废钢炼钢可以在全国“撒开做”

目前，徐匡迪说，中国钢铁工业90%靠长流程，也就是以铁矿石加焦炭、石灰石进入高炉，炼出铁水，进入转炉炼成钢水，再经过连铸浇成钢坯，连轧成材而长流程炼钢无论是碳排放还是能耗都非常高 美国钢铁业的长流程只有约30%，剩下70%左右都是短流程的，用废钢生产钢产品短流程主要是熔化和精炼，去掉了“还原”这一能耗最大的部分，碳排放量也大减 不过，想要在炼钢当中大量利用废钢，除了采用短流程工艺外，还需要有足够的废钢资源。

年产250万吨！蒂森克虏伯将建德国最大的直接还原铁厂

该公司的降碳目标是到2030年每年生产500万吨低碳钢，减少30%以上的二氧化碳排放量，并在2045年实现气候中性 蒂森克虏伯拟建的直接还原铁厂将使用氢气替代煤来还原铁矿石，生产出的铁在下道工序进行首次熔化，此过程将采用专门开发的熔炼装置，使用可再生能源产生的电生产铁水，从而取代煤基高炉工艺今年3月，蒂森克虏伯与德国电力公司施蒂亚戈签署了谅解备忘录，由计划建设的520MW电解槽供应氢气和氧气。

国际钢市日报：电价过高 安赛乐米塔尔实施选择性停产（2021.10.15）

和高炉使用煤炭炼铁不同，直接还原炼铁厂计划使用天然气或氢气来还原铁矿石，之后在电炉中将直接还原铁和废钢熔化，并在炼钢车间将其转化为钢坯，再进一步加工为成品。

螺纹钢生产工艺流程

3、高炉炼铁： 高炉炼铁是将铁矿石与燃料（焦炭有双重作用，一当燃料，二作还原剂）、配料石灰石等，在高炉中熔化，使它在高温状态下发生还原反应，从氧化铁里还原出基本是以铁元素为主的、含部分碳的“生铁”，也就是铁水 4、炼铁成钢： 铁与钢性质上的根本区别，就是含碳量，含碳量低于2％才是真正的“钢”。

安米将在比利时建250万吨级直接还原炼铁厂

　　近日，安赛乐米塔尔（下称安米）官方发布消息，宣布与比利时和佛兰德政府签订意向书，并投资11亿欧元在比利时根特市建立一座250万吨级的直接还原炼铁厂 　　和高炉使用煤炭炼铁不同，直接还原炼铁厂计划使用天然气或氢气来还原铁矿石，之后在电炉中将直接还原铁和废钢熔化，并在炼钢车间将其转化为钢坯，再进一步加工为成品这个过程可以使二氧化碳排放水平大幅降低 　　据了解，新项目建成后，该公司将逐步转移部分钢铁生产任务到该厂，直至原设施达到使用寿命期限。

安米将在比利时建250万吨级直接还原炼铁厂

近日，安赛乐米塔尔（下称安米）官方发布消息，宣布与比利时和佛兰德政府签订意向书，并投资11亿欧元在比利时根特市建立一座250万吨级的直接还原炼铁厂 和高炉使用煤炭炼铁不同，直接还原炼铁厂计划使用天然气或氢气来还原铁矿石，之后在电炉中将直接还原铁和废钢熔化，并在炼钢车间将其转化为钢坯，再进一步加工为成品这个过程可以使二氧化碳排放水平大幅降低 据了解，新项目建成后，该公司将逐步转移部分钢铁生产任务到该厂，直至原设施达到使用寿命期限。

中国工程院原院长：使用废钢炼钢可以在全国“撒开做”

目前，徐匡迪说，中国钢铁工业60%靠长流程，也就是以铁矿石加焦炭、石灰石进入高炉，炼出铁水，进入转炉炼成钢水，再经过连铸浇成钢坯，连轧成材而长流程炼钢无论是碳排放还是能耗都非常高 美国钢铁业的长流程只有约30%，剩下70%左右都是短流程的，用废钢生产钢产品短流程主要是熔化和精炼，去掉了“还原”这一能耗最大的部分，碳排放量也大减 不过，想要在炼钢当中大量利用废钢，除了采用短流程工艺外，还需要有足够的废钢资源。

中国工程院原院长：使用废钢炼钢可以在全国“撒开做”

目前，徐匡迪说，中国钢铁工业60%靠长流程，也就是以铁矿石加焦炭、石灰石进入高炉，炼出铁水，进入转炉炼成钢水，再经过连铸浇成钢坯，连轧成材而长流程炼钢无论是碳排放还是能耗都非常高 美国钢铁业的长流程只有约30%，剩下70%左右都是短流程的，用废钢生产钢产品短流程主要是熔化和精炼，去掉了“还原”这一能耗最大的部分，碳排放量也大减 不过，想要在炼钢当中大量利用废钢，除了采用短流程工艺外，还需要有足够的废钢资源。

徐匡迪：要提高钢铁生产中短流程的比例

”徐匡迪表示，所谓短流程就是以废钢为原料，通过电炉熔化、精炼、生产，而不是以铁矿石、焦炭为原料，在高炉里面进行还原，炼焦炼铁后炼钢通过这样的模式，钢铁生产可以减少一半能耗据他介绍，现在，像美国、日本、德国等发达国家的钢铁工业，其短流程占比已经接近50%，很多国家是40%以上而我国短流程却只有10%，而且短流程生产的都是低档的钢材“如果钢铁工业要进行结构的调整和生产结构的流程调整的话，应该是大型的综合性的企业来改造。

徐匡迪：要提高钢铁生产中短流程的比例

”徐匡迪表示，所谓短流程就是以废钢为原料，通过电炉熔化、精炼、生产，而不是以铁矿石、焦炭为原料，在高炉里面进行还原，炼焦炼铁后炼钢通过这样的模式，钢铁生产可以减少一半能耗据他介绍，现在，像美国、日本、德国等发达国家的钢铁工业，其短流程占比已经接近50%，很多国家是40%以上而我国短流程却只有10%，而且短流程生产的都是低档的钢材“如果钢铁工业要进行结构的调整和生产结构的流程调整的话，应该是大型的综合性的企业来改造。

徐匡迪：要提高钢铁生产中短流程的比例

”徐匡迪表示，所谓短流程就是以废钢为原料，通过电炉熔化、精炼、生产，而不是以铁矿石、焦炭为原料，在高炉里面进行还原，炼焦炼铁后炼钢通过这样的模式，钢铁生产可以减少一半能耗据他介绍，现在，像美国、日本、德国等发达国家的钢铁工业，其短流程占比已经接近50%，很多国家是40%以上而我国短流程却只有10%，而且短流程生产的都是低档的钢材“如果钢铁工业要进行结构的调整和生产结构的流程调整的话，应该是大型的综合性的企业来改造。

听张寿荣院士谈高炉长寿相关问题

炉料和煤气流都会侵蚀炉衬，导致炉型改变操作管理出问题的时候，高炉里面装的铁矿石都是熔化的，有可能造成黏结，使高炉不顺炉型控制合理，操作指标就会好，整个操作中的变量是很多的也就是说，正常生产的高炉是有生命的，高炉冶炼是个复杂的过程，炉型的控制须要综合判断 姜：您如何看待高炉长寿技术？ 张：高炉长寿是高炉生产高效化的基础，高炉长寿技术不是一个方面，而是多方面的。

高炉炼铁工艺流程

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

二、提供热源 固态的铁矿石和熔剂在高炉中很难与还原性气体一氧化碳进行反应，所以首先要将铁矿石和熔剂由固态转化为液态铁矿石在温度大于400℃时开始缓慢软化，整个还原反应开始生成，当达到1350～1400℃时能完全熔化，反应达到平衡状态而熔剂在1000℃左右即可熔解成CaO和CO2气体参与造渣，因此高炉完全反应区理论温度需要达到1350℃以上。