铁矿石入炉粒度

下半年铁矿石供需形势依然严峻

原矿是指直接从矿山开采出来的铁矿石，原矿粒度大，需要进行破碎之后才能入炉或者进行选矿处理块矿是指原矿经过破碎之后，品位较高、粒度集中在10—30mm范围、可以直接入炉的铁矿石粉矿（也叫粗粉）是指粒度集中在1—10mm的铁矿石，粉矿不能直接入炉，要经过烧结成为烧结矿后才能入炉目前国内铁矿石期货对应的交割品就是PB粉矿精矿（也叫精粉）是指铁品位低于40%、粒度低于0.075mm的铁矿石，精矿需要经过细磨、筛选达到较高品位才有经济价值，精矿也不能直接入炉，一般加工成球团，或者与粉矿混合成为烧结矿后入炉。

下半年铁矿石供需形势依然严峻

原矿是指直接从矿山开采出来的铁矿石，原矿粒度大，需要进行破碎之后才能入炉或者进行选矿处理块矿是指原矿经过破碎之后，品位较高、粒度集中在10—30mm范围、可以直接入炉的铁矿石粉矿（也叫粗粉）是指粒度集中在1—10mm的铁矿石，粉矿不能直接入炉，要经过烧结成为烧结矿后才能入炉目前国内铁矿石期货对应的交割品就是PB粉矿精矿（也叫精粉）是指铁品位低于40%、粒度低于0.075mm的铁矿石，精矿需要经过细磨、筛选达到较高品位才有经济价值，精矿也不能直接入炉，一般加工成球团，或者与粉矿混合成为烧结矿后入炉。

高炉炼铁与非高炉炼铁技术比较

这样可以估算ENERGIRON工艺的工序能耗在350千克标准煤/吨～400千克标准煤/吨范围之内该技术是先进、成熟、可靠的非高炉炼铁技术 韩国浦项FINEX技术 原燃料使用情况铁矿石：入炉品位在61%，粒度在1毫米左右，用3种~4种矿石(巴西球团约50%，品位65%；本溪磁铁矿约30%；印度矿、新西兰沙铁)，添加白云石、石灰石与铁矿石混均，再进入预还原炉。

无烟煤用于烧结矿技术

为了保持高炉炉料的良好透气性，因此对破碎的粉矿必须加以造块由于高炉对入炉的铁矿石要求是粒度尽可能均匀，粉矿少，有害元素含量低，矿石抗碎强度高，冶炼性能好，烧结的任务就是为高炉提供优质的合格矿石，为高炉的高产、优质和低消耗提供保障 所谓铁矿粉的烧结过程主要是把贫矿经过破碎、选矿后获得的富铁矿粉进行少结成块，为高炉提供高品位的矿石，而为了保证高炉料柱具有良好的透气性，即使对富矿也需经过破碎和筛分。

铁矿石的粗粒跳汰工艺方法

重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为细粒重选。

河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭块实践

可见兰炭对大块冶金焦起到很好的保护作用用强度好，活性高的兰炭代替焦丁与铁矿石混合用于高炉炼铁是完全可行的 三、配加兰炭与焦丁的比较 焦丁是从冶金焦中筛出粒度较小的焦炭，其数量有限，考虑将兰碳替代部分焦丁用于高炉炼铁，焦丁的冷态强度明显优于兰碳，若兰碳和铁矿石混合加入到高炉中要比配加焦丁产生的粉末多些。

钒钛磁铁矿选矿方法

选矿厂选钛车间设计指标见表3.5.7 　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西地区TiO2总储量的53％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。

钒钛磁铁矿的选矿方法

钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西地区TiO2总储量的53％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。

Mysteel：铁矿石进口量居高不下的态势能否持续

国外的铁矿石以赤铁矿为主，多数为富粉矿或块矿，粒度合适的富块矿可以直接加入高炉，而富粉矿则是生产烧结矿的理想原料2008年，我国共进口铁矿石4.436亿吨，其中粉矿占76%（包括8.8%的精矿），块矿占19.4%，球团矿占4.6% 同时，铁矿石供应和性能的稳定对于保障冶炼生产的稳定进行和降低能耗至关重要。

Mysteel：铁矿石进口量居高不下的态势能否持续

国外的铁矿石以赤铁矿为主，多数为富粉矿或块矿，粒度合适的富块矿可以直接加入高炉，而富粉矿则是生产烧结矿的理想原料2008年，我国共进口铁矿石4.436亿吨，其中粉矿占76%（包括8.8%的精矿），块矿占19.4%，球团矿占4.6% 同时，铁矿石供应和性能的稳定对于保障冶炼生产的稳定进行和降低能耗至关重要。

Finex，一种全球瞩目的铁水生产工艺

浦项制铁是目前世界五大钢铁企业之一，02年该公司钢产量占到韩国钢产量的70%左右，该厂炼铁所用的铁矿石、焦炭等原材料主要依靠进口来满足生产的需求因此，FINEX新技术的研发成功，对浦项提高在世界钢铁行业的竞争能力非常有利 韩国浦项制铁研发的FINEX新技术对所使用的粉状矿石成分和粒度没有严格要求，粉矿直接入炉既拓宽了铁矿石的资源范围，同时还节约了加工费用。

直接还原铁技术现状

炼铁系统节能的主要措施

我国重点大中型钢铁企业炼铁工序能耗呈上升态势

生矿配比<10%，对于焦比无大的影响提高熟料率的机理是要增加高炉内铁矿石的间接还原，因为间接还原是个放热反应，同时熟料可以大幅度提高高炉炼铁的各项技术经济指标 五是提高入炉料的强度和优化粒度组成 精料技术是高炉炼铁的基础入炉料强度提高，可减少在运输、贮存和冶炼过炉料柱的透气性，可以实现高炉顺行、高产、低耗。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

要控制住原燃料中的大块 　　高炉炼铁实践表明，最佳强度的粒度是：烧结为25-40mm，焦炭为20-40mm，对容易还原的赤铁矿和褐铁矿入炉料粒度控制在8-20mm为易铁矿石块矿入炉粒度由10-40mm降为8-30mm时，高炉产量可增加9.6%，焦比下降3.1% 六、“稳”是指入炉原燃料化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小 　　实现原料成分稳定的有效手段是建立中的混匀料场。

熔融还原炼铁法开发现状（二）

结果，根据熔融还原炉内的燃烧和渣表面以下产生的还原反应的热平衡计算可知，燃烧效率达到85％以上 由于反应所需的热量由顶吹氧的燃烧供给，因此在铁矿石的预热温度和预还原率、二次燃烧率及吸热效率一定的条件下，铁水的生产能力与顶吹氧的供给速率有关 3.2.5预还原炉的开发成果 预热炉和预还原炉中能装入最大直径为8mm的烧结料通常，用流化床炉处理的粉体粒度范围广、比重大，因此决定原料稳定流动的条件，如原料分散盘的分散出口径、开孔比和与炉内矿石滞留量对应的煤气流量等是一个重要的课题。

东鞍山难选矿不再“难选”

11月24日，鞍山矿业公司东烧一选改造工程带负荷试车一次成功这标志着单一浮选工艺已被鞍矿公司彻底淘汰，鞍矿的选烧生产工艺装备水平得到进一步提高，东鞍山地区的生存和稳定问题得到解决 东烧一选车间是1956年设计、1958年建成投产的连续磨矿、单一碱性正浮选流程，工艺比较落后，加之东鞍山地区铁矿石结晶粒度细、硬度高、矿石品种杂、难选难磨矿居多，长期以来，东烧一选铁精矿品位始终徘徊在59％左右，SiO2含量12％以上，严重制约着鞍钢炼铁入炉品位的提高，被许多人视为不可利用资源和必须关停的选矿厂，东鞍山铁矿被迫于1998年停止对西采区的开采。

熔融还原炼铁法开发现状（四）

为解决铁矿石粒度制约的问题，浦项公司开发了使用3段气泡流化床的FINEX来取代还原竖炉，现在日产2000t的COREX所发生的煤气以分流的形式用于日产150t规模试验流化床炉的试验计划在2003年之前与COREX本体连接，达到年产60万t规模，其后到2010年浦项公司的1#和2#高炉就要开始大修，届时除了将这两座高炉更换成FINEX外，还准备向海外推广这一技术 5、各种熔融还原法的比较 对在各种熔融还原法中起关键作用的熔融还原炉的技术优势，以二次燃烧和吸热技术、原燃料装入技术和所需的原燃料特性等为主进行了比较。