铁矿石属于混合物

BHP脱碳之路第七集：电熔炉

使用 Pilbara 型铁矿石生产的 DRI 的典型电弧炉和电熔炉运行周期4,5,6 直接还原铁路线促进了电气化炼钢的发展 DRI 是由 DRI 工厂生产的固体金属化形式的铁矿石，该工厂在低于进料矿石熔点的温度下运行使用 DRI 的电炉路线对于深度温室气体减排具有吸引力，因为与 BF 不同，DRI 工厂不需要含碳焦炭来运行，而是使用含氢气体混合物将铁矿石化学转化为铁，从而降低CO 2排放强度。

2022年9-10月稀土矿产品进口总量

图一 2022年9-10月未列名稀土金属及其混合物的化合物分国别进口量 数据来源：海关总署 图二 2022年9-10月稀土金属矿分国别进口量 数据来源：海关总署 图三 2022年9-10月混合碳酸稀土分国别进口量 数据来源：海关总署 图四 2022年9-10月未列名氧化稀土分国别进口量 数据来源：海关总署 2022大宗商品年报出炉在即！欢迎抢鲜品读！ 报告聚焦钢材、煤焦、铁矿石、不锈钢新材料、铁合金、废钢、有色金属、建筑材料、农产品等9大品种，由上海钢联100多位资深分析师倾力打造，深度剖析100余条细分产业链长周期数据，囊括行业热点、宏观政策等全方位解读，涵盖价格价差、成本利润、产能产量、库存、资源流向、区域供需平衡、市场竞争格局等基本面分析…… 点击链接了解更多：点击查看 。

酒钢煤基氢冶金中试取得多项成果

该理论认为，在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发分原煤均匀混合组成的混合物中，一定会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程；而且，氧元素、碳元素及氢元素缺一不可依据该理论，王明华团队形成了全球首创的煤基氢冶金技术，获得授权专利83项，其中发明专利42项 王明华团队组建至今，累计投入技术研发费用上亿元为了检验煤基氢冶金技术，酒钢建成φ2.8米×48米回转窑中试线，具备多种物料煤基氢冶金和浅度氢冶金磁化焙烧等中试功能。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

根据王明华团队的多次试验数据，与传统的“铁烧焦”工艺相比，煤基氢冶金工艺流程短、监控点少，水循环及水处理设施规模小，烟气排放次数少、数量小，减少能耗50%以上，对实现本质节能和本质环保有重大意义 目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计将于今年10月底建成投运 王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他发现在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发分原煤均匀混合组成的混合物会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

根据王明华团队的多次试验数据，与传统的“铁烧焦”工艺相比，煤基氢冶金工艺流程短、监控点少，水循环及水处理设施规模小，烟气排放次数少、数量小，减少能耗50%以上，对实现本质节能和本质环保有重大意义 目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计将于今年10月底建成投运 王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他发现在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发分原煤均匀混合组成的混合物会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

根据王明华团队的多次试验数据，与传统的“铁烧焦”工艺相比，煤基氢冶金工艺流程短、监控点少，水循环及水处理设施规模小，烟气排放次数少数量小，减少能耗50%以上，对实现本质节能和本质环保有重大意义目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计今年10月底建成投运王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他发现在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发份原煤均匀混合组成的混合物中，会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获得重大进展

根据王明华团队的多次试验数据，与传统的“铁烧焦”工艺相比，煤基氢冶金工艺流程短、监控点少，水循环及水处理设施规模小，烟气排放次数少数量小，减少能耗50%以上，对实现本质节能和本质环保有重大意义目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计今年10月底建成投运王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他发现在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发份原煤均匀混合组成的混合物中，会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。

酒钢王明华团队煤基氢冶金理论研究获重大进展

根据王明华团队的多次试验数据，与传统的“铁烧焦”工艺相比，煤基氢冶金工艺流程短、监控点少，水循环及水处理设施规模小，烟气排放次数少、数量小，减少能耗50%以上，对实现本质节能和本质环保有重大意义 目前，酒钢正在建设世界上首套煤基氢冶金中试装置及配套的干磨干选中试装置，预计将于今年10月底建成投运 王明华是酒钢资源研究团队的技术带头人，在上千次的试验中，他发现在一定的温度、空间和时间条件下，由铁矿石和高挥发分原煤均匀混合组成的混合物会发生以铁氧化物中的氧元素、煤中的碳元素及氢元素联合主导的氢冶金过程，而且氧元素、碳元素及氢元素缺一不可。

欧洲超低二氧化碳排放炼钢研发进展

因此ＵＬＣＯＳ项目组又开发了ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ工艺铁矿石在１　６００℃的高温下溶解在铁液池中熔溶氧化混合物中，这种熔融氧化混合物是一种特殊的电解质溶液，能使电解操作在高于金属熔点的温度下进行惰性材料制成阳极浸渍在铁液池中，铁液池连接到电路上作为阴极，电流在阳极与阴极中通过 生成的氧气从阳极放出，液态铁在阴极生成ＵＬＣＯＬＹＳＩＳ工艺目前尚处在实验室研究阶段，有望在２０３０年以后有突破性进展。

日本：新技术能高效利用油砂生产汽油

日本京都大学一个研究小组日前宣布，他们开发出的一种新技术以廉价的铁矿石为催化剂，能使从油砂中提取的汽油等燃料比现有方法增加约40% 油砂是一种黏土、水、石油、沥青等的混合物，外观似黑色糖蜜，可用来生产汽油等液体燃料，但利用效率一直很低 目前，在利用油砂提取原油时，先要向地下插入管道，然后注入高温高压的水蒸气，使砂与原油分离。

用途广泛的高炉水渣

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

用途广泛的高炉水渣

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

用途广泛的高炉水渣

据钢铁产业网消息：高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

煤基直接还原炼铁法的能耗与环境负荷

2 工艺流程 铁矿石和作为还原剂的煤炭预先混合，并被成型为球团或压块状的团块化混合物这种团块化混合物供给RHF(转底炉)，在RHF内被还原团块化混合物在RHF的炉床上铺一层或两层予以加热。

新日铁和神户计划建低成本的钢铁生产设备

神户钢铁公司计划2007年在美国建一炼钢厂，与使用大量铁矿石的传统高炉不同，新钢厂将使用普通煤和铁矿粉的混合物，原料费用将节省20%-30%，投资仅约100亿日元，年产能将为50万吨该炼钢过程仅用10分钟，而高炉需要8小时

直接还原铁在空气中的氧化特点

工业上，直接还原铁(DRl)是铁矿石用天然气直接还原(DR)的产品直接还原铁一般在300℃以上的温度下于空气中氧化后自发燃烧为了弄清氧化机理，一些研究人员使用了不同的铁样品和方法，以确定直接还原铁的氧化行为将不同尺寸、不同温度的赤铁矿球团与H2/CO混合物等温还原，研究直接还原铁在大气下的氧化特点 赤铁矿球团在H2/CO下连续还原和生产的直接还原铁在空气中的氧化表明氧化速度(rox)随还原温度升高而增大。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

　　三是荷重还原软化性能是指矿石在荷重还原条件下，开始收缩率在3%-4%时的温度为有利于高炉煤气顺利通过软熔带，要求铁矿石软化温度要高一些，软熔温度区间要窄 　　影响矿石软熔性的主要因素是渣相的数量和它的熔点，矿石中FeO含量和其生成矿物的熔点，还原过程中产生的含铁矿物及金属铁熔点也对矿石的熔化和滴落产生重大影响2FeO·SiO2的熔化温度低（1205℃），而2FeO·SiO2-SiO2共熔混合物熔点仅1178℃，2FeO·SiO2-FeO熔点为1177℃。

2003年钢铁工业炼铁技术10大要闻

今后将增加加速氧化铁还原或去除铁中杂质的设备此工艺成本低，二氧化碳排放量比传统工艺减少10%与现有的高炉不同，此工艺使用的是筒状回转窑，直径为7m，宽为lm的回转窑炉床上铺有焦炭，将铁矿石和焦炭的混合物放在焦炭上加热，生产出高质量粒状生铁，同时可将铁渣分离因此工：艺可使焦炭的热利用效率大幅提高，相对一般高炉的500kg/t铁，其仅为450kg/t铁，二氧化碳排放量减少10%试验如成功，则设备规模可达50万t/a。