焦粉二次应用

天铁天焦公司焦粉二次筛分回收工作取得显著成效

为此，备煤车间积极开展劳动竞赛，组织人员开始对从熄焦车内冲刷出的小粒度焦炭进行重新筛分经实际过磅，平均每一吨由熄焦池内打捞出来的焦粉，可筛分出1/3的15mm以上的小粒度焦炭，其中还含有约粒度更大、价值更高的焦炭，二者价格要比焦粉出售价格高很多备煤车间干部职工不畏炎热，积极响应公司对标挖潜提质增效的号召高温酷暑天气还将持续，他们继续做好焦粉二次筛分工作，打好提质增效的攻坚战

新天钢联合特钢炼铁厂实现细颗粒焦粉再利用

近日，新天钢联合特钢炼铁厂实施细颗粒焦粉再利用项目，实现了对细颗粒焦粉的高价值利用 新天钢联合特钢炼铁厂现有3座1080立方米高炉在生产，在焦炭转运、筛分过程中，每日产生细颗粒焦粉约13.4吨之前，细颗粒焦粉被用作该公司烧结厂烧结焙烧燃料，取代部分焦粉或烧结煤但在烧结过程中，大部分细颗粒焦粉被气流抽走，造成燃料价值损失且影响电场正常运转，不仅不能实现对细颗粒焦粉的高价值利用，而且易在烧结生产过程中形成二次扬尘污染。

陕钢龙钢炼铁厂深挖原燃料效益

深挖内潜，助推高效冶炼在实际生产中，该厂发现在入库的高炉内返、外购的原焦粉中，小于3毫米的粒级占比为50%左右、大于8毫米的粒级占比为20%以上其中，小于3毫米的粒级可直接用于烧结、大于8毫米的粒级可直接供高炉使用为此，该厂组建固体燃料攻关小组，经过攻关发现：在高炉炉后槽下增加一套8毫米筛分筛板，大于8毫米的焦丁可直供高炉使用，避免二次重复筛分破碎；在破碎前增加一套双层波纹筛分系统，小于3毫米的焦粉通过筛分后可供烧结机使用、3毫米至8毫米的焦粉进入原料四辊破碎机破碎，可减少燃料重复破碎造成的设备损耗。

兰炭促进钢铁企业绿色转型

神木市兰炭产业服务中心主任贾建军指出，兰炭产业是煤炭分级分质利用的重要途径兰炭污染排放低，作为二次能源转化、不作为燃煤统计，可满足煤炭削减计划即使未来国家全面实施煤改电、煤改气，仍可以用兰炭来发电、用兰炭煤气去替代天然气因此，兰炭产业仍具有充分的发展空间和较长的产业生命周期 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂首席工程师朱锦明表示，为适应高炉冶炼工艺的要求，摸索与寻找性价比的兰炭资源，定制兰炭、改质兰炭和提质焦粉等产品被相继开发出来，主要成分接近无烟煤。

萍安钢铁打响全员降成本大会战

班长算了一笔账：一角钱35张标签纸，一个样品用一张的话，一个月大概要用21000张，也就是60元把标签纸一分为二来用，每个月就可以节约一半“虽然这样做省下来的钱不多，但只要我们大家都行动起来，聚沙成塔，就能一点一点地将成本里的‘水分’挤出来” 降本增效，员工是主角在降成本工作上，“芝麻”要捡，“西瓜”更要抱牢安源炼铁厂就通过加强对焦粉二次过筛，抱了个大“西瓜”，尝到了甜头。

关于唐山市天顺煤焦化工有限公司248万吨/年钢焦一体焦化搬迁项目环境影响报告书的批复

(八）严格落实固体废物污染防治措施根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染 一般固体废物中废铁皮送河北天柱钢铁集团有限公司，煤尘配入炼焦煤中再利用，焦尘作为商品外售，生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处理 危险废物中废活性炭、冷鼓工序焦油渣、蒸氨塔焦油渣和沥青渣、硫铵满流槽酸焦油、焦化废水处理站油渣和污泥、湿熄焦沉淀池焦粉收集后均掺入炼焦煤利用；制酸废催化剂、机修间废机油收集后全部送有危险废物处置资质的单位处置。

鞍钢粉材2019年下半年焦粉招标公告

长治恒祥焦化干熄焦工程投产

9月25日，由中国五冶集团承建的长治恒祥焦化125吨/时干熄焦工程顺利投产 该项目位于山西省长治市襄垣县焦化有限公司厂区内，其主要工程内容包括干熄炉壳体、一次除尘室等非标设备制作安装，提升机框架、二次除尘等钢结构制作安装、炉窑砌筑、干熄炉专用设备、提升机、装排焦及运焦粉设备、除尘设备等设备的安装，以及干熄焦系统范围内的工艺管线、电气仪控设备材料安装、调试、交工等。

长治恒祥焦化干熄焦工程投产

9月25日，由中国五冶集团承建的长治恒祥焦化125吨/时干熄焦工程顺利投产 该项目位于山西省长治市襄垣县焦化有限公司厂区内，其主要工程内容包括干熄炉壳体、一次除尘室等非标设备制作安装，提升机框架、二次除尘等钢结构制作安装、炉窑砌筑、干熄炉专用设备、提升机、装排焦及运焦粉设备、除尘设备等设备的安装，以及干熄焦系统范围内的工艺管线、电气仪控设备材料安装、调试、交工等。

河钢集团唐钢高炉小焦丁循环利用效益可观

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

兰炭粉球团是电石行业节能减排最佳途径

2013年5月该电石厂在河南远征冶金科技有限公司工程师指导下，采用“远征牌”GY型兰炭球团粘结剂产品，兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于电石炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元 所以，用兰炭粉、焦粉加工兰炭、焦粉球团用作电石厂原料，不仅使二次资源实现增值转化，可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益。

2.6亿元 武钢炼铁厂实现降成本目标

还充分发挥回用焦丁、喷吹焦粉和除尘粉的替代降低成本据统计，该厂前11个月使共用回用焦丁16.2万吨，喷吹焦粉和除尘粉11.66万吨，二次资源利用继续保持较高水平

2.6亿元 武钢炼铁厂实现降成本目标

还充分发挥回用焦丁、喷吹焦粉和除尘粉的替代降低成本据统计，该厂前11个月使共用回用焦丁16.2万吨，喷吹焦粉和除尘粉11.66万吨，二次资源利用继续保持较高水平

青铝电解生产指标提升

电解三部以生产稳定为核心，按照公司下达的生产指标，加强现场管理，进一步优化工艺技术条件对电解槽进行分类管理，并制定电流效率、交流电单耗、阳极毛耗指标控制目标规整电解槽炉膛，充分利用新启槽及停槽产生的高位残极，提高残极二次使用率，减少阳极浪费加强装炉、焙烧、启动过程控制管理，改进分流器，调整装炉焦粉配比，逐步在系列推广31天换极周期，确保生产平稳运行。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

马钢：干熄焦耐火材料异常损坏的分析与改进

(2)承叉溜槽部位下接水冷却管长期运行后产生泄露必须拆修，反复检修造成连接法兰严密性降低，负压区大量空气吸入和高温焦粉再次燃烧，该部位主要为高铝浇注料，烧损后会逐渐脱落 (3)频繁的停产检修，造成系统频繁的短期升、降温，系统耐火材料砌体因完全降温收缩和二次开工膨胀，出现裂缝和剥落，砌体损坏较大。

新钢烧结厂以无烟煤替代部分焦粉降能耗

新钢公司烧结厂以无烟煤替代部分焦粉，增加二次资源的使用量，每月召开能耗分析会，制定相应对策，将降成本的措施分解到各车间与科室，落实到每个班组和个人,积极从管理、技术、工艺上降低生产成本，截至今年11月底，该厂工序能耗为43.90公斤标煤/吨,2台烧结机投产一年设备作业率达97.87%（来源：新宣网）

武钢利用二次资源月创效逾千万元

炼焦过程中产生的除尘焦粉，通过回收后参与炼焦煤中进行炼焦，降低了炼焦煤耗 目前，公司二次资源利用率达到混匀矿配比的11%左右，每月综合利用量约达2万吨，月创效逾千万元（来源：武钢）

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。