从铁矿石里提炼铁

高炉改造、智慧制造，中国钢铁业正进行全球最严超低排放工程

如果达到50%的富氧量，可以减排10%左右的二氧化碳 经过五六个月的连续奔忙，他们终于实现了第一阶段的目标，富氧达到百分之三十五，炉内温度正常，试验高炉整体运行平稳 在整个钢铁行业，低碳冶炼已经成为了这个春天的一股风潮，在距离乌鲁木齐3900公里的上海宝山区宝山钢铁股份有限公司，一群研究员正忙着对烧结设备进行调试，为今天的烧结试验做好准备 由于铁矿石品类不一，为了能提高炼铁效率，在传统高炉进行炼铁之前，都需要对铁矿石进行烧结处理，从而为高炉提供更好的原料。

力拓澳洲扩产铁矿正式投产

皮尔巴拉混矿由当地多个矿混矿而成，铁矿石品味较为稳定，适合高炉炼铁 值得一提的是，皮尔巴拉混矿适合高炉炼铁这一特性，实际上就是专门针对中国钢厂需求中国作为全球钢铁第一生产大国，主流炼铁方式仍旧是高炉炼铁 力拓在官网中还提到，新建9公里长的传送带将取代传统的公路运输，直接将Silvergrass铁矿石运往毗邻的Nammuldi选矿厂，从而降低矿山的运营成本。

听张寿荣院士谈高炉长寿相关问题

有的铁矿石生产不了球团矿，有的铁矿石只能做烧结矿；有的地方可以拿球团矿作为主要炉料，有的地方还是要用烧结矿球团矿要求铁矿粉含铁量高，粒度很细，能造成球要是矿粉的成球性不好，就成不了球，成的球很脆，成了球以后一转就碎了，不成球根本烧不了球团矿，不是所有的铁矿石都能做球团矿相反，大部分铁矿石都能做烧结矿，烧结矿不在乎粒度和其他什么要求，在于怎么配不能做球团矿的铁矿石，做烧结矿就可以 姜：您的文章里，曾提到我国炼铁存在的问题，其中一条是自然资源不足，现在还这么看？ 张：当然，比如买矿方面，我们自己没有足够的矿，废钢积蓄量现在还不足。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

这么大的热量来源主要是靠焦炭来提供，焦炭在高温空气中燃烧并释放出大量热量，产生将近2000℃的炽热一氧化碳气体，使铁矿石和熔剂熔化成液体并与之反应生成液态Fe单质即铁水滴入炉缸整个高炉炼铁环节中，焦炭燃烧所释放出的热量大约占总热量来源的71%左右 三、骨架作用 这里的骨架作用可以分为两个： 1.支撑炉内料柱 在高炉操作中，当减风时，炉内很容易发生崩料，即突然下降的现象，造成未在完全反应区进行还原。

2012年钢铁行业大事记

到2015年，组建淄博、潍坊、莱芜、临沂、滨州5个区域性钢铁企业集团 11月6日，马钢(合肥)钢铁有限责任公司环保搬迁项目获国家发展改革委核准批复，总投资达207.88亿元 11月7日，大商所总经理刘兴强表示，证监会已经批复大商所就铁矿石品种上市立项 我国决定自11月9日起对原产于欧盟和日本的进口相关高性能不锈钢无缝钢管产品征收9.2%至14.4%的反倾销税 十八大报告中提出，确保到2020年实现全面建成小康社会宏伟目标，实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番 工信部15日发布通知，拟组织中国炼焦行业协会修订焦化行业准入条件 发改委决定自11月16日零时起将汽、柴油价格每吨分别降低310元和300元 三部委发布公告，2013年1月31日家电下乡政策将全部到期 莞韶华南钢铁深加工科技产业园启动建设，预计建成后，园区工业产值超100亿元人民币 武钢股份拟非公开发行A股股票不超过42亿股，募集资金总额不超过150亿元，收购控股股东武钢集团旗下矿业资产 12月 国家发改委正式发布了《中原经济区规划》，人均地区生产总值2011年为26317元，到2020年要增加到60000元 《天然气发展“十二五”规划》发布，“十二五”期间，新建天然气管道(含支线)4.4万公里 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》5日公布，北京等47个城市将限制钢铁等行业中高污染项目 总投资百亿元的川威集团钒钛资源综合利用项目一期工程正式试运行 河北钢铁集团作为牵头方的中方联合体和南非工业发展公司，收购力拓集团和英美资源公司所持南非PMC公司74.5%的股权 12月13日，美联储宣布，推出第四轮量化宽松(QE4)，每月采购450亿美元国债替代扭曲操作(OT) 15日至16日中央经济工作会议召开，按照稳中求进的工作总基调，继续实施积极财政政策和稳健货币政策 2013年焦炭出口关税被取消，根据2012年实施的《出口商品税率表》，煤制焦炭及半焦炭不论是否成型出口关税税率为40% 16省区逾852万千瓦风电项目获批，自“十二五”开局以来，能源局核准的风电项目总装机已超过5300万千瓦 自2013年1月1日起，我国将对进出口关税进行部分调整，进出口税则税目调整表显示，部分含硼钢材产品在列 鞍山钢铁集团公司老区铁矿山改扩建规划项目通过国家发改委批复，总投资186.16亿元 工信部和国家能源局公告，2011年全国共淘汰炼铁落后产能3192万吨、炼钢2846万吨 总投资84亿元的农二师丰泰冶铸钢铁项目开工建设，项目建成后，预计年产300万吨钢 。

Mysteel：2012年钢铁行业大事记

同时，该市250万吨汽车薄板项目进入试生产 11月 水利部提出今冬明春全国农田水利建设的总投资将超过3000亿元，比去年同期提高15%以上 11月1日山东钢铁企业兼并重组方案出台到2015年，组建淄博、潍坊、莱芜、临沂、滨州5个区域性钢铁企业集团 11月6日，马钢(合肥)钢铁有限责任公司环保搬迁项目获国家发展改革委核准批复，总投资达207.88亿元 11月7日，大商所总经理刘兴强表示，证监会已经批复大商所就铁矿石品种上市立项 我国决定自11月9日起对原产于欧盟和日本的进口相关高性能不锈钢无缝钢管产品征收9.2%至14.4%的反倾销税 十八大报告中提出，确保到2020年实现全面建成小康社会宏伟目标，实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番 工信部15日发布通知，拟组织中国炼焦行业协会修订焦化行业准入条件 发改委决定自11月16日零时起将汽、柴油价格每吨分别降低310元和300元 三部委发布公告，2013年1月31日家电下乡政策将全部到期 莞韶华南钢铁深加工科技产业园启动建设，预计建成后，园区工业产值超100亿元人民币 武钢股份拟非公开发行A股股票不超过42亿股，募集资金总额不超过150亿元，收购控股股东武钢集团旗下矿业资产 12月 国家发改委正式发布了《中原经济区规划》，人均地区生产总值2011年为26317元，到2020年要增加到60000元 《天然气发展“十二五”规划》发布，“十二五”期间，新建天然气管道(含支线)4.4万公里 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》5日公布，北京等47个城市将限制钢铁等行业中高污染项目 总投资百亿元的川威集团钒钛资源综合利用项目一期工程正式试运行 河北钢铁集团作为牵头方的中方联合体和南非工业发展公司，收购力拓集团和英美资源公司所持南非PMC公司74.5%的股权 12月13日，美联储宣布，推出第四轮量化宽松(QE4)，每月采购450亿美元国债替代扭曲操作(OT) 15日至16日中央经济工作会议召开，按照稳中求进的工作总基调，继续实施积极财政政策和稳健货币政策 2013年焦炭出口关税被取消，根据2012年实施的《出口商品税率表》，煤制焦炭及半焦炭不论是否成型出口关税税率为40% 16省区逾852万千瓦风电项目获批，自“十二五”开局以来，能源局核准的风电项目总装机已超过5300万千瓦 自2013年1月1日起，我国将对进出口关税进行部分调整，进出口税则税目调整表显示，部分含硼钢材产品在列 鞍山钢铁集团公司老区铁矿山改扩建规划项目通过国家发改委批复，总投资186.16亿元 工信部和国家能源局公告，2011年全国共淘汰炼铁落后产能3192万吨、炼钢2846万吨 总投资84亿元的农二师丰泰冶铸钢铁项目开工建设，项目建成后，预计年产300万吨钢。

Mysteel：2012年钢铁行业大事记

到2015年，组建淄博、潍坊、莱芜、临沂、滨州5个区域性钢铁企业集团 11月6日，马钢(合肥)钢铁有限责任公司环保搬迁项目获国家发展改革委核准批复，总投资达207.88亿元 11月7日，大商所总经理刘兴强表示，证监会已经批复大商所就铁矿石品种上市立项 我国决定自11月9日起对原产于欧盟和日本的进口相关高性能不锈钢无缝钢管产品征收9.2%至14.4%的反倾销税 十八大报告中提出，确保到2020年实现全面建成小康社会宏伟目标，实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番 工信部15日发布通知，拟组织中国炼焦行业协会修订焦化行业准入条件 发改委决定自11月16日零时起将汽、柴油价格每吨分别降低310元和300元 三部委发布公告，2013年1月31日家电下乡政策将全部到期 莞韶华南钢铁深加工科技产业园启动建设，预计建成后，园区工业产值超100亿元人民币 武钢股份拟非公开发行A股股票不超过42亿股，募集资金总额不超过150亿元，收购控股股东武钢集团旗下矿业资产 12月 国家发改委正式发布了《中原经济区规划》，人均地区生产总值2011年为26317元，到2020年要增加到60000元 《天然气发展“十二五”规划》发布，“十二五”期间，新建天然气管道(含支线)4.4万公里 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》5日公布，北京等47个城市将限制钢铁等行业中高污染项目 总投资百亿元的川威集团钒钛资源综合利用项目一期工程正式试运行 河北钢铁集团作为牵头方的中方联合体和南非工业发展公司，收购力拓集团和英美资源公司所持南非PMC公司74.5%的股权 12月13日，美联储宣布，推出第四轮量化宽松(QE4)，每月采购450亿美元国债替代扭曲操作(OT) 15日至16日中央经济工作会议召开，按照稳中求进的工作总基调，继续实施积极财政政策和稳健货币政策 2013年焦炭出口关税被取消，根据2012年实施的《出口商品税率表》，煤制焦炭及半焦炭不论是否成型出口关税税率为40% 16省区逾852万千瓦风电项目获批，自“十二五”开局以来，能源局核准的风电项目总装机已超过5300万千瓦 自2013年1月1日起，我国将对进出口关税进行部分调整，进出口税则税目调整表显示，部分含硼钢材产品在列 鞍山钢铁集团公司老区铁矿山改扩建规划项目通过国家发改委批复，总投资186.16亿元 工信部和国家能源局公告，2011年全国共淘汰炼铁落后产能3192万吨、炼钢2846万吨 总投资84亿元的农二师丰泰冶铸钢铁项目开工建设，项目建成后，预计年产300万吨钢。

2012年钢铁行业大事记

到2015年，组建淄博、潍坊、莱芜、临沂、滨州5个区域性钢铁企业集团 11月6日，马钢(合肥)钢铁有限责任公司环保搬迁项目获国家发展改革委核准批复，总投资达207.88亿元 11月7日，大商所总经理刘兴强表示，证监会已经批复大商所就铁矿石品种上市立项 我国决定自11月9日起对原产于欧盟和日本的进口相关高性能不锈钢无缝钢管产品征收9.2%至14.4%的反倾销税 十八大报告中提出，确保到2020年实现全面建成小康社会宏伟目标，实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番 工信部15日发布通知，拟组织中国炼焦行业协会修订焦化行业准入条件 发改委决定自11月16日零时起将汽、柴油价格每吨分别降低310元和300元 三部委发布公告，2013年1月31日家电下乡政策将全部到期 莞韶华南钢铁深加工科技产业园启动建设，预计建成后，园区工业产值超100亿元人民币 武钢股份拟非公开发行A股股票不超过42亿股，募集资金总额不超过150亿元，收购控股股东武钢集团旗下矿业资产 12月 国家发改委正式发布了《中原经济区规划》，人均地区生产总值2011年为26317元，到2020年要增加到60000元 《天然气发展“十二五”规划》发布，“十二五”期间，新建天然气管道(含支线)4.4万公里 《重点区域大气污染防治“十二五”规划》5日公布，北京等47个城市将限制钢铁等行业中高污染项目 总投资百亿元的川威集团钒钛资源综合利用项目一期工程正式试运行 河北钢铁集团作为牵头方的中方联合体和南非工业发展公司，收购力拓集团和英美资源公司所持南非PMC公司74.5%的股权 12月13日，美联储宣布，推出第四轮量化宽松(QE4)，每月采购450亿美元国债替代扭曲操作(OT) 15日至16日中央经济工作会议召开，按照稳中求进的工作总基调，继续实施积极财政政策和稳健货币政策 2013年焦炭出口关税被取消，根据2012年实施的《出口商品税率表》，煤制焦炭及半焦炭不论是否成型出口关税税率为40% 16省区逾852万千瓦风电项目获批，自“十二五”开局以来，能源局核准的风电项目总装机已超过5300万千瓦 自2013年1月1日起，我国将对进出口关税进行部分调整，进出口税则税目调整表显示，部分含硼钢材产品在列 鞍山钢铁集团公司老区铁矿山改扩建规划项目通过国家发改委批复，总投资186.16亿元 工信部和国家能源局公告，2011年全国共淘汰炼铁落后产能3192万吨、炼钢2846万吨 总投资84亿元的农二师丰泰冶铸钢铁项目开工建设，项目建成后，预计年产300万吨钢 （来源：钢联资讯统计） 。

韶钢松山：规模增长和再融资预期提升公司价值

◆铁路等基础设施建设需求是目前公司体会到需求亮点目前武汉－广州铁路已铺，公司中标广州－贵州铁路直供钢材(主要是螺纹、线材、型钢)几十万吨直供合同该铁路投资180亿元，长约820公里，按时速250公里设计，建成后，从广州到贵阳最快只要3个多小时 ◆技术进步与管理效率提升改善盈利能力 ◆公司炼铁、炼钢、轧钢系统技术进步、效率提高、系统优化所带来的成本降低可能为公司增厚10％以上的业绩； ◆钢材质量提升、品种不断丰富、“品种开发＋政府支持”（高新技术企业认定3年有效期）、配套服务和价值链延伸，公司盈利改善空间较大； ◆公司“大营销系统”创建、采购优化、铁路运输条件的改善和提供直供比将令公司管理效率提升空间史无前例； ◆韶钢加强成本控制 ◆铁矿石：进口、国内各占50％，进口矿50％为长协矿。

2008年12月钢厂信息汇总

设计年产特种材料合金钢管4000吨、不锈钢无缝钢管5000吨 安徽金阳钢管 12月18日宣告正式开业，年产1万吨各种规格的不锈钢钢管 宁峰钢铁： 二期扩建项目新上70吨电炉两台，6米弧的连铸机一座，年生产螺旋钢可达到40万吨，预计2009年4月份投产 凌钢： 12月23日举行350万吨钢技改工程竣工投产大会，1000m3高炉出铁 中天钢铁： 12月17日，5号1000立方高炉胜利点火投产 八钢： 八钢新2号高炉工程全面进入联动试车阶段 南阳汉冶特钢 265m2烧结机项目已顺利投产，1350m3高炉项目于12月点火投产 鄂钢： 12月1日，260m2烧结机工程初步设计审查会举行，年产能257.4万吨 包钢： 包钢120万吨氧化球团生产线开始全面联动调试 略钢: 12月25日，75㎡烧结机工程空负荷联动试车成功，年产烧结矿90万吨 红河钢铁： 计划新建260㎡烧结机工程作为红钢3＃高炉的配套工程 检修 长钢： 长钢于12月17日对停产两个半月的轧钢厂二车间恢复生产 12月18日，长钢三号高炉正式点火开炉，该高炉于9月29日停炉检修 根据公司计划，12月25日六高炉停产大修 攀钢： 12月16日，轨梁厂950轧机系统年修正式开工，计划工期20天 12月19日1号高炉恢复出铁，该高炉于10月18日停炉检修 12月25日轨梁厂2008年修工程全面完成，本次年修于12月16日开工 三钢： 12月1日2#百吨转炉停炉检修，12月2日5#方坯连铸机和2#2万制氧机相继进入检修状态，12月中下旬还将进行老系统2#小转炉的年终检修 12月2日，三钢烧结新系统130烧结机开始了五天的年终检修 12月29日凌晨2时，三钢2#高炉点火投产，大修工程顺利完成 宁钢： 12月20日以1号高炉为主线的设备检修开展，计划在明年1月31日结束 12月19日凌晨，历经一年多运行的1号转炉停止冶炼进入炉役检修 北营钢铁： 11月6日第一炼铁厂1#高炉大修工程竣工投产，大修工期为44天 二铁厂11#高炉于10月31日顺利开炉，该高炉于10月17日开始停炉 马钢： 12月12日三钢轧总厂小H型钢生产线开机生产，该机已停产近两个月 梅钢： 梅钢热轧板厂于16日凌晨全线停机，实施为期12天的设备大定修 南钢： 经过18个日夜的艰苦奋战，南钢中板中修任务顺利完成 济钢： 12月11日镀锌板、彩涂板生产线自今年设备中修完成后首次恢复生产 宝钢： 近日宝钢股份钢管厂再加热炉炉底检修顺利结束，此次检修为期20天 酒钢： 自10月30日停炉年修的宏兴4#高炉，预计12月14日正式恢复生产 略钢： 12月10日略钢炼铁分厂一号高炉按计划准时送风，全面恢复生产 安阳永兴钢铁 12月29日1#2#450立方高炉技改工程主体施工结束,为期18天 天铁： 12月2日崇钢6#、7#高炉检修结束，热风炉开始烘炉，准备投入生产 改造 宝钢： 11月28日，宝钢分公司钢管厂140无缝机组深度改造工程取得成功 厚板厂二期粗轧机改造项目热试成功，由年产140万吨提升到180万吨 太钢： 太钢型材系统升级改造项目工程预计到2010年建成，实现生产试运行 武钢： 对1700mm热轧机组进行设备改造，预计2009年2月19日完工 凌钢： 12月12日，转炉大修改造工程120t转炉顺利投产 三钢： 12月18日扩容改造的2#高炉进入本体烘炉阶段，计划27日点火开炉 新兴铸管： 2009年计划投资1.01亿元用于二炼铁1#高炉大修技术改造项目 略钢: 12月15日3号300m3高炉进行扩容大修改造，完工后容积可达400m3 投资合作 宝钢： 与一重、中信重机建立长期战略合作关系 与中国重汽结成战略合作伙伴 与塔里木油田签订战略合作协议 与达钢签订2009年度铁矿石供应协议 与铁道部签署合作建设沪杭客运专线协议 与海尔携手打造战略产业链 与上海港签署战略合作框架协议。

2008年12月钢厂信息汇总

设计年产特种材料合金钢管4000吨、不锈钢无缝钢管5000吨 安徽金阳钢管 12月18日宣告正式开业，年产1万吨各种规格的不锈钢钢管 宁峰钢铁： 二期扩建项目新上70吨电炉两台，6米弧的连铸机一座，年生产螺旋钢可达到40万吨，预计2009年4月份投产 凌钢： 12月23日举行350万吨钢技改工程竣工投产大会，1000m3高炉出铁 中天钢铁： 12月17日，5号1000立方高炉胜利点火投产 八钢： 八钢新2号高炉工程全面进入联动试车阶段 南阳汉冶特钢 265m2烧结机项目已顺利投产，1350m3高炉项目于12月点火投产 鄂钢： 12月1日，260m2烧结机工程初步设计审查会举行，年产能257.4万吨 包钢： 包钢120万吨氧化球团生产线开始全面联动调试 略钢: 12月25日，75㎡烧结机工程空负荷联动试车成功，年产烧结矿90万吨 红河钢铁： 计划新建260㎡烧结机工程作为红钢3＃高炉的配套工程 检修 长钢： 长钢于12月17日对停产两个半月的轧钢厂二车间恢复生产 12月18日，长钢三号高炉正式点火开炉，该高炉于9月29日停炉检修 根据公司计划，12月25日六高炉停产大修 攀钢： 12月16日，轨梁厂950轧机系统年修正式开工，计划工期20天 12月19日1号高炉恢复出铁，该高炉于10月18日停炉检修 12月25日轨梁厂2008年修工程全面完成，本次年修于12月16日开工 三钢： 12月1日2#百吨转炉停炉检修，12月2日5#方坯连铸机和2#2万制氧机相继进入检修状态，12月中下旬还将进行老系统2#小转炉的年终检修 12月2日，三钢烧结新系统130烧结机开始了五天的年终检修 12月29日凌晨2时，三钢2#高炉点火投产，大修工程顺利完成 宁钢： 12月20日以1号高炉为主线的设备检修开展，计划在明年1月31日结束 12月19日凌晨，历经一年多运行的1号转炉停止冶炼进入炉役检修 北营钢铁： 11月6日第一炼铁厂1#高炉大修工程竣工投产，大修工期为44天 二铁厂11#高炉于10月31日顺利开炉，该高炉于10月17日开始停炉 马钢： 12月12日三钢轧总厂小H型钢生产线开机生产，该机已停产近两个月 梅钢： 梅钢热轧板厂于16日凌晨全线停机，实施为期12天的设备大定修 南钢： 经过18个日夜的艰苦奋战，南钢中板中修任务顺利完成 济钢： 12月11日镀锌板、彩涂板生产线自今年设备中修完成后首次恢复生产 宝钢： 近日宝钢股份钢管厂再加热炉炉底检修顺利结束，此次检修为期20天 酒钢： 自10月30日停炉年修的宏兴4#高炉，预计12月14日正式恢复生产 略钢： 12月10日略钢炼铁分厂一号高炉按计划准时送风，全面恢复生产 安阳永兴钢铁 12月29日1#2#450立方高炉技改工程主体施工结束,为期18天 天铁： 12月2日崇钢6#、7#高炉检修结束，热风炉开始烘炉，准备投入生产 改造 宝钢： 11月28日，宝钢分公司钢管厂140无缝机组深度改造工程取得成功 厚板厂二期粗轧机改造项目热试成功，由年产140万吨提升到180万吨 太钢： 太钢型材系统升级改造项目工程预计到2010年建成，实现生产试运行 武钢： 对1700mm热轧机组进行设备改造，预计2009年2月19日完工 凌钢： 12月12日，转炉大修改造工程120t转炉顺利投产 三钢： 12月18日扩容改造的2#高炉进入本体烘炉阶段，计划27日点火开炉 新兴铸管： 2009年计划投资1.01亿元用于二炼铁1#高炉大修技术改造项目 略钢: 12月15日3号300m3高炉进行扩容大修改造，完工后容积可达400m3 投资合作 宝钢： 与一重、中信重机建立长期战略合作关系 与中国重汽结成战略合作伙伴 与塔里木油田签订战略合作协议 与达钢签订2009年度铁矿石供应协议 与铁道部签署合作建设沪杭客运专线协议 与海尔携手打造战略产业链 与上海港签署战略合作框架协议。

7月份焊管市场继续箱体震荡

必和必拓表示接受力拓涨幅，但仍未放弃指数定价体系，给未来铁矿石价格的波动增加了变数目前国内矿石价格水位已经被钢厂所接受，奥运期间对炸药的限制，使得北京周边500公里内区域矿石产量大受影响，不排除国内铁精粉价格借此机会继续推涨 6月份，焦炭价格大幅上调，将钢厂炼铁炼钢成本再度提高一个区段当前需求较为低迷的情况下，该部分成本向下游转嫁的难度较高。

发达国家钢铁工业环保工作发展态势

在高温下有机物燃烧放热成为发电燃料，有毒物质分解成为元素形式，金属和无机物成为熔融状态而分离并得到再生利用日本提出了以“钢铁工业为可持续发展的文明社会作贡献”为主线，日本NKK之所以一直积极地致力于废物回收利用工作，是因为回收的废塑料能成为高炉里铁矿石的极好还原剂此外还有一个重要原因，就是高炉炼铁当中使用回收的废塑料能明显降低CO2排放量(达30%以上)能达到这样好的效果是因为入炉的废塑料的基本成分是碳氢化合物，而焦炭或煤的成分主要是碳。

日本炼铁技术发展概况

日本钢铁工业具有悠久的历史,尤其是在炼铁方面不断采用新技术和创新技术｡作为最近10年采用的新技术,有使用更加廉价原燃料的技术､延长高炉和焦炉寿命的技术､节能技术､废弃物的再利用技术和环保技术等｡本文就炼铁技术的发展概况及今后发展趋势进行介绍｡ 1.前言 伴随着1985年日元升值的压力,日本高炉实施了合理化措施,如设备的集约化和保重点生产的生产体制等(新日铁的釜石制铁所的2座高炉､铁所的1座高炉､八幡制铁所的l座高炉和广灿制铁所的1座高炉都停止了生产)｡另外,上世纪90年代由于泡沫经济的崩溃和日元的持续升值,因此对钢铁的需求停滞不前,而且全球变暖和废弃物等所造成的环境问题变得日益明显｡ 进入21世纪后,世界钢铁工业出现了重组和设备的集约,主要表现在以下3个方面:①是铁矿石供应商的整合(2000年有12家以上的铁矿石供应商进行整合,如巴西CVRD､澳大利亚的力拓集团和澳大利亚的必和必拓集团等3大公司,约占世界铁矿石70%的份额);②是钢铁J一家的整合和巨大钢铁厂家的诞生(2002年有阿塞洛､2003年有JFE钢公司､2004年有米塔尔);③足钢铁厂家之间的合作等(随着日本国内汽车和家电行业向海外的推出,一些特殊钢材已由当地供给,从而出现了新日铁一阿塞洛､新日铁一浦项､新日铁一宝钢等),使世界钢铁工业发生了很大的变革｡最近,由于中国经济快速发展的影响,世界各国的钢铁产量有了很大的提高,生产原料的短缺,导致原料价格高涨和原料质量的日益下降,这已成为眼下令人担忧的事情｡本文就最近10年炼铁技术的变迁进行了概述｡ 2.炼铁技术的变迁 2.1炼铁技术的发展趋势 战后,日本钢铁工业积极从欧美引进了许多最新技术,并将其发展为更加先进的技术,同时由于把制铁所建存能大量运送优质原燃料的临海地区,因而构筑了领先于世界的钢铁王国｡上世纪60年代至70年代,高炉向高压操作､大型化､高温鼓风和强化原料制粒技术的方向发展,而且随着烧结矿质量的提高和炉料控制技术的开始应用,以及1961年开始采用喷吹重油等技术后,日本各钢铁公司都在进行低还原剂比操作竞赛,1980年11月新日铁君津制铁所4号高炉的还原剂比达到了406kg/t,1981年11月NKK(现在的JFE)福山制铁所3号高炉的还原剂比达到T396kg/t,接近极限值｡ 但是,自1973年和1979年石油危机以后,从高炉风口喷吹重油技术已失去了价格的竞争力｡1982年8月日本42座生产中的高炉全部改为无喷吹重油操作｡当时,为降低整个制铁所的能源成本,高炉操作朝着高还原剂比操作的方向发展｡另外,为降低成本,开发廉价原燃料使用技术已成为主要炼铁技术,在高炉操作中已转向喷煤操作｡自1981年6月新日铁大分制铁所1号高炉采用喷煤设备以来,高炉喷煤操作存日本迅速普及,1998年日本所有高炉都安装了喷煤装置,平均喷煤量达到130kg/t｡1998年神户钢铁公司加古川制铁所l号高炉喷煤比达到了254kg/t,JFE钢公司福山制铁所3号高炉喷煤比达到了266kg/t｡ 毫无疑问上世纪90年代的钢铁工业是在严峻环境下进行生产的｡另外,随着日元升值速率的高涨和泡沫经济的崩溃,日本钢铁工业变得不稳定起来,因此致力于推进以下所述的合理化措施技术和降低成本技术的开发｡ ①炼铁各工序控制系统的引进和自动化技术;②大量喷煤技术(改善粉煤的燃烧性､炉料分布控制､对包括粉体和流体行为在内的炉下部现象进行解析､低Si02烧结矿的使用和高炉评价技术等);③废塑料再利用技术(高炉和焦炉使用废塑料技术);④廉价原燃料使用技术(大量使用豆石技术和大量使用弱粘结煤技术等);⑤节省劳动力(烧结机､CDQ(干熄焦)的最佳操作､连续卸料机､焦炉自动化､高炉短时间大修等);⑥长寿命技术(延长高炉和焦炉寿命的措施技术);⑦环保技术(采用回转式还原炉(RHF)处理粉尘和烧结废气的循环利用等);⑧新工艺的开发(替代铁源的生产技术､熔融还原炼铁法(D10S)､新一代炼焦炉(SCOPE21)等);⑨炉内可视化技术(Venus的开发和提高高炉综合模型的精度等)｡ 进入21世纪,加大了上述开发技术在实机上的应用,同时最近几年随着中国经济的快速发展,高炉的开发目标正朝着高利用系数方向发展｡根据日本国内高炉的生产座数和平均炉内容积的变化可知,这几年高炉正朝着大型化方向发展｡例如,以新日铁为例,自2000年以后,名古屋3号高炉(3424—4300m3)､君津3号高炉(4063—4822m3)､室兰2号高炉(2296—2902m3)､君津4号高炉(5151—5555m3)､大分2号高炉(5245—5775m3):世界最大高炉)等都进行了扩容大修,以应对高炉增产的要求｡ 根据日本国内各钢铁公司高炉的还原剂比和利用系数的变化情况可知,新日铁的高炉操作目标是提高每座高炉的生产效率和实施低还原剂比操作｡ 关于劳动生产率方面,在最近10年问已有非常大的提高,为大约1600t/人·年,提高了大约2倍｡这是高炉集约化和大型化的结果,尤其是采用节省劳动力设备､设备的自动化､合理化以及改善高炉操作效率所得的结果｡ 作为目前的课题是,开发以提高高炉为中心的各种辅助设备生产率的技术､应对原燃料质量变差的技术､环保技术和节能技术等｡以下,就具有代表性技术的开发进行介绍｡ 2.2使用廉价原燃料的技术 原燃料占炼铁成本的70%左右｡90年代初期由于原燃料价格上涨,因此推进低品位､廉价原燃料的使用技术成为了重要的开发课题｡ 2.2.1开发在烧结矿生产过程中使用廉价铁矿石的技术 关于铁矿石的购入,为降低运输成本,已由从购买巴西矿转为购买澳矿,而且增加澳矿中属于廉价矿石的针铁矿(以铅蓝方石矿为主,从1992年开始购买扬迪矿,从2002年开始购买马拉曼巴矿)的购入量｡针铁矿含有很多结晶水｡由于其中的铅蓝方石矿的脉石量及脉石中的氧化铝成分和结晶水含量高,而马拉曼巴矿含有很多的细矿,冈此这些矿的烧结性能差,会导致烧结矿的强度下降,这是一个难题｡作为大量使用铅蓝方石矿的技术是,积极推进氧化铝无害化技术,为此新同铁开发了采用选择制粒法使氧化铝封闭(无害化)的技术｡ 另一方面,通过提高烧结机供料滚筒下的进料器的功能(ISF和风力筛选等)､采用机架烧结法等提高烧结机的生产率､采用减少副原料法生产低Sioz烧结矿､通过强化制粒改善伪粒子结构,由此提高了烧结矿的冷态转鼓强度(TI)和落下强度(SI),同时增加了针铁矿的使用比例｡通过这些技术开发,2004年澳矿中的针铁矿的使用比例达到了60%左右,并计划从第_年开始购买高P布鲁克曼矿或与马拉曼巴矿混合的矿石｡以制粒技术为核心的技术开发正在进行当中｡ 2.2.2焦炭生产中使用弱粘结煤技术的开发 关于还原剂,不仅实施了从风口喷吹粉煤的技术,而且在炼焦过程中还逐年增加了比粘结煤便宜的弱粘结煤的使用比例｡在提高焦炉使用弱粘结煤比例时,采用提高焦炭强度的技术是不可或缺的｡除了采用CDQ外,新日铁还开发了煤的调湿技术(CMC)和型煤炼焦技术(DAPS)｡通过这些新技术的开发,配合煤中的水分已由90年代初期的18%左右下降到1999年的5%以下,存焦炭强度保持不变的条件下,弱粘结煤的使用比例超过了50%｡ 近年来,随着高炉增产要求的提高,出现了以提高焦炭强度(DI15015)为优先,弱粘结煤的使用比率小于50%的变化｡关于高强度焦炭的生产和增加弱粘结煤使用量的技术,目前正在进行煤配比技术的研究,如采用高温in—suitNUR成像法评价煤的新方法和控制膨胀压的方法等｡ 2.3高炉喷煤和高利用系数､低焦比操作技术 2.3.1高炉大量使用粉煤技术的开发 高炉喷煤技术不仅可以降低炼铁成本,而且可以减小焦炉的操作负担,延长焦炉寿命｡ 日本的高炉喷煤技术起始于1981年新同铁大分厂的1号高炉,其后普及到各钢铁公司高炉｡当初,主要是对粉煤的燃烧性进行研究｡后来,随着喷煤量的增加,高炉下部透气性变差､炉下部热损失增大和炉缸中心死料柱钝化变得明显起来｡ 在增大粉煤比的过程中,由于矿/焦(0/C)高,因此中心气流受到抑制;煤气流向炉周围;随着热流比的下降,炉顶煤气温度升高;随着焦比的减小,焦炭缝隙层厚度缩小､软融带的透气阻力增大;粉煤燃烧性恶化,造成未燃碎焦的蓄积,焦粉在炉缸中心死料柱表层蓄积量增大,造成炉缸中心死料柱钝化;因矿石层还原性和高温特性变差,造成高Fe0渣滴下,炉温下降;存生产低SiO2烧结矿时,由于高Al203渣的滴下,造成渣的流动性变差等｡ 为解决上述课题,实施了以下各种技术,如高矿/焦时炉料分布的最佳控制技术(控制中心流和边缘流,如神户制钢公司开发的中心装焦法､新日铁开发的安装回跳板装置等);粉煤燃烧性控制技术(对过剩氧比和燃烧性､粉煤喷吹的最佳位置､喷枪的最佳形状进行了研究);改善高矿/焦时的高温还原特性(对控制热流比､减薄焦炭层及矿石层､增加小块焦炭使用技术和减少渣量改善矿石层高温还原特性的方法进行了研究);抑制焦粉在炉下部周围蓄积的技术(对焦炭的粉化机理和抑制粉化的技术进行了研究;对风口回旋区内及周同的填充结构､粉体及流体的行为､包括优化风口风速在内的鼓风条件等进行了研究)｡ 新日铁1994年在君津厂5号高炉进行了喷吹粉煤200kg/t的试验,1998年在室兰厂使用高A1203原料情况下进行了利用系数为2.14､喷煤比为191.4kg/t的操作｡另一方面,PCR>200kg/t的操作有神户制钢公司加古厂｡的l号高炉､JFE钢公司福山厂的3号高炉､上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉｡尤其是上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉取得过剩氧比为0.6､矿/焦为6.0的操作,至今被认为是极限操作｡虽然各高炉的利用系数和还原剂比不同,但在实施高PCR操作时,为抑制焦炭在炉下部发生粉化､改善矿石层的高温特性,因此在原燃料质量方面,使用了强度高(高DI)的焦炭和高温还原特性好的低Si02低A1203烧结矿｡ 新日铁近年来在增加高炉喷吹发热量高､挥发份低的粉煤和改善高炉圆周平衡､改善粉煤燃烧性､尤其是使用高强度焦炭的前提下,重新研究了风口鼓风条件和高炉形状｡ 2.3.2高炉低还原剂比操作技术 采用Rist模型等对有关降低高炉还原剂比的技术进行了理论研究,主要有以下几方面:(1)改善炉身效率(提高烧结矿的被还原性和控制炉料分布等);(2)降低维氏体还原平衡点(w点)的温度(使用高反应性焦炭的技术);(3)提高风口处输入的热量(提高鼓风温度､降低鼓风湿度等);(4)减少出铁时带出的热量(减少Si､降低出铁出渣湿度);(5)减小炉体热损失等｡ 虽然以往实施的低还原剂比操作因使用辅助还原剂种类的不同而不同,但它们都是上述各种技术的具体反映,其具有代表性的例子是JFE钢公司福山厂3号高炉(炉容积3223m3)的还原剂比为396kg/t(1981年焦油42.1kg/t､焦比354kg/t)､新日铁室兰厂2号高炉(炉容积2296m3)的还原剂比为440kg/t(采用油焦操作,焦比440kg/t)｡改为喷煤操作后,1994年新日铁大分厂2号高炉(炉容积5245m3)的还原剂比为455kg/t(喷煤比为98kg/t､焦比为257kg/t)､2002年韩国浦项3号高炉(炉容积3795m3)的还原剂比为493kg/t(喷煤比为222.3kg/t､焦比为271kg/t)｡ 新日铁大分厂2号高炉的低还原剂比操作增加了小块焦的使用量､降低了矿石层的厚度(改善矿石的高温还原特性)､减小了鼓风湿度､改善了烧结矿的被还原性｡ 在炼铁研究方面,除了开发改善烧结矿高温特性的技术外,还开发了高炉热平衡带温度控制技术(还原平衡点的控制),尤其是半还原烧结矿的生产使用技术正在开发当中｡ 关于热平衡带温度控制技术,新同铁比其它公司更早进行高反应焦炭的生产使用技术的开发,在北海炼铁厂2号高炉进行了使用神华煤生产的高反应性焦炭的试验,并确认了其效果｡另外最近正在开发使用非烧结含碳块矿来降低热平衡带温度的技术｡ 关于半还原矿的生产使用技术,提出了两段还原步骤｡例如,以难烧结原料为对象,利用海外廉价天然气在海外生产高炉用的半还原矿,然后运回国内使用,其目的是要使高炉提高利用系数､降低还原剂比,它还是一项有助于环保､减少CO2排放的技术｡ 2.3.3高炉模拟模型的开发 作为弄清高炉炉内现象和工艺解析的技术,开发了高炉综合模型｡高炉是在气体､固体､液体和粉体共存下,进行多种反应的非常复杂的对流移动层型反应容器,从炉上部装入的常温矿石经升温加热､还原反应和软化后,最终熔融､滴下｡在计算机上构建高炉后,求出了数学模型作为一个脱机模拟器的作用｡上世纪80年代,日本各钢铁公司都在进行实用的高炉二维综合模型的开发,随着计算机功能的提高,开发了三维正常和非正常模型,另外粉煤大量喷吹技术的发展,为对高炉下部焦炭发生的粉化和粉煤发生未燃的行为进行解析,在气固液3相的基础上又增加了粉体相,开发了四流体高炉模型,尤其是还开发了把渣一金属作为液相的五流体高炉模型,大致完成了数学模型基本框架的开发｡ 新日铁在80年代前期杉山等人开发的二维正常高炉综合模型(BRIGHT模型)的基础上,进一步提高副模型的解析精度｡具体说来就是,利用松崎等人开发的炉料分布控制模型､内藤等人开发的烧结矿还､原模型､还原粉化模型､高温特性评价和软融带形状确定模型,对副模型进行了改进,通过增加操作预测模型(N—BRIGHT模型)的功能,达到了提高解析精度的目的｡另外,随着90年代后期电脑快速发展,目前已能通过电脑对解析环境进行调整,在解析结果中增设图解显示功能｡作为其它处理高炉内现象的模型,有粉煤燃烧模型､炉下部非正常模型､炉底铁水流模型,最近正在开发使用离散要素模型的二维或三维炉料分布控制模型｡ 另外,随着计算机的改进和计算速度的提高,在高炉检测设备方面采用了通用的LAN,能进行大量的数据处理｡目前,正在新日铁君津厂的3号､4号高炉上进行N—BRIGHT模型的在线解析,还构建了以读出数据为基础的操作判断系统(Venus)作为炉内可视工具,并将其作为高炉系统应用于操作管理｡ 2.4延长高炉和焦炉寿命技术的开发 2.4.1延长高炉寿命 为抑制高炉大修时大量设备投资和防止大修过程中产量的变化,开发了许多延长高炉寿命的技术,使每单位炉内容积的累计出铁量超过11000t｡ 为延长高炉寿命,以下几项都是不可缺少的,(1)高炉建设时的设计;(2)生产过程中的操作管理技术;(3)炉了寿命后期的寿命延长技术和修补技术｡ 如果扣除计划停炉,控制高炉寿命的部位主要是炉身部和炉底部｡在1986年以后的10年间因炉腹和炉腰部的损毁而停炉的情况比以前减少了,大部分是因炉缸侵蚀而停炉的｡ 关于控制高炉寿命的炉喉､炉身和炉底各部位的长寿化设备技术,在炉身上部采用了立式冷却壁式水冷板,从炉身下部到炉腰部采用了冷却盘管和立式冷却壁,提高了冷却能力,另外通过改进耐火材料,提高了耐火材料的耐用性｡尤其是在热负荷高的部位,采用了第4代立式冷却壁和铜制立式冷却壁｡ 另一方面,自1990年以后提高炉缸擘耐蚀性已成为最重要的课题,因此对碳砖材质进行了改善和强化冷却｡提高碳砖的热传导率和细化砖的气孔径来防止铁水侵入､用冷却机降低水温和在炉底壁采用铜制立式冷却壁等为延长高炉寿命起了很大的作用｡ 2.4.2延长焦炉寿命 日本焦炉大部分足在上世纪70年代经济高速发展时期建的,平均炉龄为33年,有的超过了40年｡由于未来焦炭短缺已成为紧迫课题,在焦炉老化过程中建设新焦炉需要巨大的投资,因此必须研究开发延长焦炉寿命的技术,努力使焦炉寿命超过50年｡ 作为延长焦炉寿命的措施,新日铁对焦炉炭化室石墨粘附的机理进行了解析,研究了对应措施,而且还开发了焦炉炭化室炉壁诊断和修补装置以及焦炉更新技术的开发｡ 2.5资源再利用和节能技术 为构建有效利用资源的循环型社会,日本实施了以下措施,推进零排放钢铁厂的建设｡(1)推进节能技术,防止全球变暖;(2)构建循环型社会(粉尘､渣和废钢铁等副产物基本100%再利用,尤其是推进将废塑料､废轮胎､废金属和废家电等钢铁』一以外的废弃物再利用技术);(3)积极开发生态产品(开发寿命长､功能多､无有害物钢材和开发气化熔融炉等生态装置)｡ 2.5.1利用炼铁工艺将资源再利用的技术 2004年度新日铁扣除从钢铁生产工序中产生的废钢,共产生了1760万的副产物｡其中,渣占70%左右,其它为粉尘和污泥等｡高炉渣可以100%再利用,主要用作水泥原料､路基材料和取代沙的集料｡ 对于厂内产生的粉尘､污泥,为促进其用作企业内的生产原料和锌精炼用原料,新日铁作为钢铁联合企业于2000年在君津厂和广烟厂采用了回转式还原炉(RHF设备),属世界最早｡它将含有铁和碳的粉尘及污泥做成粒状或块状,通过存RHF内加热还原,可以一面促进脱锌,一面还原,由此生产的金属铁可以再用于高炉和电炉｡ 关于厂外废弃物的再利用,正在推进利用现有炼铁工艺对废塑料进行再利用｡JFE钢公司和神广制钢公司是用高炉对废塑料进行再利用,新日铁则采用焦炉化学原料处理技术对废塑料进行再利用｡2000年名古屋制铁所和君津制铁所开始对废塑料进行再利用,2002年八幡制铁所和室兰制铁所开始对废塑料进行再利用,2004年大分制铁所开始对废塑料进行再利用,目前已具备年处理废塑料大约20多万吨的能力｡ 除此之外,还能对包括不燃烧物在内的各种垃圾(可燃垃圾､不可燃垃圾､大块垃圾､资源垃圾､污泥､填埋垃圾)进行处理｡目前,日本国内已有20多座直接熔融炉,而且还开发了具有多种功能的熔融还原炉,用于处理商业废金属和粉尘等｡ 2.5.2向节能技术的挑战 根据自上世纪90年代以来日本钢铁工业的能耗趋势可知,日本钢铁工业在粗钢产量1亿吨的前提下,以实现2010年的能耗比1990年减少11.5%为目标(其中1.5%为废塑料等的再利用),正在积极开发节能技术｡2004年1月24日新同铁的三村社长在经济产业大臣咨询机构的综合资源调查会上发表了题为“2030年的能源展望”的演讲,埘节能的研究技术进行了概述｡根据这一路线图,炼铁部门要扩大现有节能技术的应用和扩大废塑料等的再利用处理数量(钢铁行业年处理量为100万吨,新日铁的目标是年处理量30万吨),尤其是目前正在推进降低高炉还原剂比的技术｡ 从1 999年到2004年,进行了“有关能源减半､环境负荷最小化高炉创新炼铁反应的研究”,这是一项以当时的北海道大学的石井邦宜教授为首开展的日本国家项目｡新日铁参加了还原性和熔融性好的高强度矿石接合体的组成和结构设计研究小组,对有关脉石成分和气孔结构的优化进行了研究,提出了以下2点:(1)提出了能高速还原且能在低温滴下的块矿和最佳使用比例;(2)试制了各种含C非烧结块矿,可使高炉的热平衡带温度比以往下降200℃左右(1000℃à820℃),该技术有望成为减少C02排放的技术｡它作为日本国内钢铁工业的课题,今后还需进一步研究｡ 另一方面,前年作为日本项目而推进的新一代焦炉一SCOPE21,经过10年左右的研究,2002年在新日铁名古屋制铁所的50t/d的中试设备上进行了试验,结果表明生产率提高了2.4倍､增加了弱粘结煤的使用量(20%一50%)､减轻了环境污染(NOX减少了30%(<100ppm))､能耗减少2 1%｡由此决定在大分制铁所进行实际应用,它有望成为减少能耗的工艺｡ 2.6新一代炼铁技术的发展 包括尚未实际应用正在研究开发中的上艺在内,在综合各种技术后描绘了新一代高炉轮廓,提出了新一代高炉的工艺概念｡ 焦炭的作用主要足产生热源和还原气体,它还起透气和透液媒介物的作用(高强度化)和抑制热平衡带温度､改善炉内反应效率的作用(高反应性化)｡对于矿石原料,由于提出了高生产率和低还原剂比的要求,因此考虑使用高强度､高气孔型的被还原性高的烧结矿或非烧结含碳块矿,而且还考虑使用半还原铁和废钢｡另外,还包括了炼铁使用废钢作为减少C02的技术和采用欧洲正在研究的将脱C02的炉顶气体吹入炉身部和风口部的技术,及采用过去全力研究开发的从风口喷吹粉矿石的技术｡ 作为参考,最近使用了平均灰分为11.5%的焦炭和各种矿石,在目前设备条件下(鼓风湿度上限为1250℃),对上述工艺的各种临界操作因素进行了计算(表1)｡ 以过去还原剂比最低的JFE钢公司福山厂3号高炉的操作为基础条件,根据在目前原燃料条件下,计算了各种操作因素(还原剂比为428kg/t)｡①喷吹废塑料;②从风口喷吹粉矿石(在这里喷吹预还原率为70%的粉矿石);③从炉顶装入还原铁(100kg/t);④使用高反应性焦炭控制还原平衡点(热平衡带温度下降100℃);⑤脱CO2的炉顶气体吹入炉身部和风口喷吹操作时的各种因素｡表中的C比是炼铁工序中的C,考虑到烧结工序和炼焦工序中的C收得率等,因此可以用总C比=(CR/0.65+PC+73.6·SR/1000)·(C)PC+PC2·(C)PC2来评价｡但是,制氧和还原铁(以在海外用天然气还原为前提)生产所需的C比除外｡在目前喷煤操作下的C比为580—630kg/t左右,为使C比比目前操作减少10%,因此有必要确立第3种情况以后的操作技术｡ 3.未来1 0年的发展方向 围绕炼铁的资源和环境的问题今后仍将进一步严峻｡另外,可以预计日本与邻国的竞争也将进一步加剧｡因此,今后以下课题也将越来越重要,即: ●存现有技术改进方面,降低炼铁成本已到极限; ●现有设备不断老化; ●全世界焦炭短缺日益严重,依靠海外也已变得困难; ●为防止全球变暖和构建循环型社会,对环保的要求将进一步提高; ●对优化工艺的要求进一步提高｡ 针对上述课题,应从新的角度来进行技术开发｡例如, (1)对原料进行改进,包括在矿山所在地对原料进行预处理,由此可大幅度减轻高炉的熔融还原负荷｡ (2)设备的集约化和高效化｡ (3)提高炼铁副产物的附加值｡ (4)通过采用将煤改质工艺和静脉产业工艺相结合的炼铁法,为构建循环型社会做贡献｡ (5)人才的培养和设备的自动化｡ 炼铁部门在应对上述课题时,应与矿山所存地的公司和有关行业共同协作,与大学密切合作,力求开发与时代相符的新技术｡ 。

关于中国钢铁工业发展战略的思考

21世纪初是世界经济发展的重大战略机遇期,如何抓住机遇加快发展,是每个钢铁企业和整个钢铁行业应认真思考的问题｡ “十五”期间我国钢铁工业在旺盛的市场需求拉动下,获得快速发展,钢铁工业的装备水平有了长足的进步,产品结构调整也取得实效,钢铁行业在世界钢铁界的地位大大提升｡回顾过去的五年,我国钢铁行业的发展得益于国民经济的高增长和对钢材的旺盛需求,得益于投资的拉动｡ “十五”期间我国钢铁工业的投资规模之大,史无前例｡2001—2005年“十五”期间,钢铁工业总投资6865亿元,占全国固定资产投资的2.32%,是“一五”到“九五”48年钢铁总投资的1-3倍,其中引进国外设备210亿美元,约合人民币1722亿元左右,占钢铁总固定资产投资的25%左右｡这些投资形成的新产能是2.65亿吨炼铁新产能､2.64亿吨炼钢新产能和2.68亿吨轧钢新产能｡通过“十五”的大规模引进设备,我国钢铁工业已有一批世界上最先进的炼铁､炼钢和轧钢装备｡但是应该看到,并未完全达到我们的初衷——彻底解决我国国民经济各部门所需的钢材品种依靠进口问题,还有相当数量的高附加值､高性能的产品至今不能自给,还需要进口｡这告诉我们:高新技术是靠钱买不来的,特别是关系到企业生存的核心技术更是买不来的,这些技术被发达国家视为传家宝,绝对不会外传｡世界经济的发展已充分说明:当今社会谁拥有高新技术,谁就在国际市场竞争中掌握主动权,谁就会占有最大的市场份额｡ 今后几十年中国钢铁工业面临的是国内市场对钢铁的巨大需求和国内原料严重不足的困惑,在这种条件下,中国钢铁工业的出路是什么?答案是——走新型工业化道路｡决不能再走过去那种浪费资源､污染环境粗放式经营之路｡ 加快钢铁行业的战略调整是当务之急｡历史的经验可鉴,一个行业､一个企业的生存成败不仅取决于战术决策的正确与否,最根本的是取决于战略决策的正确与否,战术错误是可以弥补的,战略的错误是无法挽救的｡在历史关键时刻的决策就更为重要｡当今,我们思考的不仅是个别企业的生存问题,更要考虑钢铁行业整体的长远发展问题——如何实现持续健康稳定发展｡本文想就这一问题谈谈个人看法｡ 一､21世纪我国钢铁工业的发展战略目标 党的十六大提出了我国在2020年全面建设小康社会的宏伟目标｡钢铁行业作为材料和基础工业,担负着为国民经济各部门提供高速发展所需的钢铁材料的重任｡根据我国的总体发展战略:在2020年要完成我国的工业化进程;到2050年我国要进入世界中等发展国家的行列｡根据这一发展目标,钢铁工业的发展战略应与国民经济同步发展,加快技术改造和结构调整,提高钢铁产品的国际竞争能力,我国钢铁产品在充分满足国民经济各部门需要的同时,积极参与国际市场竞争,发挥我国钢铁工业的优势,走出国门,开展国际化经营｡ 根据我国在21世纪的总体发展战略,钢铁行业在新世纪要完成的历史任务是: 1.为保证国家在2020年实现工业化和2050年达到中等发达国家水平的战略目标,提供所需要的钢铁材料,促进国民经济各部门可持续协调发展｡ 2.实现钢铁行业的自我完善,完成钢铁工业的结构调整,完成从钢铁大国向钢铁强国的历史转变｡ 要实现这样的历史任务,钢铁工业还有很长的一段路要走,大约需要经历三个阶段: 从目前到2010年前后,钢铁行业处于快速发展时期｡ 从2010年到2020年一2030年前后,钢铁行业钢产量将要进入饱和期,此时钢的产量将达到历史最大峰值｡ 在2020年一2030年以后,随着我国工业化和小城镇化的实现,钢材的消费强度和总量将会有所降低,但仍然会保持在较高水平上｡ 二､钢铁工业今后的出路在哪里——如何走好今后几十年的路? 钢铁行业作为传统产业和基础产业,已不能继续过去那种以牺牲资源､环境为代价,以高投入扩张,来换取行业的高速发展之路,必须尽快转变经济增长方式,走科技含量高､经济效益好､资源消耗低､环境污染少､人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路｡ 钢铁行业目前突出问题是结构不合理,经营方式粗放,经济增长主要靠增加投入､扩大规模｡ 世界进入21世纪,经济全球化的进程在加快,经济全球化主要表现在三个方面:资本流动全球化､市场全球化､生产全球化｡为适应当今世界经济全球化,积极推进钢铁产业链战略,加强钢铁工业战略调整是钢铁行业的重要任务｡众所周知,钢铁产业链包括从原料､燃料､生产系统和钢材的最终用户所组成的一个非常复杂非常庞大的系统工程｡在这个产业链上的每个链环都担负着对钢铁生产举足轻重的任务｡哪一个环节出了问题,都将造成钢铁整个产业链的破坏解体｡为此,世界各国都很注重钢铁产业链的建设｡ 钢铁产业链建设主要反映在三个方面: 一是钢铁企业与原料､燃料生产企业的战略合作问题｡如何通过加强合作,使钢铁企业得到廉价､稳定､长期的原燃料供应,是钢铁行业发展的基础环节｡ 二是钢铁企业内部各工序之间的协调配合问题也至关重要｡采用最佳的工艺流程､先进的设备与管理,是使钢铁生产系统正常运行和降低成本的最有效手段｡ 三是发展钢铁企业与最终用户之间的战略合作是钢铁企业生存的基石,也是钢铁企业产品开发市场的依据｡ 如何加强这三方面的工作,是关系钢铁行业能否持续稳定增长的关键所在｡做好这三方面工作,我们要站在全新的角度和高度来审视未来的发展｡ 其中特别要从全球经济一体化的角度,审视钢铁工业的发展战略｡经济全球化是推动世界经济发展的动力｡经济全球化本质是全球经济市场化:使生产要素可以自由地在世界范围内转移,并由市场机制实现优化配置｡由于技术进步,已缩短了时间和空间给贸易造成的困难,世界正在成为一个统一的大市场｡审视我国钢铁的发展,我们必须站在经济全球化的高度,充分考虑我国目前的国情——自然资源紧缺､生态资源脆弱的现实,规划我们在经济全球化形势下的钢铁发展战略｡ 三､兵马未动粮草先行——加强与原料行业的战略合作 我国正处在工业化进程的重化工业时代,人口多､土地少､人均自然资源匮乏,是我国的国情｡目前,我国人均淡水资源为世界人均的1/4;人均耕地1.43亩,不足世界人均的40%;人均森林面积为世界平均水平的1/5;45种主要矿产资源占有量不到世界人均储量的一半,石油､天然气､铁矿石､铜和铝等人均储量分别为世界人均水平的11%､4.5%､42%､18%､7.3%｡资源条件决定了中国钢铁持续稳定增长必须充分利用国内外两种资源,特别是随着我国大型铁矿山进入开采末期后,我国对国外铁矿资源的依赖程度会进一步提高｡ 我国的矿产资源总量大,但人均少,仅为世界平均水平的32%,特别是钢铁生产的主要矿产品铁矿､锰矿､铬矿等资源短缺｡2000—2005年间,我国进口铁矿石达9.0525亿吨,用进口铁矿冶炼的生铁占我国生铁产量的比重逐年提高,从2000年的34%,已提高到目前的53%左右｡今后还要进一步提高｡除了铁矿石进口外,我们炼钢所需的锰矿､铬矿和镍矿,对海外的依存度也在逐年增加｡面对钢铁原料这样的需求形势,为保证我国钢铁工业长期稳定发展所需的原料问题,我们必须实施资源最优化战略: 大力推进资源全球化､多元化战略,加大对国内和海外矿山的投资,通过对国内外重点铁矿､煤矿等资源企业的投资､参股和控股,组成国际化的跨国大型钢矿或钢煤公司,发展与这些企业的贸易合作,长期占有国际资源,以保证钢铁企业稳定的原燃料供应;通过与国内外海运公司､港口､铁路合作,组织联合海运,推进与港口､铁路的联合物流运输,保证钢铁行业海上运输线的安全,降低原料运输成本｡同时,我们必须与世界主要铁矿石需求方一起研究改进完善目前的国际铁矿石价格谈判机制,这种机制应该考虑市场的供需关系､铁矿石质量､运距､铁矿石成本与价格的合理比例关系､铁矿石价格与钢材价格的合理比例关系､不同国家和地区等因素的影响问题｡ 只有这样我们才能打破国际上少数公司垄断铁矿石资源市场和价格的局面,我们才能在国际钢铁原料市场的竞争中真正取得话语权,我国的钢铁产业安全才有保证｡ 四､打铁还要自身硬——加强钢铁行业的整合和自主创新能力 虽然我们已成为世界第一钢铁生产和消费大国,但与世界钢铁发展和用户需求还有许多不适应的方面:在钢铁工业发展过程中,钢铁生产向着质量型､效益型､低成本方向改进;而用户则朝着要求产品高品质､品种规格多样化和“零库存”方向发展｡我国钢铁工业还存在如下突出问题亟待解决: ——产业集中度低,企业规模小｡2005年我国钢产量超过1000万吨的企业从上年的2个增加到8个,钢产量占全国产量的46.36%,产业集中度比上年有所提高;但与世界级钢铁企业相比,我国钢铁企业的规模还比较小,2005年世界钢产量的前十名中,我国只有宝钢入选,为第六位,宝钢与世界第一的米塔尔产量差2700万吨｡ ——产业结构不合理,普通产品供大于求,高附加值品种还不能完全满足下游行业的需要,仍需进口｡2005年,我国热轧普薄板自给率87.08%;冷轧普薄板自给率61.65%;冷轧不锈薄板自给率67.6%;镀锌板自给率63.48%;镀锡板自给率77.92%;彩涂板自给率84.93%;冷轧硅钢自给率64.42%,这充分反映钢铁工业的产业结构需要调整,高端产品与国民经济需要还有较大差距｡ ——缺少自己的核心技术｡主要表现在重大冶金装备和高技术､高附加值的钢材品种,仍然依靠进口,制约着我国钢铁技术水平和国际竞争力的提高｡为解决我国国民经济各部门所需板材问题,据不完全统计,到2004年我国已引进热连轧机18套､冷连轧机10套､不锈钢轧机8套､大无缝钢管轧机5套､万能轨梁轧机3套､H型钢轧机4套,还引进了一批棒线材轧机｡这些设备的引进对改变我国钢铁行业装备水平､提高产品档次发挥了重要作用｡但是,也应该看到,由于我们还没有掌握相关核心技术,不少产品我们还需进口,如高档汽车板､高档家电板､高牌号取向硅钢､特殊扣石油化工用管､抗压溃石油套管､高牌号钢帘线用线材､高精度合金钢棒材､平行腿槽钢､大型造船用T型钢和L型钢等｡特别是在如下技术和设备方面我国与世界前沿水平还有较大差距: 1.宽带钢热连轧设备和技术 我国先后从日本､德国等国引进设备和相关技术,包括板厚和板型控制技术,如工作辊弯辊(WRB､DCB)､支承辊型调节(VC)和CVC轧机､HC轧机等技术｡鞍钢开发了2150宽带钢热轧生产线,产品精度达到国际先进水平,使我国在宽带钢热连轧技术方面向前推进了一大步｡ 2.薄板坯连铸连轧设备和技术 这是我国近年来引进最多的,有德国SMS公司的CSP技术和隧道炉､德国MDH公司的感应加热､达涅利公司的FTSR技术｡对薄板坯连铸连轧技术我国掌握是世界最好的,但仅有鞍钢在引进吸收的基础上自主开发研制了1700中薄板坯连铸连轧生产线,形成具有自主知识产权的ASP技术｡在对热带钢性能控制技术､宽度控制技术､热轧薄规格品种的开发等方面与世界前沿还有一定差距｡ 3.中厚板轧机和技术 我国中厚板轧机装备发展水平滞后于薄板,厚板轧机主要有鞍钢4300､舞阳4200､上海浦东4200和宝钢刚投产的5000毫米轧机,老式中板轧机多以2800为主,新建､在建的多以3500､3800､4300､5000毫米的四辊单机架或双机架为主,这些轧机采用大轧制压力､高刚度､大功率设计,为实现TMCP工艺生产高质量高性能中厚板创造了条件｡但我国的中厚板轧机后半部的热处理工艺仍然比较落后,不能满足高强度中厚板的需求｡ 4.冷轧宽带钢设备和技术 过去数年,我国冷轧宽带钢发展迅速,冷连轧机有鞍钢1676四机架､宝钢2030五机架､武钢1700五机架､宝钢1550五机架和本钢1676四机架酸洗连轧和攀钢1220四机架酸洗连轧等,其中仅有鞍钢1780冷轧宽带生产线是由国内自主集成与创新的｡总体看冷轧发展和建设滞后于热轧,这是造成我国大量进口冷轧板的主要原因｡从已引进的冷轧机看有四辊､六辊､十二辊和二十辊等布置,并具有CVC､HC､PC等功能,但在带钢的退火技术､镀锌技术､镀锡技术､冷轧硅钢技术等方面,我们与世界还有不小的差距｡ 5.目前还不能足国民经济需要的主要钢材品种 如下产品还不能满足国民经济各部门特别是汽车､电子､家电等部门对钢材组织､性能､尺寸精度和表面质量的需要｡ (1)汽车板｡主要是高强度､DDQ､EDDQ超深冲钢板,特别是无间隙固溶IF钢板､高强度烘烤硬化BH钢和双相DP钢等,在板厚精度､镀层的耐腐蚀性､板型控制､表面质量､性能稳定性､复合减震钢板､裁剪拼焊板等方面与国外还有差距｡日本JFE公司开发出高强度钢SFGHITEN(超细晶粒高强度钢板),其钢种有TS340､TS390､TS440MPA,可作为热轧薄板和镀锌板｡还开发出析出硬化高强度热轧钢板NANOHITEN､时效高强度烘烤硬化钢板BHT｡ (2)集装箱板｡集装箱主要使用的是1.6—6毫米的热轧薄板,钢种为耐大气腐蚀钢和不锈钢,对1.6--2毫米的集装箱板我国产量少｡2005年统计,小于3毫米的热轧板产量仅占23.72%｡大于3毫米的集装箱板占热轧薄板总产量的3.74%,无法满足集装箱行业的需要｡ (3)电工板｡我国取向电工板与日本比,还低5个牌号,尤其是薄规格的低铁损高牌号还不能生产｡冷轧无取向的高牌号电工钢生产质量不稳定｡ (4)家电用板｡高档冰箱侧板(厚度0.5毫米以下､1300毫米以上宽度)不能生产,主要由韩国､日本进口｡冰箱用PVC覆膜板,国内可供规格有限,不少规格需进口｡洗衣机侧板,国内不能按双倍尺生产｡ 电镀锌基板(0.5—1.6毫米),国内产量少,资源不足,靠进口解决｡ 阴罩带钢,国内刚起步,尚未实现批量生产,仍靠日本､德国供应｡ 镀锡板的基板,尤其是厚度在0.5毫米以下的主要靠日本､法国､韩国供应｡ (5)桥梁板｡桥梁板对钢材性能要求高,必须同时具备高强度､高韧性､良好可焊性和耐疲劳耐大气腐蚀､良好的表面质量｡我国的桥梁钢板性能可满足要求,但表面质量和热处理还不能满足高档桥梁板的使用要求,特别是热处理工艺还不完善｡ (6)硬线和高强度棒材｡近几年我国生产的硬线性能和质量有较大提高,但在高强度(3250MPa)和超高强度(3650MPa)的钢帘线､预应力钢丝和钢绞线､超高层电梯用钢丝绳､汽车悬挂弹簧､紧固件等用高碳硬棒线或合金棒线材等,在钢质的纯净度､脱碳层､尺寸精度和表面质量等方面还与国外产品有差距,目前仍需进口｡ (7)石油专用钢管｡目前,我国石油钢管生产能力和水平有了很大提高,可以生产J55､N80､Pll0等钢种直径60的油管到339.7毫米的套管,C95､T195､Q125､V125等也在研制,但还不能大批量生产｡对超深井､抗挤压､抗硫化氢､高连接强度､高压高密封用管国内还不能生产,仍然靠进口｡而日本JFE公司已研制出高强度高耐腐蚀油井管UHPl5CR,住友研制出110KSI级油井管｡ (8)管线钢板｡我国目前已掌握X42一X70以下管线钢板生产技术,并批量生产｡但对X80以上用于厚壁大口径钢管用板刚刚开始研制和试生产｡而日本新日铁已研制成功高强度管线钢X120｡ (9)造船板｡我国造船板生产宽度在4米以上的供货数量太少,高强度造船板如.AH32一EH36级､F级的船板性能和质量还不稳定;抗Z向撕裂的造船钢板和耐零下150度低温的船用液化石油气钢板目前还不能生产,需要进口｡ (10)高速铁路和重载铁路所需的钢轨､车轮､车轴和车辆用钢｡我国鞍钢､攀钢､包钢和马钢正在进行铁路用钢生产线的技术改造即将完成,但应承认我们还缺少生产高速铁路和重载铁路钢轨等钢材的技术经验及KNOW—HOW,还需我们加快研究开发｡ 要解决这些问题,我们必须实施产业最优化战略——加快产业升级｡ ——按照装备大型化､生产专业化､经营集团化原则,搞好资源的优化配置和钢铁行业的整合,加快提高产业集中度｡ ——按照产业政策要求,积极做好钢铁行业中长期发展规划,加快淘汰落后产能,优化产业和产品结构｡ ——提高企业的自主创新能力,特别要提高原始创新能力､集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,调整产业结构,加快转变增长方式｡ ——要加大科技投入,积极培养自己的科技人才队伍,要培养自己世界一流的炼铁､炼钢､轧钢技术专家和懂技术会管理的企业家;同时引进国外客座教授､研究员,改善企业技术中心的人才结构,活跃科技创新机制,不拘一格用人才,提高企业科技创新能力｡ ——发展循环经济,提高资源､能源利用率,大力推进钢铁行业增长方式的转变｡ ——加快实施钢铁行业“走出去”战略,“走出去”是钢铁行业的长期发展战略,钢铁行业只有走出去,才能进一步做大做强,才能进一步规避风险,提高国际竞争力｡“走出去”战略包括到国外去投资建厂,到国外去收购企业,到国外去经营发展;也包括原料采购､产品输出､资本输出､装备输出､技术和人才输出等,只有这样我们才能集百家之长,补自己之短,与世界各国保持在资源､技术上的优势互补,保持钢铁行业持续稳定发展｡ 同时,还必须实施产品结构最优化战略——加快产品升级｡ ——加快钢铁标准升级,尽快淘汰落后标准和落后工艺设备与产品｡推广应用国际先进钢材标准｡ ——加快对高性能高附加值钢铁产品的开发研制,尽快形成具有自主知识产权的核心技术和产品｡ ——在对引进设备和技术消化吸收的基础上,加快开发具有自主知识产权的技术和成套设备｡ 在产业､产品升级中,首先要搞好钢铁企业的联合重组,钢铁企业联合重组的战略目标是面对经济全球化和国际市场竞争白热化的新形势,通过内联外扩,国内企业联合重组,收购国外强势企业,组建跨国的国际化企业集团,提高我国企业的国际化经营水平,创建世界一流企业,逐鹿国际市场｡ 钢铁企业联合重组要体现几个有利原则: ——有利于实现企业的规模经营,提高产业的集中度和抗风险能力｡ ——有利于实现企业的专业化生产经营,促进实现精品战略,促进企业的国际竞争力提高｡ ——有利于行业的技术进步,统筹安排规划,淘汰落后和防止重复建设｡ ——有利于市场规范化,防止产品雷同和价格大战｡ ——有利于实现企业效率与效益的同步增长｡ 应当看到,我国钢铁行业的联合重组已开始加快步伐,鞍钢和本钢的联合,首钢和唐钢的联合,武钢和鄂钢､柳钢的联合,宝钢和马钢､新疆八一的战略合作等已拉开序幕｡我们希望通过国内钢铁企业的联合重组和对国外钢铁企业的收购,加快我国钢铁工业的战略重组进度,力争在不久能有新的进展,形成2—3个规模在2000—5000万吨以上特大型钢铁企业集团,成为中国钢铁工业的旗舰和战略航母,使我国有更多的钢铁企业进入世界500强行列,进入世界钢铁前十名行列｡同时,我们希望通过产业升级带动产品升级,使我们在高附加值产品研发上能有新的突破,尽快研发出具有自主知识产权的品种来,满足国民经济需要｡ 我们今后要重点抓好如下技术的开发研究: (1)优化钢铁生产流程｡研究推广高效高炉一转炉炼钢技术;研究推广电炉高效炼钢技术;研究熔融还原炼铁工业化生产技术｡前两者对解决我国钢铁生产能源消耗高､污染严重问题有积极作用｡后者是正在开发的以煤代焦､成本低､流程短的新工艺,有着很好的应用前景｡ (2)研究洁净钢的工业化生产技术｡特别是以高效转炉精炼为代表的洁净钢生产技术｡以解决高档汽车板､高档硬线､高档管线钢､高速铁路用钢轨和车轮等洁净钢生产问题｡ (3)研究薄带连铸连轧技术和棒线材的连铸连轧技术｡薄带连铸与薄板坯连铸相比,是新的革命性突破,它可以直接铸出厚度在1一10毫米的钢带,供热轧或冷轧成板带,这对板带生产是革命性的,对钢铁生产工艺优化和结构调整有着重大意义｡据有关资料介绍,美国纽柯公司第一条商业化薄带生产线已开始生产厚度在0.84—2毫米的热带钢,其产品目前主要用于建筑和农业,VCS产品2005年进人工业化生产阶段｡ (4)以降低二氧化碳､二氧化硫排放,减少钢铁生产对环境污染为目标,研究冶金环保技术｡包括研究钢铁废渣､废气的综合循环利用技术,也包括降低烧结机废气排放和循环使用､降低二氧化碳二氧化硫发生,进一步提高高炉渣､转炉渣利用率和钢铁粉尘的回收利用｡ 五､服务永无止境——加强钢铁企业与用户的战略合作 我国加入WTO已经五年,现已进入了人世后过渡期,这意味着我国经济已与世界全面接轨,我国钢铁企业面对的是与世界一流跨国公司开展竞争｡我们与这些跨国公司的竞争,主要反映在争原料､争市场,未来的竞争将大大超过产品本身的范围,将会更多地向分销､产品服务､物流等方面发展｡ 在这种形势下,要采用循环经济新思路来指导经济活动,把经济活动组织成“资源利用——绿色工业——资源再生”模式的最佳发展模式｡使所用原料､能源在生产过程中得到合理使用和利用,并把其对自然环境的影响控制在最低程度,即循环经济是实现低能耗､低排放､高效率的工业生产最佳模式,是实现钢铁工业可持续稳定增长的唯一途径｡ 我国主要用钢材行业——建筑､铁道､造船､轻工､机械､石化､集装箱､汽车等行业正在发展,对钢材性能高级化､复合化､功能化､环保化和智能化要求越来越高,这些行业正在进行产业结构调整和产品结构优化,今后还有很大的发展空间,不少行业提出“零库存”管理理念,钢材加工配送中心的现代物流体系进一步被这些行业所接受｡可以说,随着我国实现工业化进程,特别是随着世界制造业向我国转移,我国钢材加工配送现代物流将会获得进一步发展｡通过钢材的加工配送将进一步加强钢铁企业与最终用户的战略合作,有利于增强双方共同抵御市场风险的能力,达到共赢的目标｡ 传统的如集贸式的钢材市场流通模式,已无法满足下游行业提高效率､降低成本的需要,下游行业自己配置钢材加工这种小而全､大而全的模式,由于效率低成本高,将会逐步被现代物流体系所取代,钢材的加工配送､网上交易等新型营销方式和流通方式将会获得进一步发展和推广｡ 钢材的加工配送作为一种新型物流服务方式,其功能就是在加工中心将钢材按照最终用户的要求,经过矫正､清理､剪切､冲压等工序,把轧态的钢材加工成下游用户所需的各种半成品或零部件,并通过其仓储､运输系统,最快地供最终用户直接使用｡由于其具有社会化､现代化服务所产生的效率高､成本低的优势,对社会和下游企业的巨大效益日益体现,这种物流方式已成为世界发达国家物流的主要模式｡如美国瑞森公司的钢材加工配送中心,就是一个具有30多个加工中心的现代物流企业,其服务遍布美洲所有钢材用户｡在日本东京这样的钢材加工配送中心也非常发达｡在法国的里昂也有世界最大的钢材加工配送中心,为欧洲和世界钢材用户服务｡在过去的十年里,我国的钢材加工配送主要是外商独资或合资建设的钢材加工配送中心居多,特别是韩国和日本,已基本完成在我国珠江三角洲､长江三角洲和环渤海湾地区的布局设厂,这些钢材加工配送中心主要是为家电､汽车､计算机､造船等行业服务,这些外商的钢材加工配送中心通过其高效低成本服务,已占据我国相当一部分高附加值钢材加工市场,并出口到世界各地｡ 目前,我国钢材深加工比重低｡钢材本身的附加值没有得到提升,与下游行业的发展结合还不够紧密,使用钢材的综合成材率和劳动生产率还比较低｡ 据了解,世界发达国家钢材的综合深加工比可达50%以上,其中:线材达60%,棒材40%,管材30%,板材70%左右｡而我国一般钢材的深加工仅为10%一15%左右｡由于钢材深加工比例低,使我国钢材的成材率和使用效率较低,也因此而失去了相当的市场,如何提高我国钢材的使用效率和成材率,改进钢铁行业的物流方式,加强与用户的战略合作,是提升钢铁行业竞争力的主要措施之一｡ 为此,我们应实施市场体系的最优化战略——加快现代钢铁物流业建设｡ ——加快整顿钢铁原料和钢材市场经济秩序,制定合理的定价机制｡ ——大力发展以钢材加工配送为代表的现代物流业,提高钢材流通领域的产业集中度｡ ——推进钢材生产企业与用户企业的长期战略合作｡我们要规划建设好为汽车､造船､家电､交通､建筑､石化和现代农业等行业服务的专业化钢材加工配送中心,也要建设为社会流通行业服务的钢材加工配送中心,来满足国民经济各部门对钢材的个性化需求｡同时,我们要做好围绕环渤海湾､长江三角洲和珠江三角洲的钢材加工配送中心集群的布局｡ 根据我国的总体发展战略,钢铁行业只要认真实施产业链战略,加快钢铁行业的结构调整,我们就一定能在较短时间内完成钢铁行业的战略调整任务,实现由钢铁大国向钢铁强国的转变｡ 那时将正如古人云:乘风破浪会有时,直挂云帆济沧海｡中国钢铁的航母将扬帆远航,搏击风云,勇往直前｡ 。

吴溪淳在中国冶金矿山产业高峰论谈上的讲话

一、中国钢铁工业进入了产能过剩时期 2004年以前,中国一直是钢的净进口国,2005年中国净出口钢12万吨,结束了中国净进口钢的历史｡ 从2002年开始,中国经济进入新一轮增长的上升期｡钢铁市场需求旺盛,从2002年3月至2005年3月,长达三年的供不应求状态,钢铁产品价格逐月上升(中间只有2004年5､6两个月回落)｡2005年4月以后到年底,由于产量增长大于需求增长和出口不畅,导致市场供大于求,价格逐月回落｡ “十五”期间,中国钢铁工业的大发展,除少数高附加值钢材品种外,绝大多数品种由生产能力不足转为生产能力过剩｡ 从2006年上半年的钢铁生产和消费情况可以看出,中国钢铁工业进入了产能过剩时期｡ 2006年上半年产钢1994的6.96万吨,同比增加3079.58万吨,同比增长18.26%,上半年平均日产钢110.20万吨,相当于年产4.02亿吨钢水平｡6月份当月平均日产钢122.06万吨,相当于年产4.46亿吨水平｡上半年出口钢材1709万吨,同比增长47.7%;出口钢坯3lO万吨,同比下降35.6%｡上半年出口钢材和钢坯折算成出口钢2128.09万吨｡上半年进口钢材941万吨,同比下降28.8%;进口钢坯2l万吨,同比下降72.5%｡上半年进口钢材､钢坯折算成进口钢1022.06万吨｡进出口相抵后表现为上半年净出口钢1106.3万吨,比去年上半年的净出口钢230万吨,增加876万吨,占今年上半年增产钢3079万吨的28.45%｡真正用于增加国内消费的钢量为2203万吨,比去年同期只增长13.24%｡特别是6月份,当月净出口钢材276万吨,净出口钢坯100万吨,两项合计折合净出口钢393万吨,占当月钢产量3662万吨的10.73%的情况下,由于生产量过大,钢材市场价格迅速回落,从3月初开始的钢材价格恢复性上升仅仅维持三个多月又开始进入价格下降通道,而国际市场价格仍然处于历史最高价位,比我国市场价格高20%～30%｡这充分说明,6月份我国钢产量达到年产4.46亿吨水平确实是产能过剩了｡而且要看到,当前钢的市场需求是在GDP高增长(上半年为10.9%,创1996年以来最高)和固定资产投资高增长(上半年全社会固定资产投资增长29.8%,同比加快4.4个百分点,其中城镇固定资产投资增长31.3%,同比加快4.2个百分点)的情况下,钢材市场价格尚未恢复到去年较好水平,如果GDP和固定资产投资增速适当回落,就会进一步显现产能过剩的严重程度了｡ 当前,钢铁行业的固定资产投资仍在迅速增长｡今年1～5月新增炼铁产能741万吨､炼钢1218万吨､热轧材1581万吨､冷轧材196万吨｡同时,5月末在建项目计划新增产能炼铁3964万吨､炼钢5429万吨､轧钢中热轧8311万吨､冷轧2473万吨｡新增产能超过需求增长的态势也说明我国钢铁工业的发展已由生产能力不足进入生产能力过剩｡但这种过剩是包括落后产能在内的过剩｡ 二､“十一五”国内市场需求将继续增长,但增速将逐年下降 国家“十一五”规划经济发展的目标是向建设低投入､高产出､低消耗､少排放､能循环､可持续的国民经济体系和资源节约型､环境友好型社会迈进,国内生产总值年均增长7.5%,单位国内生产总值能耗五年内节约20%,单位工业增加值水耗五年内节约30%｡经济增长方式要由主要依靠投资和出口拉动向消费与投资､内需与外需协调拉动转变;由主要依靠增加资源投入向主要依靠提高资源利用效率转变;由主要依靠工业带动和数量扩张向一､二､三产业协同带动和结构优化转变｡实现上述目标是一个渐进的过程,“十一五”前2~3年经济增长方式还难于出现较大的转变,后2~3年将会显现一定程度的转变,钢的消费强度在2008年后可能出现明显下降｡ “十一五”国内市场对钢铁的需求将继续增长的主要依据是: 1.国家规划“十一五”期间年均GDP增长7.5%,2010年人均GDI,达到或超过2400美元,根据已完成工业化国家的经验,钢的消费将继续增长,不会出现停滞｡ 2.国家规划城镇化率由2005年的43%上升到20lO年的47%或以上,我国城镇人口五年内将增加8000万人,住房和城镇基础设施建设将继续增加钢的消费量｡ 3.国家规划“十一五”期间优先发展交通运输业｡五年内新建铁路1.7万公里(“十五”期间新建铁路投产里程只有0.7万公里)其中新建客运专线7000公里(包括京沪高速铁路)｡新建高速公路2.5万公里(“十五”期间完成2.39万公里),新建公路120万公里(“十五”期间完成35.11万公里)｡可以看出“十一五”交通运输业用钢需求量超过“十五”｡ 4.振兴装备制造业,重大装备国产化比例将逐年提高,汽车工业和造船业用钢量将继续稳步上升｡ 5.发展现代化农业,建设社会主义新农村,农业和农村消费钢量将比“十五”期间明显增加｡ 6.发展循环经济,节约能耗,节约水资源,改善环境质量等等将加快淘汰高能耗设备,加快推广节能设备,加快建设环保设施等都将增加钢的消费量｡ 7.机电设备外贸出口将继续保持适度增长｡2010年我国外贸出口将由2005年的7400亿美元上升到1.15万亿美元,五年至少增加4100亿美元,其中机电产品出口占出口总额的比例将由2005年的56%上升到60%左右,机电产品出口用钢量不会减少,还将适度增加｡ “十一五”国内市场对钢铁需求的增长幅度将逐年回落,主要依据是: 1.钢的表观消费增长率2003年为25.73%是历史最高,2004年降到14.58%,2005年是产量供大于求的一年,估计产量过剩约1400万吨,扣除过剩产量,2005年表观消费增长率应为14.03%,2006年上半年在GDP和固定资产投资高增长的情况下,钢的表观消费增长率为13.24%,可以看出,今后将是逐年下降趋势｡ 2.固定资产投资增长速度在2008年以后将会明显下降｡一是因为产能过剩行业在2007～2008年会出现销售利润率的大幅度下降,会抑制投资的增长｡二是因为我国经济较发达的东部地区大规模的城市基础设施建设的高峰期已过,固定资产投资包括房地产开发投资开始减速,虽然西部地区和中部地区在增速,但由于在全国总量中所占比例较低,弥补不了东部减速的影响｡ 3.我国轻工家电出口的高速增长期已过,目前我家电出口已占世界贸易量的30%左右,继续增长的空间已不大,出口增速已开始回落｡ 4.从钢的进出口数量平衡角度看,我国在2004年和2005年两年增加钢产量13005万吨,其中用于顶替进口和扩大出口用钢3665万吨,占增钢量的28.2%｡今年上半年增加的钢产量中用于顶替进口和扩大出口占28.45%,按上半年净出口钢1106万吨预计全年则为2230万吨,国际市场能否接受是个值得思考的问题｡“十一五”期间国家将限制资源型产品出口,低附加值的钢坯和普通低价值的棒线材､中小型材出口退税有的已经取消,有的将进一步减少,今后用于出口的钢铁产品增长幅度必将回落｡ 5.技术进步､产品创新､新型高强度钢材的开发和推广应用及用钢行业的技术进步､产品升级,用钢单耗将逐步下降｡ 2010年国内钢的需求预计 根据国家制订的“十一五”发展规划和“十五”期间我国经济增长和钢铁需求增长的变化规律,2010年国内生产总值按26.17万亿元预计,钢的消费强度每亿元国内生产总值需要消费1800吨钢考虑,2010年我国内消费需要钢4.72亿吨,比2005年增加1.2亿吨,平均每年增加2400万吨左右,人均消费钢量由2005年的269公斤上升到347公斤左右｡从钢的消费量看,我国到2010年将进入工业化后期阶段｡ 根据当前我国经济的实际增长速度较快的情况和全国固定资产投资在建项目过多,计划投资总额过大(2006年5月末,施工项目计划总投资15.10万亿元,同比增长26.9%),今明两年固定资产投资增长幅度将在20%~25%左右,对GDP增长的拉动作用仍然很大,国家规划2010年的GDP26.17万亿元的目标有可能提前一年实现,钢的需求量也可能提前一年达到4.72亿吨｡如果能保持今年上半年的净出口水平,则2010年需要生产钢近5亿吨｡ 三､“十一五”中国钢铁市场不稳定因素增多 1.由于中国钢铁工业进入产能过剩时期,先进产能和落后产能争夺市场的竞争将随着国内市场供求关系的改变逐渐激烈起来｡市场价格回升,销售利润率过大,导致落后产能释放,市场供大于求,价格再度回落｡在落后产能彻底退出市场之前和少数几个大集团对市场控制力形成之前(即产业集中度问题解决之前)我国钢铁市场从总体上看不可能走上稳定之路｡ 2.国际钢铁市场竞争将日趋激烈,进出口不稳定因素增加,对国内市场影响增大｡ 2006年1~5月份,我国主要钢材品种出口占生产量的比例如下: 大型材16.30%,线材6.47%,特厚板10.81%,厚板7.46%,中板7.05%,中厚宽钢带8.04%,热轧薄宽带｡15.46%,热轧薄板15.20%,冷轧薄宽带11.65%,镀层板带17.10%,涂层板带13.71%,无缝钢管13.83%｡以上品种如果出口受阻必将对国内市场产生较大影响｡ 2006年1~5月份,进口钢材主要品种占我国内市场的占有率(即占我国内消费量的比例)如下: 板带材合计占8.97%,其中:特厚板2.25%,厚板1.66%,中板3.11%,中厚宽钢带5.08%,热轧薄宽带11.84%,冷轧薄板6.51%,冷轧薄宽带28.86%,镀层板带31.37%,涂层板带15.03%,电工钢板带23.43%,无缝钢管5.66%｡ 以上数据可以看出,进口的高附加值钢材在国内市场的占有率仍然较高,今后我们和进口钢材争夺国内市场将主要表现在高附加值产品上｡ 今年进口钢材数量下降的主要原因,是国际市场需求旺盛,价格较高｡一旦国际市场出现供大于求,价格下落,我国进口钢材数量仍然可能回升｡ 3.全球和中国的钢铁生产能力都在增加,新增产能投产时间不均衡,地区分布不尽合理,与需求增长速度不匹配,出现阶段性､结构性､地区性产需失衡的机率增多｡ 今年6月份全球62个产钢国家和地区共生产钢10376.7万吨,同比增长12.7%｡这是2000年以来,全球钢产量增速最高的月份｡扣除中国后全球产量增长9.72%,仍然是近几年来增长最高的月份｡其中欧盟25国增长12.4%:北美增长13.1%,独联体增长15.1%｡中国的钢产量6月份占全球产量的35.28%｡今年上半年全球产钢59570.7万吨,同比增加4371.8万吨,增长7.92%,扣除中国后增长3.37%,而去年上半年扣除中国后全球只增长0.56%｡除中国外全球钢产量的增长中有原有产能释放和新增产能投产两种因素｡中国也是两个因素,市场价格回升较大,落后产能不但不能淘汰,而且还在继续增加｡6月份中国非钢铁协会会员企业(绝大多数是年产100万吨以下中小企业)生产钢834.72万吨,平均日产27.82万吨,已相当于年产10154.3万吨水平,占全国钢产量的比例已达22.79%｡年产钢500万吨以上的企业生产的钢占全国钢产量的比例上半年为46.33%,比去年同期下降1.77个百分点,产业集中度非但没有提高,反而仍在继续下降｡今年1月份平均日产钢97.3l万吨,2月份105.2万吨,3月份106.09万吨,一季度平均日产钢103.54万吨;4月份112.37万吨,5月份115.9万吨,6月份122.06万吨,二季度平均日产118.cr7万吨,按日产水平计,二季度比一季度环比增长14.03%,而GDP环比只增长9.7%,(一季度GDP增速为10.3%,二季度为11.3%),产量增长过快,市场消化不了,必然造成价格不稳｡ 4.以石油为代表的全球能源供应不稳定,国际市场不断上张的石油价格和美元贬值对全球经济影响因素增多,国际市场钢材价格变动周期缩短｡中国外贸顺差较大,外汇储备不断升高,人民币升值压力增大,我国外贸出口增长速度处于下降通道｡上述因素不稳定程度增加,都会间接或直接影响全球和中国国内钢铁市场的稳定｡ 四､“十一五”中国铁矿石市场展望 “十五”以来,随着钢铁市场需求旺盛,钢铁产品价格逐年升高,铁矿石价格也逐年升高,拉动了铁矿山采选建设,使铁矿石､铁精矿供给能力自2002年以来逐年增加,为中国钢铁工业发展做出了很大贡献｡我国铁矿采选企业和科研､设计单位自主创新能力大大增强,科研成果成绩突出,支撑了我国钢铁工业的快速发展,功不可没｡ 按国家统计的规模以上矿山企业生产的铁矿石2005年达到42049万吨,比2000年的22256万吨增加近2亿吨,年均增长16.88%,扭转了“九五”期间年均递减2.97%的被动局面｡2005年当年铁矿产量增长35.6%,今年上半年生产铁矿石24556.21万吨,继续保持了增长35.04%的高速度｡铁矿采选建设投资迅速增长,2003年投资50.07亿元,2004年132.94亿元,2005年281亿元,2006年前5个月已完成92.23亿元,可以肯定,今年完成投资额仍将超过去年｡ 对今后几年国内铁矿石市场发展的几点看法如下: 1.铁矿与废钢相比仍然是有竞争力的钢铁原料,铁矿价格会在较长时期保持较高价位｡ 2004年我国进口废钢1022.55万吨,平均到岸单价218.2美元/吨,2005年价格上涨到平均进口单价257.36美元/吨,进口量1014.32万吨,比上年减少0.8%,进口平均单价上升39.16美元/吨,价格上涨17.94%｡而进口铁矿石虽然矿价上涨但运价下降,全国平均单价由2004年的61.09美元/吨,上升到2005年的66.74美元/吨,上涨5.65美元/吨,涨幅为9.24%,大大低于进口废钢涨幅｡有进口废钢价格的比较,铁矿石价格不可能大幅度回落｡我国社会废钢产出量今后几年不可能大幅度增加｡ 2.国际铁矿供应商的垄断地位已经形成,打破 他们的垄断地位,必然下大力量培养新增生产能力 (包括在国内外投资建设新矿山)｡国内矿价与进口矿价的紧密联系程度将大大高于“十五”时期｡国内矿价今后将主要跟随进口矿价浮动(包括海运费和内陆运费的升降影响)｡ 3.建设节约型社会的基本国策将逐步提高矿产资源使用税(矿山资源税费等)钢铁企业使用扭曲的低价原料时代将逐渐成为过去｡矿山企业超过10%的销售利润率(2005年国家统计局统计的规模以上铁矿采选企业平均销售利润率为14.46%)将由于成本的上升(包括不能抵扣的税费的增加)而回落｡ 4.国家“十一五”规划已明确提出“要积极利用低品位铁矿资源”,今后将出台鼓励政策,有自己矿山的钢铁企业和独立矿山企业将抓住有利时机充分利用低品位铁矿和有经济价值的尾矿,今后几年我国将能够保持自给矿山的快速增长｡“十一五”期间生铁产量的增长速度将逐渐低于钢的增长速度,铁钢比将由目前的0.95回落到0.92,新增生铁产量依靠国内铁矿增长将能够维持在50%左右(2006年上半年为48%),对进口铁矿的依存度不会进一步上升｡ 5.由于矿石(铁精粉､球团)来源地(矿山采选厂和进口矿到岸港)到钢铁厂的运距不同,地区自产矿 满足钢铁厂需要的程度不同,我国钢铁厂对铁矿的采购成本差异将长期存在,各地方自产矿的市场价格差异将长期存在｡ 6.由于国产铁矿顶替进口铁矿的市场空间较大,国内铁矿市场价格波动幅度将低于国内钢材市场价格波动幅度,主要受进口矿长期合同定价和海运费长期合约定价的影响,和钢材市场比较处于相对稳定状态｡ 。

中国钢铁工业协会会长谢企华在中国钢铁工业协会二届七次常务理事(扩大)会议上的讲话

各位常务理事､各位代表: 这次常务理事扩大会议,是在国家“十一五”发展规划纲要颁布实施,钢铁行业按照科学发展观的要求,努力转变增长方式,加快结构调整的新形势下召开的｡ 刚才罗冰生常务副会长兼秘书长作了工作报告,刘振江书记宣布了设立两个奖项的决定,下午李世俊副秘书长还要就“十一五”期间钢材需求预测作专题报告｡下面我就贯彻“十一五”规划纲要､上半年行业取得的主要成绩及下半年应当关注的问题讲几点意见,供大家参考｡ 一､按照国民经济和社会发展“十一五”规划纲要的要求,思考未来钢铁工业发展 今年是落实“十一五”规划的开局之年,认真贯彻“十一五”规划纲要对于我国钢铁工业在“十一五”期间保持持续健康发展具有重要的意义｡ 首先,要深刻把握“十一五”规划纲要的精神实质｡“十五”期间我国钢铁工业进入快速发展的时期,年钢产量由2000年的12850万吨增加到去年的35239万吨,年钢产量5年上升了22389万吨,平均每年增加4478万吨,年均增长22.27%｡ “十一五”期间,钢铁工业还能否继续延续这样的发展速度和发展模式,将取决于国民经济的发展模式､宏观经济政策调整变化｡《纲要》提出了在“十一五”时期促进国民经济快速协调健康发展和社会全面进步所必须坚持的指导原则,并针对发展中的突出矛盾和问题,提出要进一步调整推动发展的思路,转变推动发展的方式,明确推动发展的政策导向,确定了经济社会发展的主要目标和要求｡要非常清楚,“十一五”国民经济和社会发展的指导思想的重大转变,以及对钢铁工业所产生的深远影响｡目前,钢铁行业从整体而言,还不完全适应规划纲要中提出的要求,在有些方面还有较大差距,这就要求我们必须按照“十一五”规划纲要的要求,思考今后钢铁工业究竟怎样发展,企业究竟怎样发展｡ 其次,结合钢铁工业的实际,把《纲要》中对钢铁工业的要求落到实处｡(1)认真完成“十一五”时期经济社会发展的主要指标中提出的单位国内生产总值能源消耗降低20%,单位工业增加值用水量降低30%｡主要污染物排放总量减少10%的约束性指标｡(2)要按照《纲要》对调整原材料工业结构和布局中提出的“按照控制总量､淘汰落后､加快重组､提升水平”的原则,加快调整钢铁工业结构,提高产品档次､技术含量和产业集中度｡ 在“十五”期间经过快速的产量扩张之后,“十一五”是企业由追求产量扩张向加快调整产品结构的转变,由以规模求效益向以提升企业核心竞争力求发展转变的关键时期,也是中国钢铁产业由大变强的关键时期｡加快结构调整,提升产品竞争力是企业适应未来中国钢铁产业发展的积极选择,如果继续把重点放在单一的数量扩张上,将会错过目前难得的战略调整机遇期｡因此,我们要深刻领会《纲要》的精神实质,紧紧抓住机遇,把结构调整当作企业和全行业的中心任务｡ 二､按照“十一五”规划纲要要求｡今后应重点抓好的几项工作 1.继续做好淘汰落后生产能力工作 按照国家要求,把着力解决产能过剩,严格控制新增钢铁生产能力,加速淘汰落后工艺､装备和产品作为钢铁工业结构调整的首要任务｡ 《钢铁产业发展政策》颁布以来,国家出台的有关文件中,都对淘汰落后生产能力作出明确要求｡前不久八部委又专门对钢铁工业控制总量淘汰落后,加快结构调整发出通知,提出在“十一五”期间,要淘汰约1亿吨落后炼铁能力,2007年前淘汰5500万吨落后炼钢能力等,2006年淘汰落后产能要取得实质性进展,同时对淘汰落后装备的进度也给出了明确的时间表｡ 要紧紧抓住当前钢铁行业运行和市场形势有利于加快淘汰落后步伐的有利时机,积极落实淘汰落后生产能力的工作｡协会将积极配合政府有关部门认真做好淘汰落后产能的相关工作,企业要按照要求调整发展思路,对落后生产能力列出明确的淘汰时间表,并抓紧组织实施｡要清醒地看到,国家严格控制钢铁工业新增产能,加快淘汰落后生产能力的政策,今后不会有任何松动｡因此,早调整､主动调整比晚调整､被动调整,更有助于企业增长方式的转变｡ 与此同时,要加快现有企业的技术改造,推进淘汰落后的步伐｡要加快产品结构的调整,增加高技术､高附加值产品的比例｡ 2.加快钢铁工业的技术创新步伐 “十五”期间,通过增量扩张使钢铁生产规模大大提高,一些企业老系统的更新改造也已基本完成｡受厂区条件､城市环境,以及国家政策等方面的限制,今后单纯依靠扩大产能实现企业发展目标已经十分困难｡在这样的情况下,要求我们必须调整发展思路,要按照走新型工业化道路要求,以市场为导向,把增强企业自主创新能力作为企业结构优化升级和提高竞争力的中心环节｡ 首先,要加大对已引进的装备技术的开发和应用｡近年来,通过引进设备,钢铁行业的装备水平有了很大提高,许多都达到了世界先进水平,但是对其开发和应用重视不够,使一些先进技术装备不能充分发挥作用,无法生产出优质的产品｡因此要采取有效措施,尽快使引进的技术装备达到预期效果｡ 第二,努力提高企业自主创新能力｡按照市场需要,加快进行新品种､新工艺､新技术的开发;以企业技术中心为依托,建设与钢铁产业发展相适应的自主创新设施,为培育和提升企业和产业核心竞争力创造条件;大型企业集团应当努力提升原始创新能力､集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,真正使技术创新能力成为钢铁工业竞争力的核心｡ 第三,集中全行业的技术优势,开展联合技术攻关｡按照协会组织和协调,企业自愿参加,成果共享的原则,针对重大关键性技术积极开展联合攻关活动｡与此同时,要促进企业间的技术成果转让｡ 3.加快企业联合重组步伐 自去年7月《钢铁产业发展政策》颁布以来,钢铁企业的联合重组的步伐明显加快｡特别是唐钢与宣钢､承钢,武钢与鄂钢等企业联合标志着我国钢铁工业重组迈出了重要步伐｡但是,从总体上看,我国钢铁产业集中度低的问题还远没有解决,今年上半年,产量居前10位钢铁企业的产量仅占同期全国钢产量的35%,与去年同期相比,几乎没有任何实质性的变化,年产钢500万吨以上企业粗钢产量也仅占全国钢产量的46%左右,由联合重组而提高的产业集中度,被快速增加的产量所抵消,由于集中度低而带来的问题依然存在｡ 而目前国际上更大规模的钢铁企业并购正在加紧进行,前不久钢产量世界第一的米塔尔公司收购第二的安赛乐公司,成为年钢产量超过1亿吨的企业集团,其钢产量接近全球钢产量的10%,米一安购并对国际钢铁业竞争格局必将产生重大影响,对此我们应该给予足够的重视,要有紧迫感､危机感｡ 这里我们也呼吁政府继续推进中国钢铁行业的联合重组,力争在“十一五”的前2—3年,使联合重组工作有突破性进展｡ 4.加强节能和环保工作,建设资源节约型､环境友好型产业 (1)推进钢铁工业发展循环经济,发挥钢铁企业产品制造､能源转换和废物消纳处理功能｡把国家提出的济钢､宝钢､鞍本钢､攀钢等作为循环经济示范试点企业要求落实好;(2)要做好节能､节水工作,积极做好开展余热余压利用的国家节能重点工程;(3)实施系统能量优化,大部分会员钢铁企业要力争使综合能耗达到或接近世界先进水平｡ 三､上半年钢铁工业取得的主要成绩 今年上半年钢铁行业按照科学发展观的要求,在产品结构调整､节能降耗等方面取得了突出的成绩｡ 1.产品结构调整步伐加快 今年上半年板带材产量(不包括窄带钢)达到7012.38万吨,比上年同期增加1636.86万吨,增长30.45%,而长材产量增长24.1%｡中(特)厚板增长24.1%,热轧薄宽板带增长35.3%,冷轧薄宽板带增长45.6%,其中镀层板带增长43.8%,涂层板(带)增长24.3%,电工钢板带增长37.7%｡包括窄带钢在内的板带材合计占钢材总量的比例,由上年同期的39.73%,上升到39.91%,板管比由47.02%上升到47.65%,产品结构进一步优化｡ 2.国产钢材国内市场占有率进一步提高 上半年净出口钢坯288.91万吨,钢材由去年净进口164.72万吨,变成净出口768.2万吨｡长材(主要是螺纹钢和盘条)为净出口485.64万吨,占生产量的4.41%,中厚板带净出121185.77万吨,占生产量的4.7%,无缝钢管净出12165.99万吨,占生产量的9.25%｡本土生产的钢材在国内市场占有率由去年同期的92.58%上升到今年的95.61%,上升3.03个百分点｡ 3.节能降耗又取得新成绩 今年上半年会员企业吨钢耗电由去年同期的454.45千瓦时,下降到452.80千瓦时;吨钢耗新水由去年同期的8.47吨,下降到6.71吨,下降20.8%｡高炉利用系数由2.545提高到2.672;入炉焦比由421千克/吨降到390千克/吨,喷煤比由118千克/吨提高到135千克/吨｡ 四､下半年行业运行中应关注的几个问题 为确保今年钢铁行业的平稳运行,有几个问题应引起重视: 1.坚持以销定产的原则,按照市场需求适度增加产量 今年上半年全国平均日产钢110.20万吨,相当于年产钢40224万吨的水平,如果按照6月份日产水平,全年产钢将达到42406万吨｡上半年地方中小企业(非会员单位)产量仍呈高速增长态势,共生产粗钢3896.61万吨,同比增长27.27%,高于会员企业11.01个百分点｡在国内市场钢材价格回升的情况下,这一态势有可能继续发展｡此外下半年还将有一部分新增产能,这些都增加了市场的不确定因素｡因此要继续坚持以销定产的原则,保持钢材供需的基本平衡,减少市场动荡等不利因素｡ 2.努力保持钢材出口的平稳态势 今年上半年我净出口钢材768.21万吨,净出口钢坯288.9万吨,折合净出口粗钢1106万吨｡下半年,考虑到人民币升值､钢材出口退税率调整､贸易顺差等将可能对钢材出口带来影响｡因此,出口企业要做好这方面的思想准备,坚持正确的出口战略,优化出口品种,提高高技术含量､高附加值钢材产品的出口,加强行业协调和自律,要吸取去年下半年钢材进出口形势变化的教训,稳定来之不易的国际市场份额｡ 3.规范进口铁矿石贸易秩序 目前进口铁矿石贸易秩序不规范问题仍未得到解决,铁矿石进口企业多而分散,存在过度竞争,特别是个别企业谋求自己的利益,短期大量进口,转手在国内市场高价倒卖,进行炒作,扰乱了进口秩序,应采取措施对这类行为进行限制｡同时,建议政府提高进口铁矿石企业的准入门槛,减少进口企业数量,实行进口铁矿石代理制､铁矿石进口合同备案制等办法,以进一步强化行业协调和企业自律工作｡ 同志们,“十一五”期间将是我国钢铁工业按照《纲要》要求,转变增长方式,加快结构调整,提升国际竞争力,由钢铁大国向钢铁强国迈进的关键时期,让我们紧密地团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围,为全面完成“十一五”规划纲要提出的宏伟目标而努力奋斗｡ 谢谢大家。

世界钢铁工业进入“新连续性周期”

一､世界钢铁工业已从 “旧连续性时代"进入“新连续性周期” 从旧连续性向新连续性转变的时期,即表示“旧连续性周期”终止､“新连续性周期”开始的时期｡在这一时期,充满了危机和机遇｡国外研究机构认为钢铁工业的“新连续性周期”始于2003年年中｡其根据如下｡ 第一,在2003年6月份,世界热轧板卷市场价格下降幅度和下降持续时间比原先预测的要小得多和短得多,其价格下降幅度远小于2001年年底曾经出现的下降幅度｡ 第二,到2003年夏季末,世界钢铁生产用原料货源供应开始呈紧俏态势｡ 第三,到2003年四季度,世界钢铁工业陷入钢材供应严重短缺状态,钢材用户部门以恐慌价格抢购钢材,他们认为各钢铁公司不可能获取钢铁生产用原料,生产出满足2004年需求的钢材｡事实果然如此,从2003年年中至2004年全年,几乎18个月时间里,世界钢铁工业的确陷入“钢材货源供应短缺”时代｡ 导致钢铁工业进入所谓“新连续性周期”的驱动力是什么?美国世界钢动态公司认为其中有三方面因素｡ 第一,中国钢铁工业高速度发展,需要庞大的钢铁生产用原料作坚实后盾,可以说,中国钢铁工业大量挤占世界钢铁生产原料货源,导致全球钢铁生产原料供应全面紧张｡ 第二,1995年､1998年和2001年世界热轧板卷出口市场价格三次陷入“螺旋式死亡”低谷点,其价格下跌至许多钢铁厂边际生产成本或低于其边际生产成本水平｡不仅使一些钢铁公司陷入破产困境,而且促使世界各地区许多钢铁公司不得不寻求并购方式,加大资产规模,规避自身内部竞争,以求重新从其对手夺取“钢材定价权”,变买方市场为卖方市场｡ 第三,信息技术渗透到全球经济各个方面｡其表现:一是可以随时发现尚未投入生产的设备生产能力｡二是加大一些产业部门的竞争激烈程度,有助于降低通货膨胀率｡三是极大地提高产品质量及改善售后服务质量｡四是可以迅速及时为市场参与者提供市场价格行情发展变化的信息｡五是使一项技术从一个国家向另一个国家转让极为快捷简便,并促进新技术诞生｡六是信息渗透到各生产环节,极大地提高劳动牛产率｡ 在工业革命和信息革命时代,钢铁材料起着巨大的作用｡事实上,在钢铁工业钢材产品系列中,20%钢材产品用于高级耐用消费产品制造,40%钢材产品用于固定设备或生产资料制造,40%钢材产品用于建筑业部门｡因此,如果要推进全球经济更快发展,那么要通过增加固定资产投资额来推动,而固定资产投资则包括资本支出和建筑业部门经营活动｡ 在中国,1美元固定资产投资的钢材消费量(即单位固定资产投资额的钢材消费量)是1美元家用高级耐用消费品钢材消费量的12倍｡据国外研究机构估计,2004年中国固定资产投资达到8050亿美元,其钢材消费量达到2.42亿吨;每百万美元固定资产投资的钢材消费量为301吨｡ 二､世界钢铁工业进入“新连续性周期"的表现特征 世界钢铁工业进入“新连续性周期”的一个极其重要表现特征是生产薄板产品的钢铁厂在世界薄板市场周期性波动时期销售利润总体上有很大提高,也就是说,在世界薄板产品市场价格处在周期性波动最兴旺高峰点时,这些生产薄板产品的钢铁厂销售利润率上升到创纪录高水平;当世界薄板产品市场价格处在周期性波动最疲软谷底点时,钢铁厂销售利润率也不会下降到财务上亏损或恶化水平上｡从工业历史上来看,钢铁工业在“旧连续性周期”的上世纪90年代至本世纪初,当世界薄板产品市场价格陷入周期性波动最疲软谷底时,钢铁厂销售利润率曾下降至财务亏损水平｡现在来详细讨论世界钢铁工业进入“新连续性周期”25方面表现特征｡ 第一,在世界薄板市场周期性波动时期,其价格上下波动幅度将比“旧连续性周期”要小一些｡同时,在“新连续性周期”里,世界薄板市场价格走向变化更加频繁,其价格走向更加不稳定,其原因是,世界各地区钢材市场基本上接轨并拢､大致上融为一体,其价格波动,可以说接近于同时发生｡钢材用户更经常在其钢材库存保有量方面改变自己意图,以求其保有的钢材库存量最佳化｡ 第二,全球钢铁工业集中化步伐和力度在“新连续性周期”里将大大加快和加大,特别是薄板生产部门,因此,在“新连续性周期”里,加快并购速度和加大并购力度则将成为世界上许多钢铁公司高层管理人员急切的愿望和基本思路｡ 第三,在薄板销售总量中,一年期薄板销售合同所占的份额越来越大｡在签约一年期薄板产品销售合同时,很多薄板产品生产厂将特别加入额外的价格调整条例,以避免钢铁生产用原料价格变化所带来的损失｡钢铁厂实施并购加大集中力度,将越来越大地限制买方在钢铁厂处在极端不利条件下进行交易的能力,也就是说,钢铁厂实施并购加大产钢规模创立钢铁集团,在这种情况下,出现买方市场机会越来越少｡ 第四,当一个国家,包括国内钢材市场和钢材出口市场在内,钢材表观需求减少时,这个国家的钢铁厂将比在“旧连续性周期”更加迅速削减钢材产量｡钢材产量削减速度越快,那么,世界钢材市场价格陷入“螺旋式死亡”谷底点的机会越少｡ 第五,每一个国家国内薄板产品市场价格同世界薄板产品出口市场价格联系将更加紧密｡当世界薄板产品出口市场需求疲软､价格下跌时,这个国家国内薄板产品市场价格也将随之下降｡也就是说,在“新连续性周期”,在许多地区薄板市场上生产薄板的钢铁厂数目减少了｡ 第六,钢材购买者和销售商将越来越关注废钢市场价格走向变化,其原因是,废钢市场价格走向变化轨迹是反映未来3个月至6个月钢材市场价格走势最好的指标｡除了废钢市场价格动向这一最好指标之外,还有一个很好的指标是世界热轧板卷出口市场价格走势｡ 第七,世界钢材出口市场价格陷入周期性波动“螺旋式死亡”谷底点水平,也就是世界热轧板卷出口市场价格跌至钢铁厂边际生产成本,在“新连续性周期”里,这种情况远远少于“旧连续性周期”｡ 第八,在钢材市场价格周期波动整个时期里,处在良好阶段时间和最兴旺高峰阶段时间所占的比重比旧连续性周期大得多｡反之处在低迷不振阶段时间和最疲软低谷阶段时间所占的比重,比旧连续周期小得多｡ 第九,在“新连续性周期”里,中国钢材需求量增长速度将放慢,因此,在未来若干年里,中国将持续面临薄板产品生产能力过剩局面｡中国薄板需求量从2000年以来年增长率达到15%,而未来相当长一段时间里,其薄板需求量年增长率将下降至5%｡ 第十,在“新连续性周期”里,中国政府在推动本国钢铁工业并购和结构优化以及限制钢材出口方面将起重要作用,因此,中国钢铁工业产能过剩将会基本上得到解决｡ 第十一,除中国之外世界其它地区钢材需求量,在未来10年里,即2006年至2015年期间,每年至少增长2.5%｡印度､中东､南美和独联体在未来10年里钢材需求量将会大幅度增加｡ 第十二,在“新连续性周期”里,钢铁工业的“金属入炉料短缺”将继续存在下去｡世界上一些钢铁厂经常感到生产用原料供应不足,其价格过高｡特别值得关注的是,在钢材市场处在最兴旺时间,废钢价格将立即大幅度攀升至最高峰点,同时在“新连续性周期”里,世界钢材需求量百分比数适度增长,将引发金属人炉料(即生铁､废钢和废钢代用品)实际需求绝对量大幅度增加,其原因是目前至未来相当长时间世界产钢规模相当巨大｡如在未来10年里,即2006年至2015年期间,世界钢材产量年复合增长率将达到3.1%,那么,到2010年世界金属入炉料需求量将增加5亿吨,达到18.5亿吨｡ 第十三,在“新连续性周期”里,钢铁厂生产成本将受到更好的控制｡市场分析人士认为,2004年至2005年期间,全球出现铁矿石､炼焦煤和焦炭市场价格大幅度攀升局面是一时的,不可能持续｡其原因是,世界铁矿石､炼焦煤和焦炭市场价格大幅度高涨,以致引发钢铁生产用原料生产能力迅速地扩大｡事实上,全球焦炭生产能力已大幅度增加｡市场分析人士认为,随着钢铁生产用原料货源供应量逐渐增多,在未来年代里,将可制约铁矿石和炼焦煤市场价格进一步上升｡世界各地区钢铁厂将继续努力降低其产品生产成本｡许多钢铁厂将不断地提高钢铁工人的生活水平,通过增加钢铁工人收入来提高劳动生产率｡ 第十四,在“新连续性周期”里,为了确保廉价铁矿石和炼焦煤充足供应,一些钢铁厂对“上游”生产环节投资额越来越大｡一些投资者将更加倾心于那些拥有自己原料基地的钢铁公司｡ 第十五,钢铁工业技术革命将继续取得大进展｡一些新技术将要实施工业化生产,特别是一些生铁新冶炼技术和薄板产品生产新工艺将会投入工业化生产｡ 第十六,目前美元汇率趋强将不会持续下去,美元兑许多国家货币汇率将呈弱势｡在美国财政和进出口贸易呈赤字情况下,美元汇率不会呈强势｡美元汇率越呈弱势,那么在美国之外世界其他地区钢铁厂按美元计算的生产成本将越大,因此,世界钢铁出口市场价格则将越高｡ 第十七,中国鉴于巨大的进出口贸易顺差和高水平外国直接投资,市场分析人士认为在2006年至2010年期间里,人民币兑美元汇率将至少上升20%｡ 第十八,跟随中国之后,印度钢铁工业也将获得巨大发展｡印度拥有极其丰富的高品位铁矿石资源､低劳务工资､优良深水港码头,印度政府承诺加大对基础设施投入,在未来15年里,印度钢铁生产能力将会出现大幅度增加｡印度钢铁厂不断扩大产量规模并且又拥有低廉生产成本优势,将会使日本､中国台湾地区和韩国一些现有钢铁厂失去继续生存下去的价格｡印度钢铁工业拥有潜在的竞争优势将吸引包括韩国浦项钢铁公司和跨国的米塔尔钢铁公司在内的国际钢铁公司在印度建设大型新钢铁厂｡ 第十九,世界钢材进出口贸易格局将发生变化｡中国将不再是钢材进口大国｡欧洲联盟一些钢铁厂因生产成本太高,不可能再大量出口钢材｡独联体各国因国内钢材市场需求增加也将减少钢材出口｡日本目前是中国最大钢材出口国,未来日本向中国钢材出口量将大幅度减少｡美国依然是一个重要的钢材进口国｡ 第二十,在未来年代,世界上将不会出现超低生产成本钢铁集团｡1998年因独联体国家货币大幅度贬值,曾引发和造成了当地钢铁厂生产成本处于超低水平上｡一些国家存在钢铁生产能力过剩状态,成为沉重负担,不管世界钢材出口市场价格高低,都必须加大钢材出口力度｡ 第二十一,世界许多钢铁厂都认识到建立新的上游生产环节,如炼铁和炼钢工序,资金利用率或回报率远低于依靠进口海外板坯,即自产远不如进口合算,因此,在未来年代里,世界商品板坯需求将呈强劲势头｡ 第二十二,一些主要产钢国家本国不拥有足够丰富的金属人炉料,因此,需要大量进口,这样世界废钢､废钢代用品及生铁进出口贸易量将会增加｡ 第二十三,包括世界级钢铁公司在内“盈利”钢铁公司数目将要增多｡这些“盈利”钢铁公司对世界钢铁工业“工业结构”发展产生重大的影响｡ 第二十四,许多商机将继续青睐于那些积极采取各种措施来提高其“经济纯利”的竞争力强､财务状态良好的钢铁公司,尤其当钢铁工业陷人不稳定状态中更是如此｡所采取各种措施将包括并购､合资经营､扩大产钢规模､降低成本､优化钢材品种系列､上游生产环节加大投资以及采用各种新技术等｡ 第二十五,经营业绩好的钢铁公司将在其高层领导者中拥有一位强有力的领军人物｡这位领军人物将使用内紧外松方式来管理钢铁公司｡在钢材市场陷入周期性波动最疲软低谷阶段,将为钢铁公司领军人物提供廉价收购钢铁设备固定资产的商机｡ 。

世界钢铁工业进入“新连续性周期”

一､世界钢铁工业已从 “旧连续性时代"进入“新连续性周期” 从旧连续性向新连续性转变的时期,即表示“旧连续性周期”终止､“新连续性周期”开始的时期｡在这一时期,充满了危机和机遇｡国外研究机构认为钢铁工业的“新连续性周期”始于2003年年中｡其根据如下｡ 第一,在2003年6月份,世界热轧板卷市场价格下降幅度和下降持续时间比原先预测的要小得多和短得多,其价格下降幅度远小于2001年年底曾经出现的下降幅度｡ 第二,到2003年夏季末,世界钢铁生产用原料货源供应开始呈紧俏态势｡ 第三,到2003年四季度,世界钢铁工业陷入钢材供应严重短缺状态,钢材用户部门以恐慌价格抢购钢材,他们认为各钢铁公司不可能获取钢铁生产用原料,生产出满足2004年需求的钢材｡事实果然如此,从2003年年中至2004年全年,几乎18个月时间里,世界钢铁工业的确陷入“钢材货源供应短缺”时代｡ 导致钢铁工业进入所谓“新连续性周期”的驱动力是什么?美国世界钢动态公司认为其中有三方面因素｡ 第一,中国钢铁工业高速度发展,需要庞大的钢铁生产用原料作坚实后盾,可以说,中国钢铁工业大量挤占世界钢铁生产原料货源,导致全球钢铁生产原料供应全面紧张｡ 第二,1995年､1998年和2001年世界热轧板卷出口市场价格三次陷入“螺旋式死亡”低谷点,其价格下跌至许多钢铁厂边际生产成本或低于其边际生产成本水平｡不仅使一些钢铁公司陷入破产困境,而且促使世界各地区许多钢铁公司不得不寻求并购方式,加大资产规模,规避自身内部竞争,以求重新从其对手夺取“钢材定价权”,变买方市场为卖方市场｡ 第三,信息技术渗透到全球经济各个方面｡其表现:一是可以随时发现尚未投入生产的设备生产能力｡二是加大一些产业部门的竞争激烈程度,有助于降低通货膨胀率｡三是极大地提高产品质量及改善售后服务质量｡四是可以迅速及时为市场参与者提供市场价格行情发展变化的信息｡五是使一项技术从一个国家向另一个国家转让极为快捷简便,并促进新技术诞生｡六是信息渗透到各生产环节,极大地提高劳动牛产率｡ 在工业革命和信息革命时代,钢铁材料起着巨大的作用｡事实上,在钢铁工业钢材产品系列中,20%钢材产品用于高级耐用消费产品制造,40%钢材产品用于固定设备或生产资料制造,40%钢材产品用于建筑业部门｡因此,如果要推进全球经济更快发展,那么要通过增加固定资产投资额来推动,而固定资产投资则包括资本支出和建筑业部门经营活动｡ 在中国,1美元固定资产投资的钢材消费量(即单位固定资产投资额的钢材消费量)是1美元家用高级耐用消费品钢材消费量的12倍｡据国外研究机构估计,2004年中国固定资产投资达到8050亿美元,其钢材消费量达到2.42亿吨;每百万美元固定资产投资的钢材消费量为301吨｡ 二､世界钢铁工业进入“新连续性周期"的表现特征 世界钢铁工业进入“新连续性周期”的一个极其重要表现特征是生产薄板产品的钢铁厂在世界薄板市场周期性波动时期销售利润总体上有很大提高,也就是说,在世界薄板产品市场价格处在周期性波动最兴旺高峰点时,这些生产薄板产品的钢铁厂销售利润率上升到创纪录高水平;当世界薄板产品市场价格处在周期性波动最疲软谷底点时,钢铁厂销售利润率也不会下降到财务上亏损或恶化水平上｡从工业历史上来看,钢铁工业在“旧连续性周期”的上世纪90年代至本世纪初,当世界薄板产品市场价格陷入周期性波动最疲软谷底时,钢铁厂销售利润率曾下降至财务亏损水平｡现在来详细讨论世界钢铁工业进入“新连续性周期”25方面表现特征｡ 第一,在世界薄板市场周期性波动时期,其价格上下波动幅度将比“旧连续性周期”要小一些｡同时,在“新连续性周期”里,世界薄板市场价格走向变化更加频繁,其价格走向更加不稳定,其原因是,世界各地区钢材市场基本上接轨并拢､大致上融为一体,其价格波动,可以说接近于同时发生｡钢材用户更经常在其钢材库存保有量方面改变自己意图,以求其保有的钢材库存量最佳化｡ 第二,全球钢铁工业集中化步伐和力度在“新连续性周期”里将大大加快和加大,特别是薄板生产部门,因此,在“新连续性周期”里,加快并购速度和加大并购力度则将成为世界上许多钢铁公司高层管理人员急切的愿望和基本思路｡ 第三,在薄板销售总量中,一年期薄板销售合同所占的份额越来越大｡在签约一年期薄板产品销售合同时,很多薄板产品生产厂将特别加入额外的价格调整条例,以避免钢铁生产用原料价格变化所带来的损失｡钢铁厂实施并购加大集中力度,将越来越大地限制买方在钢铁厂处在极端不利条件下进行交易的能力,也就是说,钢铁厂实施并购加大产钢规模创立钢铁集团,在这种情况下,出现买方市场机会越来越少｡ 第四,当一个国家,包括国内钢材市场和钢材出口市场在内,钢材表观需求减少时,这个国家的钢铁厂将比在“旧连续性周期”更加迅速削减钢材产量｡钢材产量削减速度越快,那么,世界钢材市场价格陷入“螺旋式死亡”谷底点的机会越少｡ 第五,每一个国家国内薄板产品市场价格同世界薄板产品出口市场价格联系将更加紧密｡当世界薄板产品出口市场需求疲软､价格下跌时,这个国家国内薄板产品市场价格也将随之下降｡也就是说,在“新连续性周期”,在许多地区薄板市场上生产薄板的钢铁厂数目减少了｡ 第六,钢材购买者和销售商将越来越关注废钢市场价格走向变化,其原因是,废钢市场价格走向变化轨迹是反映未来3个月至6个月钢材市场价格走势最好的指标｡除了废钢市场价格动向这一最好指标之外,还有一个很好的指标是世界热轧板卷出口市场价格走势｡ 第七,世界钢材出口市场价格陷入周期性波动“螺旋式死亡”谷底点水平,也就是世界热轧板卷出口市场价格跌至钢铁厂边际生产成本,在“新连续性周期”里,这种情况远远少于“旧连续性周期”｡ 第八,在钢材市场价格周期波动整个时期里,处在良好阶段时间和最兴旺高峰阶段时间所占的比重比旧连续性周期大得多｡反之处在低迷不振阶段时间和最疲软低谷阶段时间所占的比重,比旧连续周期小得多｡ 第九,在“新连续性周期”里,中国钢材需求量增长速度将放慢,因此,在未来若干年里,中国将持续面临薄板产品生产能力过剩局面｡中国薄板需求量从2000年以来年增长率达到15%,而未来相当长一段时间里,其薄板需求量年增长率将下降至5%｡ 第十,在“新连续性周期”里,中国政府在推动本国钢铁工业并购和结构优化以及限制钢材出口方面将起重要作用,因此,中国钢铁工业产能过剩将会基本上得到解决｡ 第十一,除中国之外世界其它地区钢材需求量,在未来10年里,即2006年至2015年期间,每年至少增长2.5%｡印度､中东､南美和独联体在未来10年里钢材需求量将会大幅度增加｡ 第十二,在“新连续性周期”里,钢铁工业的“金属入炉料短缺”将继续存在下去｡世界上一些钢铁厂经常感到生产用原料供应不足,其价格过高｡特别值得关注的是,在钢材市场处在最兴旺时间,废钢价格将立即大幅度攀升至最高峰点,同时在“新连续性周期”里,世界钢材需求量百分比数适度增长,将引发金属人炉料(即生铁､废钢和废钢代用品)实际需求绝对量大幅度增加,其原因是目前至未来相当长时间世界产钢规模相当巨大｡如在未来10年里,即2006年至2015年期间,世界钢材产量年复合增长率将达到3.1%,那么,到2010年世界金属入炉料需求量将增加5亿吨,达到18.5亿吨｡ 第十三,在“新连续性周期”里,钢铁厂生产成本将受到更好的控制｡市场分析人士认为,2004年至2005年期间,全球出现铁矿石､炼焦煤和焦炭市场价格大幅度攀升局面是一时的,不可能持续｡其原因是,世界铁矿石､炼焦煤和焦炭市场价格大幅度高涨,以致引发钢铁生产用原料生产能力迅速地扩大｡事实上,全球焦炭生产能力已大幅度增加｡市场分析人士认为,随着钢铁生产用原料货源供应量逐渐增多,在未来年代里,将可制约铁矿石和炼焦煤市场价格进一步上升｡世界各地区钢铁厂将继续努力降低其产品生产成本｡许多钢铁厂将不断地提高钢铁工人的生活水平,通过增加钢铁工人收入来提高劳动生产率｡ 第十四,在“新连续性周期”里,为了确保廉价铁矿石和炼焦煤充足供应,一些钢铁厂对“上游”生产环节投资额越来越大｡一些投资者将更加倾心于那些拥有自己原料基地的钢铁公司｡ 第十五,钢铁工业技术革命将继续取得大进展｡一些新技术将要实施工业化生产,特别是一些生铁新冶炼技术和薄板产品生产新工艺将会投入工业化生产｡ 第十六,目前美元汇率趋强将不会持续下去,美元兑许多国家货币汇率将呈弱势｡在美国财政和进出口贸易呈赤字情况下,美元汇率不会呈强势｡美元汇率越呈弱势,那么在美国之外世界其他地区钢铁厂按美元计算的生产成本将越大,因此,世界钢铁出口市场价格则将越高｡ 第十七,中国鉴于巨大的进出口贸易顺差和高水平外国直接投资,市场分析人士认为在2006年至2010年期间里,人民币兑美元汇率将至少上升20%｡ 第十八,跟随中国之后,印度钢铁工业也将获得巨大发展｡印度拥有极其丰富的高品位铁矿石资源､低劳务工资､优良深水港码头,印度政府承诺加大对基础设施投入,在未来15年里,印度钢铁生产能力将会出现大幅度增加｡印度钢铁厂不断扩大产量规模并且又拥有低廉生产成本优势,将会使日本､中国台湾地区和韩国一些现有钢铁厂失去继续生存下去的价格｡印度钢铁工业拥有潜在的竞争优势将吸引包括韩国浦项钢铁公司和跨国的米塔尔钢铁公司在内的国际钢铁公司在印度建设大型新钢铁厂｡ 第十九,世界钢材进出口贸易格局将发生变化｡中国将不再是钢材进口大国｡欧洲联盟一些钢铁厂因生产成本太高,不可能再大量出口钢材｡独联体各国因国内钢材市场需求增加也将减少钢材出口｡日本目前是中国最大钢材出口国,未来日本向中国钢材出口量将大幅度减少｡美国依然是一个重要的钢材进口国｡ 第二十,在未来年代,世界上将不会出现超低生产成本钢铁集团｡1998年因独联体国家货币大幅度贬值,曾引发和造成了当地钢铁厂生产成本处于超低水平上｡一些国家存在钢铁生产能力过剩状态,成为沉重负担,不管世界钢材出口市场价格高低,都必须加大钢材出口力度｡ 第二十一,世界许多钢铁厂都认识到建立新的上游生产环节,如炼铁和炼钢工序,资金利用率或回报率远低于依靠进口海外板坯,即自产远不如进口合算,因此,在未来年代里,世界商品板坯需求将呈强劲势头｡ 第二十二,一些主要产钢国家本国不拥有足够丰富的金属人炉料,因此,需要大量进口,这样世界废钢､废钢代用品及生铁进出口贸易量将会增加｡ 第二十三,包括世界级钢铁公司在内“盈利”钢铁公司数目将要增多｡这些“盈利”钢铁公司对世界钢铁工业“工业结构”发展产生重大的影响｡ 第二十四,许多商机将继续青睐于那些积极采取各种措施来提高其“经济纯利”的竞争力强､财务状态良好的钢铁公司,尤其当钢铁工业陷人不稳定状态中更是如此｡所采取各种措施将包括并购､合资经营､扩大产钢规模､降低成本､优化钢材品种系列､上游生产环节加大投资以及采用各种新技术等｡ 第二十五,经营业绩好的钢铁公司将在其高层领导者中拥有一位强有力的领军人物｡这位领军人物将使用内紧外松方式来管理钢铁公司｡在钢材市场陷入周期性波动最疲软低谷阶段,将为钢铁公司领军人物提供廉价收购钢铁设备固定资产的商机｡ 。

钢铁企业提高成本竞争力的主要途径

一､我国钢铁企业提高竞争力面临的新挑战 根据中共十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》,我国为了完成到2010年比2000年人均国内生产总值翻一番的目标,必须保持经济平稳较快发展｡实现“平稳较快发展”的增长率具体是多少,各方有不同预测,但大致都在8%以上｡我们认为,今后五到十年内国民经济增长率可能会略低于近两年9%以上的速度,但拉动我国钢铁产品消费的主要因素,如包括房地产的固定资产投资､人口城市化､居民消费结构升级､外向型经济及出口产品中机电产品比重提高等,将依然存在并将进一步深化｡这些都将进一步扩大对钢铁产品的需求｡因此,钢铁工业仍有较大发展空间｡ 但我们也应该清醒地认识到,目前钢铁产品的供求格局､钢铁工业发展的国际环境､资源环境和政策环境等正在发生深刻的变化,这些变化对我国钢铁工业提高国际竞争力提出了新的挑战｡ 1.钢铁工业的市场环境将逐步趋紧 从世界钢铁工业发展历史看,钢铁工业所处的市场环境随着世界经济增长的周期性波动而呈现周期性的迭宕起伏,其重要表现是钢材价格的大起大伏,以及所引起的企业盈亏率大幅度变化｡ “钢铁周期”的形成,源于钢铁产业的供求关系变化有两个特征:一是钢铁产品属于需求缺乏弹性的商品,需求不会因价格上涨而同比例减少,也不会因价格下跌而同比例增加;二是钢铁产业又属于供给缺乏弹性的产业,价格上涨不会导致供给立即增加,钢材价格下跌也不会使已有能力马上减产,甚至一些厂家为了降低固定成本而开足马力增产｡进一步加剧供求矛盾｡需求和供给两方面的特点结合起来｡在经济增长速度带来的需求变化诱发下,钢铁市场便会呈现周而复始的波动｡由于目前钢铁产业集中度还比较低,这种周期性的波动在可预见的将来仍会继续下去｡ 我国自1993年起进入市场经济体制,钢铁市场已经经历过一个由高涨到萧条,又进入高涨的周期,上个世纪末达到了底部,到2005年一季度末钢材价格又到达历史高点｡从2005年逐月的情况看,由于钢材产量增长高于需求增长,供求格局已经开始扭转,造成钢材价格显著下降,大中型钢铁企业的盈利水平出现逐月走低的趋势｡而且,目前已有钢铁产能还在继续释放,新的产能正在建设｡不少企业在“十一五计划”期间仍有继续扩张产能的计划｡根据上述情况初步判断,今后几年内钢铁产业竞争将更加剧烈,钢材价格将持续在行业平均成本区徘徊｡ 2.原燃材料将在高价区运行 一是铁矿石｡我国铁矿石资源的特点是品位低､开采条件差,铁矿资源贫矿多､富矿少,全国铁矿石平均品位33%,低于世界铁矿石平均品位11个百分点,97.2%为贫矿,富铁矿石仅占2.8%｡随着我国钢铁产量的迅猛增长,对海外铁矿石的依赖程度越来越高,进口量从2001年的9230万吨猛增到2004年的20809万吨,2005年进口铁矿石预计达到2.6亿吨｡2004年我国对进口矿石的依存度已为52%,预计五到十年内对外依存度将达60～65%｡由于世界近70%的铁矿石国际贸易量被3家寡头公司所垄断,它们之间极容易达成维持高价甚至限产抬价的协议,而国际社会目前尚无任何机制制约这种跨越国境的垄断行为｡ 从国内资源看,2003～2010年,全国铁矿石生产能力总体呈增长趋势,到2010年达到峰值后,产能基本稳定,3亿吨左右的铁矿石生产能力可维持到2020年左右｡但是,现有大型铁矿资源基本上被大型钢铁企业占有,它们会根据自身需要安排矿石生产,不大可能增加产量供应其他企业｡其余独立小矿山资源储量少,矿石品位低,没有多少增产潜力,尽管其生产成本低于进口矿石,也不足以平抑被进口矿抬高的矿石价格｡因此,如果今后在我国不能发现新的大型铁矿资源,国内矿石市场将主要由国外矿石价格所引领｡ 二是煤炭｡我国虽然是产煤大国,煤炭资源自给有余,但长期以来煤炭产业疏于管理,小煤窑遍地开花,导致煤炭供过于求,长期低价运行｡这种状况不仅严重破坏资源,而且留下巨额安全欠账和事故隐患,致使矿难屡屡发生｡近几年国家不断加强对煤矿综合治理的力度,加上国内对煤炭的需求猛增,近一两年煤炭价格比上个世纪末提高了一倍以上｡预计今后随着大批不合格小煤窑被关闭,以及大中型煤矿增加安全投入,过去的煤炭低价位时代将一去不复返｡ 钢铁工业是高耗能工业,能耗占钢材成本比例约25%｡我国钢铁工业以高炉一转炉流程(长流程)为主,煤炭是长流程生产工艺的主要能源,约占总能耗的四分之三｡煤炭维持高价运行,将对钢铁生产成本造成很大压力｡ 三是电力｡电力消耗约占钢铁工业能耗的四分之一｡由于我国电力供应以耗煤的热电为主,煤炭涨价将影响电价,间接提高钢铁工业的能源成本｡ 四是石油｡钢铁生产过程直接消耗的石油很少,主要是内外部运输耗费油料｡钢铁工业本来就是运输消费大户,粗测吨钢耗费大约5吨左右运力,加上我国钢铁产业布局不够合理,不少钢铁企业地处内陆,运距较长,因此石油涨价对钢铁工业有重要的影响｡近两年来国际石油价格飞涨,一度超过70美元/桶,有的国际权威机构预测今后有可能涨到100美元/桶｡如果这种情况出现,也将给钢铁工业的成本造成很大压力｡ 五是水资源｡钢铁工业也是耗水大户,目前即使最先进的节水企业,吨钢耗新水也要4吨左右｡我国人均淡水资源只有世界平均水平的四分之一,特别是在严重缺水的华北地区集中了我国三分之一的钢铁产能,即使“南水北调”计划实现,输水的成本也很高｡最近国家有关机构官员宣称“水价还有上涨空间”,预计国家将继续通过提高水价促进节水,这将给钢铁行业增加成本压力｡ 3.国家政策影响分析 党的十六届五中全会已经明确,我国在“十一五”期间要着力调整经济结构,转变增长方式､降低消耗､减少污染,更加注重实现速度､结构､质量和数量相统一｡这也为钢铁工业发展指明了方向,对钢铁工业节能降耗､降低成本提出了新的任务｡ 一是环保｡防治污染､改善环境是我国建设和谐社会､促进经济可持续发展的重要内容之一｡我国钢铁工业除了宝钢等少数企业环保状况较好外,多数企业尤其是中小企业环保欠账很多;在重点钢铁企业中,现有18家建在省会城市,有34家建在百万以上人口的大城市,给城市环境容量造成很大压力,也制约了自身发展｡通过发展循环经济､回收利用“三废”固然能够节约能源､原料､水和减少排污费用,对降低成本有有利的一面,但不可否认,不论搬迁新址还是就地完善环保设施,都要付出相应的代价,如增加投资和运行费用等｡ 二是钢铁产品出口｡国家产业政策明确钢铁工业的发展规模应与国民经济发展对钢铁产品的需求相适应,国家财税部门也相应在钢铁产品出口退税､以产顶进方面进行了政策调整｡这些都意味着国家把钢铁工业定位为“满足内需为主”,并不鼓励钢铁产品大量出口,特别不鼓励低附加值初级钢铁产品出口｡钢铁工业即使完善了环保设施,仍属于高能耗､高资源消耗的产业,何况还无法完全根除温室气体的排放,因此国家给钢铁工业的定位及政策转变符合十六大和五中全会关于国民经济健康､协调发展的方针,符合国家的资源战略和社会整体利益｡但国家限制钢铁产品出口的方针,对钢铁工业而言,也将加大国内供求矛盾和企业降本增利的压力｡ 综上所述,在未来五到十年里,钢铁工业的市场竞争将不断加剧,企业盈利空间将明显减小,一些不堪承受的落后产能将被淘汰,一些优势企业能够获得更大的发展机会｡顺应历史潮流,适应形势和政策变化,大力降低成本费用,是劣势企业求生存､优势企业求发展的最重要措施,也是我国钢铁工业进一步提高整体素质,抵御国外钢铁产品冲击的战略重点｡ 二､提高钢铁企业成本竞争力的主要途径 1.发展循环经济｡重点是降低能耗､水耗等 1980年以来,钢铁工业能源消耗一直占全国总能耗的10%左右,能源消耗结构中,煤炭占主导地位,电力其次,其它能源占有份额较少｡近些年一些大中型钢铁企业重视了二次能源的利用,在节能降耗方面取得很大成绩｡例如济钢在以往实行“四全一喷”(指炼铁全熟料､炼钢全精炼､全连铸､轧钢全一火成材和提高高炉喷煤量)取得明显成效的基础上｡近几年又进一步以“源头削减､过程控制､末端资源化治理”为方针,全面推行循环经济､清洁生产｡2004年与1995年相比,吨钢综合能耗从1204公斤标煤降低到698公斤标煤,吨钢耗新水从21.4吨降低到4.9吨,均居行业先进水平｡但是济钢认为自己在节能降耗方面仍有很大潜力可挖,如仍有部分富余煤气无处利用不得不忍痛放散,烧结､连铸､轧钢等过程中的显热可以回收利用等｡对于其他多数企业特别是中型企业来说,与济钢相比存在很大差距,甚至有的企业一边有大量煤气放散,一边是轧钢厂仍在烧油｡ 根据国内外的实践,今后应大力推广的重大节能项目如下: (1)干法熄焦技术(CDO) 从焦炉出来的红焦炭(950～1050℃)所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35%～40%｡采用于法熄焦可回收红焦显热的80%｡同时,吨焦可产出3.9MPa的蒸汽0.45t,最高可达0.6t｡干法熄焦可实现熄焦过程对环境不造成污染,是一个节能环保的重大项目｡宝钢､武钢等企业生产实践表明,干法熄焦可降低炼焦工序能耗68kgce/t｡这个节能量约是钢铁工业总节能量的一半以上,应当引起各级领导的重视｡ 干熄焦还可提高焦炭质量｡M40提高3%～8%,M10改善0.3%～0.8%,在焦炭质量不变的条件下,可多配10%～20%弱粘结性煤,还可节水0.38m3/t焦｡使用干熄焦的焦炭炼铁可降低焦比2%,提高产量l%｡ (2)高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT) 采用透平发电机组,利用高炉炉顶煤气的压力能,实现发电｡理论上,高炉炉项煤气压力在80kPa时TRT设备所发的电与所用的电能平衡,煤气压力在100kPa时才会有经济效益,而煤气压力大于120kPa时会有明显的效益｡所以说,提高炉顶压力对于高炉炼铁和回收能源都有利,应大力推广｡ 根据炉顶煤气压力变化,TRT设备发电量约30～50度电/吨铁｡煤气采用干法除尘,可使发电量提高30%左右｡煤气温度提高10℃,透平机出力可提高3%左右｡ 总体评估,TRT设备可回收高炉鼓风机能量的30%,能降低炼铁工序能耗11kgce/t｡ TRT设备已能实现国产化,国产设备的造价要比国外低一半｡一座2000m3高炉TRT设备运行率在85%时,年发电量可达0.5亿度｡目前我国有80多座高炉有TRT装置,杭钢420m3高炉成功地应用TRT设备｡ (3)高炉喷吹煤粉技术(PCI) 高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节｡是国内外高炉炼铁技术的发展方向｡又是钢铁工业优化能源结构､节能降耗､降低生产成本､实现环境友好的有力措施｡ 以煤代焦不但可以节能(煤系统工序能耗20～35kgce/t煤,焦化工序能耗142.2lkgce/t焦),缓解了我国主焦煤短缺的矛盾,又可减少炼焦过程对环境的污染,而且可以产生可观的经济效益(按目前原煤和焦炭的价差,每喷1吨煤粉可获得500～600元的经济效益)｡ 近年来｡我国重点钢铁企业高炉喷煤比呈下降趋势｡2004年平均喷煤比为116kg/t,比上年度下降2kg/t｡据统计,2004年有22个单位喷煤比下降｡降幅最大的单位下降值达37kg/t｡值得注意的是,一些大型钢铁企业的高炉喷煤比下降,这应当引起有关领导重视｡ (4)煤气发电技术 钢铁生产过程中所产生的煤气热值约占购煤量热值的34.12%,充分､科学合理使用煤气对企业的节能有重大意义｡焦炉煤气是清洁､高热值的优质能源,不宜用去发电｡高炉､转炉煤气在各领域得到充分利用之后｡剩余部分才去发电｡因为煤气转为电力的能源转化率低(煤气锅炉发电转化率为25%,燃气轮机转化率为40%～50%)｡ 2004年重点企业的煤气使用情况不容乐观｡有21家企业不回收转炉煤气,全行业总的回收量比工业发达国家回收水平差一半｡转炉煤气的热值要比高炉煤气的热值高一倍多,不回收是十分可惜的｡有的企业高炉煤气､焦炉煤气全年约有l/4在放散,不但浪费了能源,而且对环境造成了污染｡所以我们应大力推广煤气发电技术,向钢铁企业只买煤不外购电的方向发展｡ (5)全烧高炉煤气锅炉技术 全烧高炉煤气锅炉技术是中国的发明专利,有130～220t/h电站锅炉机组｡用2800～3500kj/Nm3热值的高炉煤气,对于220t/h锅炉来说,出口蒸汽参数可达540℃｡9.8MPa,可配套500MW汽轮发电机组｡此锅炉可掺烧转炉煤气｡首钢应用此锅炉后,全年可供蒸汽57.6万吨｡发电4320万度,实现节标准煤17.6万吨,综合年效益在4000万元以上｡此技术已在鞍钢､马钢､武钢､沙钢､梅山､上钢一公司､安钢和新疆八一等企业广泛应用｡ (6)煤气燃汽轮机技术(CCPP) 工作原理:除尘后的煤气与空气混合后在汽轮机的燃烧室燃烧,产生高温高压气体推动透平机组作功､发电:高温气体再进入余热锅炉,产生蒸汽,蒸汽轮机作功､发电｡该技术装备的优点是比常规锅炉蒸汽发电量多70%～90%;比燃煤电厂用水少1/3,也没有造成对环境的污染,占地小｡ 该设备要求技术条件高,要有足够的煤气量稳定供应,才能发挥出优势｡煤气质量要求严格,如清洁度､热值､压力､氧和氢含量等,以保护设备正常运转和长寿｡设备复杂,控制严格,维护困难,费用高｡ 我国已经成为钢铁生产和消费第一大国,2003年我国GDP增长9.1%,而能耗增长15.4%｡钢材消费增长26.6%,随着钢铁产能的持续增长,我国铁､锰､铬矿产资源可持续供应的矛盾将日益加剧,原材料供应､水资源和土地资源紧缺､环境污染和运输负荷等问题将日益突出,为保证钢铁工业可持续发展,今后我国钢铁工业必须走循环经济发展的道路,重视节约能源和各项资源,努力降低各种能耗｡ 2.积极参与国外办矿､建立上下游长期合作伙伴关系 由于我国钢铁业的快速发展,与国际钢铁强国之间的竞争也会越来越激烈,许多钢铁强国出于控制资源的需要,在很多矿石供应国都有投资,据报道,日本JFESteel2004年8月买进必和必拓公司一家分厂20%的股权:韩国浦项集团也在2004年12月购入加拿大和澳大利亚煤矿公司的股权,国际各大钢铁集团都在加紧对国际矿石资源的控制｡目前,国内也有许多具有战略眼光的钢铁企业正在逐步控制原料供应链｡上海宝钢集团在里奥廷托公司的一家新矿山就拥有46%的股份;武汉钢铁集团､马鞍山钢铁股份公司､江苏沙钢集团和唐山钢铁集团2004年3月与世界最大的矿产企业澳大利亚必和必拓公司达成了历史上最大规模的商业协议,通过建立合资公司的方式获得必和必拓转租的澳大利亚一家矿山40%的股权,每年可以从后者购买1200万吨铁矿石,期限是25年｡25年内4家钢铁企业将获得总价值90亿美元的铁矿石,四家企业也因此得到了长期稳定且价格合理的铁矿石资源,大大避免了原料上涨的经营风险｡ 近两年来,国内主要钢铁企业纷纷与上下游建立战略联盟｡宝钢集团不仅与铁矿､煤炭､有色金属､远洋运输以及国内三大汽车巨头､中船集团等上下游核心企业签订了战略合作协议,同步甚至先期介入各自相关业务,而且还投资参股,占据汽车外围产业的生产份额｡虽然同行羡慕宝钢在产业链安全上“先行一步”,但宝钢依然不满足于现有的“安全系数”,由此可见产业链在未来的市场竞争中会占有很重要的战略地位｡ 3.实现产业集中,降低采购成本､管理和销售等费用 降低管理和销售费用的有效办法是企业重组､产业集中｡ 以欧洲阿塞勒集团为例,2002年2月28日,法国于齐诺尔､卢森堡阿尔贝德和西班牙阿塞雷利亚三家企业联合组成阿塞勒集团公司,成为当年全球最大的跨国钢铁企业,这一地位一直保持到2004年｡阿塞勒集团公司历年年报披露,2002､2003和2004年因公司合并带来的利益(Synergy,合并效应)分别达到1.9亿､4.05亿和5.6亿欧元｡根据该公司的“合并说明书”介绍,所谓合并效应是以企业每年比合并前增加的利润额,扣除每年原材料､能源和产品的市场价格变动因素后的余额,它们是由企业合并带来的利益,包括共同大宗采购降低采购成本､减少管理机构和人员降低管理费用､共同使用已有的销售和服务网络降低销售费用,以及集中使用研发资源等｡ 据了解,为应对钢铁工业的市场变化和竞争压力,近些年来全球钢铁企业的兼并重组方兴未艾｡2004年10月,印裔英国人米塔尔(Mittal)出资82亿美元(其中45亿用于收购,37亿用于支付债务)收购了美国第三大钢厂国际钢铁集团(ISG),并购价格创下钢铁行业之最｡2005年米塔尔及其家族控制的企业集团已成为世界最大的钢材制造商,阿赛洛集团屈居世界第二｡目前全球钢铁工业发展的趋势是将原钢生产转移至成本低廉的国家,这种趋势今后还会不断加强｡继阿赛洛集团在巴西设钢厂后,韩国浦项公司和德国蒂森克虏伯集团都打算在巴西建钢厂｡在国内,宝钢已与上钢一､三､五厂､梅山钢铁公司合并,武钢和鄂钢､首钢和唐钢､鞍钢和本钢都在谋求合作,组建区域性的大钢铁集团｡外资在中国钢铁业的投资“扩容”决心也越来越大｡德国蒂森克虏伯与鞍钢在大连合资建设的镀锌板生产线已投产;新日铁､阿赛洛与宝钢合资组建的年产170万吨的汽车板厂即将投产;日本JFE与广钢､韩国浦项与本钢的合资项目正在建设之中｡通过有效的企业重组和兼并,可以有效地降低管理､销售等运营成本,提高其市场竞争力｡ 4.品种质量优化｡相对降低成本 由于钢材供给的快速增长,钢材市场的利润空间将逐步向市场短缺的高附加值品种转移,因此注意优化品种质量,开发新品种､实施新技术也将成为企业提高盈利水平､相对降低成本的一条可选途径｡ 根据我们对2004年全球前10大钢铁公司(包括居第六名的我国宝钢1的财务报告分析,这些企业2004年共生产粗钢2.84亿吨,实现销售收入1998.32亿美元,平均吨钢实现收入704美元｡而同期我国大中型钢铁企业平均吨钢实现销售收只有3683元人民币,折合445美元,是全球十大钢的63.2%｡这固然与国外价格高于我国有关,但主要是产品附加值差别造成的｡由于附加值不同,盈利能力也有很大不同｡全球十大钢平均吨钢实现息税前利润115美元,而我国大中型企业只有45美元｡ 提高产品附加值靠技术创新,这是企业发展的不竭动力,是增强企业市场竞争力的关键措施｡技术创新是指企业应用创新的知识和新技术､新工艺,采用新的生产方式和经营管理模式,提高产品质量,开发生产新的产品,提供新的服务,占据市场并实现市场价值｡ 首先,要集中精力发展市场短缺的高技术含量､高附加值的产品和替代进口的品种｡不断改善品种结构,提高产品质量,降低产品成本,扩大市场份额,紧密跟踪世界冶金技术前沿发展动向,大力吸收和研究国内外成熟的技术成果,不断进行工艺技术创新,形成一批具有自主知识产权､具有竞争优势的产品和工艺技术｡ 其次,要大力推进企业技术改造｡围绕增加品种､改进质量､促进清洁生产､提高经济效益和扩大产品出口等方面开展技术改造,大力采用新技术､新工艺､新材料,不断提高企业的工艺技术装备水平,为生产满足顾客需求的高质量钢材产品提供保证｡ 第三,要多渠道筹措资金,加大技术创新投入强度｡既要不断增加企业研究开发经费,又要根据企业发展需要加大购买专利､技术引进和技术改造等非研究开发投入｡ 第四,加强知识产权管理力度,提高科技成果转化率｡一方面,应健全知识产权管理制度,加强专利技术､专有技术及技术秘密等知识产权的开发和利用,在技术创新的过程中将知识产权保护工作贯穿始终,实现有效创新;另一方面,还要推进科技成果产业化进程,积极抓好设备更新､技术配套､工业试验､质量管理､信息收集等基础工作,提高科技成果转化率｡ 第五,要加强现代信息技术的应用,密切跟踪信息技术的发展,在产品开发､设计､制造以及物资采购､市场营销过程中,应积极采用现代信息技术手段,通过运用企业资源计划(ERP)等计算机管理系统,实现企业内部管理的信息化｡同时,应借助网络技术实现商务信息的传输与共享,探索电子商务等新的贸易方式｡(冶金管理) 。